本實(shí)用新型涉及一種塑料制品生產(chǎn)時(shí)用到的設(shè)備，尤其涉及一種雙螺桿擠出機(jī)。

背景技術(shù)：

螺桿擠出機(jī)是塑料制品生產(chǎn)常用到的設(shè)備，其作用是將固態(tài)塑料塑化后擠出，通過擠出模型擠出不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。螺桿擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)包括擠出筒、螺桿、模芯、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)，擠出筒固定在機(jī)架上，螺桿通過軸承暗轉(zhuǎn)在擠出筒內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接在減速機(jī)上，減速機(jī)連接在螺桿上，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)，減速機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿上的螺紋將從進(jìn)料裝置投放來的固態(tài)塑料擠壓塑化，然后從模芯擠出，制造出不同結(jié)構(gòu)的塑料制品。

現(xiàn)有的螺桿擠出機(jī)存在如下缺陷：

螺桿在擠出塑料時(shí)，由于塑化的塑料具有一定的粘性，螺桿擠出機(jī)在長時(shí)間使用時(shí)，在螺桿上會(huì)逐漸堆積一些塑料，這些塑料的堆積不僅會(huì)增加螺桿的工作負(fù)荷，同時(shí)還可能造成塑料的堵塞，因此，螺桿擠出機(jī)在工作一段時(shí)間后，就需要工人打開擠出筒，對螺桿上的塑料進(jìn)行清理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

現(xiàn)有的雙螺桿擠出機(jī)其一般通過電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)，減速機(jī)引入到分配器分配到兩螺桿上；但其工作過程同步性不夠，且扭力的轉(zhuǎn)換率不夠高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有螺桿擠出機(jī)存在的上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種雙螺桿擠出機(jī)，該螺桿擠出機(jī)能夠自動(dòng)清理螺桿上堆積的塑料，能夠有效防止塑料在螺桿上堆積，不需要工人打開擠出筒清理螺桿上的塑料，節(jié)省了時(shí)間，減少了工人的工作量。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種雙螺桿擠出機(jī)，包括進(jìn)料斗、擠出筒、機(jī)架和動(dòng)力源，所述擠出筒和動(dòng)力源安裝在機(jī)架上，所述進(jìn)料斗安裝在擠出筒上，其特征在于：所述擠出筒內(nèi)通過軸承安裝有兩根螺桿，所述擠出筒的內(nèi)壁上安裝有多個(gè)氣缸，每個(gè)氣缸上安裝有刮料板，所述刮料板位于螺桿的螺紋間隙內(nèi)。

所述刮料板為弧形刮料板。

所述動(dòng)力源包括電機(jī)、減速機(jī)和傳動(dòng)盤，所述減速機(jī)的輸入軸連接在電機(jī)的輸出軸上，所述傳動(dòng)盤上安裝有一個(gè)大傳動(dòng)輪和兩個(gè)小傳動(dòng)輪，大傳動(dòng)輪和兩個(gè)小傳動(dòng)輪呈品字形布置，大傳動(dòng)輪和兩個(gè)小傳動(dòng)輪上套接有一根皮帶，所述大傳動(dòng)輪中心套接有一根傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的一端連接在減速機(jī)的輸出軸上，傳動(dòng)軸通過軸承安裝在傳動(dòng)盤上，所述小傳動(dòng)輪通過軸安裝在傳動(dòng)盤上，軸通過軸承安裝在傳動(dòng)盤上，所述兩個(gè)小傳動(dòng)輪的軸通過軸節(jié)分別連接在兩根螺桿上。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型包括進(jìn)料斗、擠出筒、機(jī)架和動(dòng)力源，所述擠出筒和動(dòng)力源安裝在機(jī)架上，所述進(jìn)料斗安裝在擠出筒上，所述擠出筒內(nèi)通過軸承安裝有兩根螺桿，所述擠出筒的內(nèi)壁上安裝有多個(gè)氣缸，每個(gè)氣缸上安裝有刮料板，所述刮料板位于螺桿的螺紋間隙內(nèi)。通過擠出筒內(nèi)壁上的氣缸和刮料板，在需要清理螺桿上的塑料時(shí)，控制氣缸伸出，將刮料板伸出位于螺桿螺紋之間，然后控制螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，刮料板就會(huì)將螺桿上的塑料刮掉，不需要人工打開擠出筒進(jìn)行清理，省時(shí)省力，節(jié)約了工作時(shí)間，提高了工作效率。

本實(shí)用新型刮料板為弧形刮料板?；⌒喂瘟习迮c螺桿相適配，刮料干凈，且不會(huì)損壞螺桿。

本實(shí)用新型動(dòng)力源包括電機(jī)、減速機(jī)和傳動(dòng)盤，所述減速機(jī)的輸入軸連接在電機(jī)的輸出軸上，所述傳動(dòng)盤上安裝有一個(gè)大傳動(dòng)輪和兩個(gè)小傳動(dòng)輪，大傳動(dòng)輪和兩個(gè)小傳動(dòng)輪呈品字形布置，大傳動(dòng)輪和兩個(gè)小傳動(dòng)輪上套接有一根皮帶，所述大傳動(dòng)輪中心套接有一根傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的一端連接在減速機(jī)的輸出軸上，傳動(dòng)軸通過軸承安裝在傳動(dòng)盤上，所述小傳動(dòng)輪通過軸安裝在傳動(dòng)盤上，軸通過軸承安裝在傳動(dòng)盤上，所述兩個(gè)小傳動(dòng)輪的軸通過軸節(jié)分別連接在兩根螺桿上。通過本實(shí)用新型提供的動(dòng)力源，通過傳動(dòng)盤的大傳動(dòng)輪和小傳動(dòng)輪的傳動(dòng)，能夠?qū)㈦姍C(jī)的力全部傳送到螺桿上，且通過大小傳動(dòng)輪的配合，同步性好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型擠出筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型傳動(dòng)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記： 1、進(jìn)料斗，2、擠出筒，3、機(jī)架，4、螺桿，5、氣缸，6、刮料板，7、電機(jī)，8、減速機(jī)，9、傳動(dòng)盤，10、大傳動(dòng)輪，11、小傳動(dòng)輪，12、傳動(dòng)軸，13、軸，14、螺紋，15、皮帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，并不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的其他所用實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

本實(shí)施例包括進(jìn)料斗1、擠出筒2、機(jī)架3和動(dòng)力源，所述擠出筒2和動(dòng)力源安裝在機(jī)架3上，所述進(jìn)料斗1安裝在擠出筒2上，所述擠出筒內(nèi)2通過軸承安裝有兩根螺桿4，所述擠出筒2的內(nèi)壁上安裝有多個(gè)氣缸5，每個(gè)氣缸5上安裝有刮料板6，所述刮料板6位于螺桿4的螺紋14間隙內(nèi)。通過擠出筒內(nèi)壁上的氣缸和刮料板，在需要清理螺桿上的塑料時(shí)，控制氣缸伸出，將刮料板伸出位于螺桿螺紋之間，然后控制螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，刮料板就會(huì)將螺桿上的塑料刮掉，不需要人工打開擠出筒進(jìn)行清理，省時(shí)省力，節(jié)約了工作時(shí)間，提高了工作效率。

實(shí)施例2

本實(shí)施例包括進(jìn)料斗1、擠出筒2、機(jī)架3和動(dòng)力源，所述擠出筒2和動(dòng)力源安裝在機(jī)架3上，所述進(jìn)料斗1安裝在擠出筒2上，所述擠出筒內(nèi)2通過軸承安裝有兩根螺桿4，所述擠出筒2的內(nèi)壁上安裝有多個(gè)氣缸5，每個(gè)氣缸5上安裝有刮料板6，所述刮料板6位于螺桿4的螺紋14間隙內(nèi)。通過擠出筒內(nèi)壁上的氣缸和刮料板，在需要清理螺桿上的塑料時(shí)，控制氣缸伸出，將刮料板伸出位于螺桿螺紋之間，然后控制螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，刮料板就會(huì)將螺桿上的塑料刮掉，不需要人工打開擠出筒進(jìn)行清理，省時(shí)省力，節(jié)約了工作時(shí)間，提高了工作效率。

本實(shí)施例刮料板6為弧形刮料板。弧形刮料板與螺桿相適配，刮料干凈，且不會(huì)損壞螺桿。

實(shí)施例3

本實(shí)施例包括進(jìn)料斗1、擠出筒2、機(jī)架3和動(dòng)力源，所述擠出筒2和動(dòng)力源安裝在機(jī)架3上，所述進(jìn)料斗1安裝在擠出筒2上，所述擠出筒內(nèi)2通過軸承安裝有兩根螺桿4，所述擠出筒2的內(nèi)壁上安裝有多個(gè)氣缸5，每個(gè)氣缸5上安裝有刮料板6，所述刮料板6位于螺桿4的螺紋14間隙內(nèi)。通過擠出筒內(nèi)壁上的氣缸和刮料板，在需要清理螺桿上的塑料時(shí)，控制氣缸伸出，將刮料板伸出位于螺桿螺紋之間，然后控制螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，刮料板就會(huì)將螺桿上的塑料刮掉，不需要人工打開擠出筒進(jìn)行清理，省時(shí)省力，節(jié)約了工作時(shí)間，提高了工作效率。

本實(shí)施例刮料板6為弧形刮料板?；⌒喂瘟习迮c螺桿相適配，刮料干凈，且不會(huì)損壞螺桿。

本實(shí)施例動(dòng)力源包括電機(jī)7、減速機(jī)8和傳動(dòng)盤9，所述減速機(jī)8的輸入軸連接在電機(jī)7的輸出軸上，所述傳動(dòng)盤9上安裝有一個(gè)大傳動(dòng)輪10和兩個(gè)小傳動(dòng)輪11，大傳動(dòng)輪10和兩個(gè)小傳動(dòng)輪11呈品字形布置，大傳動(dòng)輪10和兩個(gè)小傳動(dòng)輪11上套接有一根皮帶15，所述大傳動(dòng)輪10中心套接有一根傳動(dòng)軸12，傳動(dòng)軸12的一端連接在減速機(jī)8的輸出軸上，傳動(dòng)軸12通過軸承安裝在傳動(dòng)盤9上，所述小傳動(dòng)輪11通過軸13安裝在傳動(dòng)盤9上，軸13通過軸承安裝在傳動(dòng)盤9上，所述兩個(gè)小傳動(dòng)輪11的軸13通過軸節(jié)分別連接在兩根螺桿4上。通過本實(shí)用新型提供的動(dòng)力源，通過傳動(dòng)盤的大傳動(dòng)輪和小傳動(dòng)輪的傳動(dòng)，能夠?qū)㈦姍C(jī)的力全部傳送到螺桿上，且通過大小傳動(dòng)輪的配合，同步性好。