本實(shí)用新型涉及模壓系統(tǒng)中的擠出機(jī)，尤其是指一種擠出機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，模壓系統(tǒng)中擠出機(jī)的機(jī)架存在諸多不足，例如：機(jī)架的強(qiáng)度較弱，在工作過程中出現(xiàn)振動(dòng)較大，容易導(dǎo)致擠出機(jī)工作質(zhì)量不穩(wěn)定等問題；同時(shí)，現(xiàn)有的機(jī)架結(jié)構(gòu)，其整體重量較重，安裝不太方便。

因此，需要研究出一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種擠出機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，其具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好、穩(wěn)定性高、方便安裝調(diào)節(jié)、整體重量較小等優(yōu)勢(shì)，為擠出機(jī)的工作穩(wěn)定運(yùn)行提供了有力的保障。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種擠出機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，包括有支撐座、第一支撐臺(tái)、第二支撐臺(tái)、可調(diào)節(jié)式支撐腳輪組件及安裝底板；其中，該第一支撐臺(tái)、第二支撐臺(tái)分別通過相應(yīng)支撐柱連接于支撐座上方，該第一支撐臺(tái)的頂面所在高度低于第二支撐臺(tái)的頂面所在高度；該第一支撐臺(tái)與支撐座之間形成有第一容置空間，該第二支撐臺(tái)與支撐座之間形成有第二容置空間；所述可調(diào)節(jié)式支撐腳輪組件包括有調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)螺母及連接于調(diào)節(jié)螺桿下端的腳輪，該調(diào)節(jié)板鎖固于支撐柱側(cè)面，該調(diào)節(jié)板上開設(shè)有連接孔，前述調(diào)節(jié)螺桿豎向穿過連接孔，調(diào)節(jié)螺母可調(diào)節(jié)式適配于調(diào)節(jié)螺桿上且調(diào)節(jié)螺母位于調(diào)節(jié)板上方；前述腳輪底部具有限位槽，前述安裝底板上連接有限位塊，該限位塊嵌于限位槽內(nèi)。

作為一種優(yōu)選方案，所述第二支撐臺(tái)上連接有多個(gè)用于支撐擠出筒的拱形架，所述第二支撐臺(tái)具有左側(cè)管、右側(cè)管及分別連接于左側(cè)管、右側(cè)管之間的多個(gè)橫向連接管，所有橫向連接管沿縱向間距排布設(shè)置；前述拱形架分別依次連接于相應(yīng)橫向連接管上，所述拱形架具有左支腳、右支腳及頂部支管，左支腳、右支腳分別連接于頂部支管與相應(yīng)橫向連接管之間。

作為一種優(yōu)選方案，所述支撐座上對(duì)應(yīng)第二支撐臺(tái)所在位置，連接有第一支承板。

作為一種優(yōu)選方案，所述支撐座上對(duì)應(yīng)第一支撐臺(tái)所在位置，連接有電機(jī)安裝軌道，所述第一支撐臺(tái)上形成有供電機(jī)驅(qū)動(dòng)讓位的讓位空間。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一支撐臺(tái)上對(duì)應(yīng)讓位空間的前側(cè)位置，連接有第二支承板。

作為一種優(yōu)選方案，所述調(diào)節(jié)板水平延伸設(shè)置，該調(diào)節(jié)板上方分別焊接有第一豎向筋板和第二豎向筋板，該第一豎向筋板和第二豎向筋板分別焊接于支撐柱的不同側(cè)面。

作為一種優(yōu)選方案，所述支撐座、第一支撐臺(tái)、第二支撐臺(tái)均由方形鋼管焊接而成，所述支撐柱亦為方形鋼管結(jié)構(gòu)，所述安裝底板為鋼板結(jié)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選方案，所述第二支撐臺(tái)的頂部前端連接有擠出筒定位架，該擠出筒定位架包括有連接基板、立板及環(huán)形定位圈，該立板頂端支撐式連接于環(huán)形定位圈下端，該立板底端連接于連接基板上。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過對(duì)擠出機(jī)的機(jī)架進(jìn)行改良設(shè)計(jì)，使得本實(shí)用新型之機(jī)架結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好、穩(wěn)定性高、方便安裝調(diào)節(jié)、整體重量較小等優(yōu)勢(shì)，為擠出機(jī)的工作穩(wěn)定運(yùn)行提供了有力的保障。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的組裝立體示圖；

圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例的截面結(jié)構(gòu)示圖；

圖3是本實(shí)用新型之實(shí)施例的的應(yīng)用示圖。

附圖標(biāo)識(shí)說明：

1、支撐座 2、第一支撐臺(tái)

3、第二支撐臺(tái) 4、可調(diào)節(jié)式支撐腳輪組件

5、安裝底板 6、支撐柱

7、第一容置空間 8、第二容置空間

9、調(diào)節(jié)板 10、調(diào)節(jié)螺桿

11、調(diào)節(jié)螺母 12、腳輪

13、限位塊 14、限位槽

15、拱形架 16、擠出筒定位架

17、電機(jī)安裝軌道 18、第一支承板

19、第二支承板。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3所示，其顯示出了本實(shí)用新型之實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，其包括有支撐座1、第一支撐臺(tái)2、第二支撐臺(tái)3、可調(diào)節(jié)式支撐腳輪組件4及安裝底板5。

其中，該第一支撐臺(tái)2、第二支撐臺(tái)3分別通過相應(yīng)支撐柱6連接于支撐座1上方，該第一支撐臺(tái)2的頂面所在高度低于第二支撐臺(tái)3的頂面所在高度；該第一支撐臺(tái)2與支撐座1之間形成有第一容置空間7，該第二支撐臺(tái)3與支撐座1之間形成有第二容置空間8；所述可調(diào)節(jié)式支撐腳輪組件4分別裝設(shè)于支撐座1的四個(gè)角位的支撐柱6底端；所述可調(diào)節(jié)式支撐腳輪組件4包括有調(diào)節(jié)板9、調(diào)節(jié)螺桿10、調(diào)節(jié)螺母11及連接于調(diào)節(jié)螺桿10下端的腳輪12，該調(diào)節(jié)板9鎖固于支撐柱6側(cè)面，該調(diào)節(jié)板9上開設(shè)有連接孔，前述調(diào)節(jié)螺桿10豎向穿過連接孔，調(diào)節(jié)螺母11可調(diào)節(jié)式適配于調(diào)節(jié)螺桿10上且調(diào)節(jié)螺母11位于調(diào)節(jié)板9上方；此處，所述調(diào)節(jié)板9水平延伸設(shè)置，該調(diào)節(jié)板9上方分別焊接有第一豎向筋板和第二豎向筋板，該第一豎向筋板和第二豎向筋板分別焊接于支撐柱6的不同側(cè)面；前述腳輪12底部具有限位槽14，前述安裝底板5上連接有限位塊13，該限位塊13嵌于限位槽14內(nèi)（如圖2所示）。可以通過可調(diào)節(jié)式支撐腳輪組件4來調(diào)節(jié)第一支撐臺(tái)2、第二支撐臺(tái)3的高度，其安裝調(diào)試更為簡(jiǎn)便靈活。

于本實(shí)施例中，所述第二支撐臺(tái)3上連接有多個(gè)用于支撐擠出筒的拱形架15，所述第二支撐臺(tái)3具有左側(cè)管、右側(cè)管及分別連接于左側(cè)管、右側(cè)管之間的多個(gè)橫向連接管，所有橫向連接管沿縱向間距排布設(shè)置；前述拱形架15分別依次連接于相應(yīng)橫向連接管上，所述拱形架15具有左支腳、右支腳及頂部支管，左支腳、右支腳分別連接于頂部支管與相應(yīng)橫向連接管之間；以及，所述第二支撐臺(tái)3的頂部前端連接有擠出筒定位架16，該擠出筒定位架16包括有連接基板、立板及環(huán)形定位圈，該立板頂端支撐式連接于環(huán)形定位圈下端，該立板底端連接于連接基板上。

在前述支撐座1上對(duì)應(yīng)第二支撐臺(tái)3所在位置，連接有第一支承板18；所述支撐座1上對(duì)應(yīng)第一支撐臺(tái)2所在位置，連接有電機(jī)安裝軌道17，所述第一支撐臺(tái)2上形成有供電機(jī)驅(qū)動(dòng)讓位的讓位空間；以及，所述第一支撐臺(tái)2上對(duì)應(yīng)讓位空間的前側(cè)位置，連接有第二支承板19。

前述支撐座1、第一支撐臺(tái)2、第二支撐臺(tái)3均由方形鋼管焊接而成，所述支撐柱6亦為方形鋼管結(jié)構(gòu)，所述安裝底板5為鋼板結(jié)構(gòu)，其整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好、剛性好，機(jī)架的整體重量也比傳統(tǒng)技術(shù)中鑄鐵機(jī)架要輕很多。

綜上所述，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，其主要是通過對(duì)擠出機(jī)的機(jī)架進(jìn)行改良設(shè)計(jì)，使得本實(shí)用新型之機(jī)架結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好、穩(wěn)定性高、方便安裝調(diào)節(jié)、整體重量較小等優(yōu)勢(shì)，為擠出機(jī)的工作穩(wěn)定運(yùn)行提供了有力的保障。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。