本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)，具體指一種注塑機(jī)中的接油盤廢油自動(dòng)集中裝置。

背景技術(shù)：

為了減少運(yùn)動(dòng)部件之間的磨損和降低運(yùn)動(dòng)部件之間互相咬死的可能性，注塑機(jī)在使用過(guò)程中，需要經(jīng)常給這些部件進(jìn)行注油潤(rùn)滑，以延長(zhǎng)其使用壽命。但潤(rùn)滑油使用后會(huì)產(chǎn)生一定量的廢油，該廢油往往先滴落在機(jī)架的臺(tái)面上，然后慢慢積存流至機(jī)架上設(shè)置的廢油接油盤中，最后至廢油收集筒中集中處理。由于機(jī)架的臺(tái)面上長(zhǎng)期存有油污，并且不易清除，因此這種狀況既會(huì)影響工作環(huán)境，同時(shí)制品不小心跌落至臺(tái)面上碰到油污，又會(huì)影響制品的合格率，尤其是動(dòng)模板組件下方的臺(tái)面上，油污較多，更容易使制品碰到油污。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種能使動(dòng)模板組件上的廢油不流向機(jī)架臺(tái)面上的注塑機(jī)接油盤廢油自動(dòng)集中裝置。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種注塑機(jī)接油盤廢油自動(dòng)集中裝置，包括設(shè)置在機(jī)架臺(tái)面一側(cè)的廢油接油盤，其特征在于還包括能拆卸連接在注塑機(jī)動(dòng)模板組件底部的并能收集注塑機(jī)動(dòng)模板組件上落下的油污的基盤和與該基盤相銜接的收油盤，所述的收油盤與基盤插配連接，并在插配連接處設(shè)置有能使該收油盤和基盤相互固定或分離的連接件，且所述收油盤從注塑機(jī)動(dòng)模板組件向廢油接油盤側(cè)傾斜設(shè)置，同時(shí)在該收油盤的下端內(nèi)側(cè)部開有漏油口，該漏油口通過(guò)一油道連接所述的廢油接油盤。

在上述方案中，進(jìn)一步改進(jìn)地是，所述油道為開在注塑機(jī)機(jī)架臺(tái)面上的長(zhǎng)槽，該長(zhǎng)槽位于所述漏油口的下方并延伸至所述的接油盤。這樣既不影響收油盤隨動(dòng)模板組件的移動(dòng)，又不會(huì)污染整個(gè)臺(tái)面。

在上述改進(jìn)方案中，較好地是，所述的漏油口位于收油盤下端的內(nèi)側(cè)區(qū)域上，所述的收油盤的下端底面從外側(cè)向內(nèi)側(cè)向下傾斜設(shè)置，這樣使長(zhǎng)槽遠(yuǎn)離操作者，并能使污油快速滑落。

在上述各方案中，又進(jìn)一步優(yōu)選地是，所述連接件有兩個(gè)，分別位于基盤兩側(cè)壁的外翻邊上，該外翻邊與基盤的對(duì)應(yīng)側(cè)壁之間形供收油盤側(cè)壁插入的滑槽。

所述連接件可以包括固定在外翻邊上的定位座、安裝在定位座上的定位桿、套在定位桿上而使定位桿一端部始終具有露于滑槽的彈簧，在所述收油盤的側(cè)壁上開有供該定位桿的一端部落入的定位孔，所述定位桿的另一端露于定位座的外表面，采用這種連接件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

為了便于制作，較實(shí)用的是，所述的漏油口由位于收油盤下端的側(cè)壁上的缺口形成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型增設(shè)了與注塑機(jī)動(dòng)模板組件相拆卸連接的基盤和與基盤相插配連接的收油盤，因此從注塑機(jī)動(dòng)模板組件上落下的油污不會(huì)直接積存在機(jī)架的臺(tái)面上，而是在收油盤內(nèi)快速滑落至漏油口及油道后自動(dòng)流到廢油接油盤中，并且需要時(shí)可以方便快速地直接拆下收油盤、基盤進(jìn)行清洗，因此本實(shí)用新型可以明顯地改善工作環(huán)境，能有效確保機(jī)架臺(tái)面長(zhǎng)期保持在清潔的狀態(tài)，這樣即使有制品跌落至機(jī)架臺(tái)面上，也不會(huì)影響制品的合格率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例安裝在注塑機(jī)上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中去掉動(dòng)模板組件后的局部示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中基盤和收油盤的分解示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例在基盤和收油盤連接后的連接件處的剖視示意圖；

圖5為圖4中A部分的放大圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至圖5所示，該注塑機(jī)接油盤廢油自動(dòng)集中裝置包括設(shè)置在機(jī)架1臺(tái)面一側(cè)的廢油接油盤2、連接在注塑機(jī)動(dòng)模板組件3底部的基盤4和與該基盤4相銜接的收油盤5，其中，基盤2通過(guò)螺釘固定在動(dòng)模板組件3的底部，它的大小足以能收集注塑機(jī)動(dòng)模板組件3上落下的油污。而收油盤5與基盤4插配連接，并在插配連接處設(shè)置有能使該收油盤和基盤相互固定或分離的連接件6，且收油盤5從注塑機(jī)動(dòng)模板組件3向廢油接油盤2側(cè)傾斜設(shè)置，同時(shí)在該收油盤5的下端內(nèi)側(cè)部開有漏油口51，該漏油口51通過(guò)一油道連接廢油接油盤2。油道的設(shè)置方式有多種，本實(shí)施例優(yōu)選地是，在油道為開在注塑機(jī)機(jī)架1臺(tái)面上的長(zhǎng)槽11，該長(zhǎng)槽11位于所述漏油口51的下方并延伸至廢油接油盤2，這樣既不影響集油，又可以使收油盤隨著動(dòng)模板組件3的靈活移動(dòng)。并且為了盡快將污油流至廢油接油盤2內(nèi)，還讓操作者的視線盡量不觸及油污，較好地是，漏 油口51位于收油盤5下端的內(nèi)側(cè)(遠(yuǎn)離操作者的一側(cè)為內(nèi)側(cè))區(qū)域上，較好的是漏油口51由位于收油盤5下端的側(cè)壁上的缺口形成，收油盤5的下端底面從外側(cè)向內(nèi)側(cè)向下傾斜設(shè)置。而相應(yīng)地，長(zhǎng)槽11位于機(jī)架臺(tái)面的靠近內(nèi)側(cè)的區(qū)域上。

上述連接件6有多種結(jié)構(gòu)，較好的是，連接件6有兩個(gè)，分別位于基盤4兩側(cè)壁41的外翻邊42上，該外翻邊42與基盤側(cè)壁41之間形供收油盤側(cè)壁插入的滑槽43，并且連接件6包括固定在外翻邊上的定位座61、安裝在定位座上的定位桿62、套在定位桿上的彈簧63，該彈簧63一端抵在定位座61的內(nèi)壁上，另一端與定位桿62上的凸緣相抵，而使定位桿62一端部始終具有露于滑槽43的趨勢(shì)，同時(shí)在收油盤5的側(cè)壁上開有供該定位桿的一端部落入的定位孔52，定位桿62的另一端露于定位座61的外表面。

裝配時(shí)，先將基盤固定在動(dòng)模板組件的下方，然后將收油盤插配到基盤上，當(dāng)收油盤側(cè)壁上的定位孔對(duì)準(zhǔn)定位桿時(shí)，定位桿在彈簧的作用下插入到定位孔中，使收油盤定位在基盤上，而一旦需要清洗收油盤時(shí)，則只要拉動(dòng)定位桿的另一端，使彈簧壓縮，定位桿的一端離開定位孔，即可方便、快速地拆下收油盤。