本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種雙螺桿擠出機(jī)。

背景技術(shù)：

螺桿擠出機(jī)廣泛應(yīng)用于熱塑性聚氨酯橡膠等高分子材料的填充、增強(qiáng)、增韌等共混改性?，F(xiàn)有的熱塑性聚氨酯加工設(shè)備中，螺桿擠出機(jī)為單根或雙根水平設(shè)置的螺桿，擠出加工時(shí)，高分子原料直接進(jìn)如該螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出加工，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)熔體原料混合不夠均勻，制得的制品晶點(diǎn)和氣泡較多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱塑性聚氨酯橡膠擠出加工時(shí)熔體原料混合均勻的一種雙螺桿擠出機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種雙螺桿擠出機(jī)，包括一單螺桿擠出機(jī)，該單螺桿擠出機(jī)包括水平設(shè)置的筒狀的第一輸料道、軸向設(shè)于第一輸料道內(nèi)的第一螺旋推料桿和設(shè)于第一輸料道始端的第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述第一螺旋推料桿的始端連接第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電機(jī)軸，第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一螺旋推料桿旋轉(zhuǎn)，所述第一輸料道的末端設(shè)有出料口，其特征在于：還包括另一單螺桿擠出機(jī)，所述另一單螺桿擠出機(jī)包括與第一輸料道垂直的筒狀的第二輸料道、軸向設(shè)于第二輸料道內(nèi)的第二螺旋推料桿和設(shè)于第二輸料道始端的第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述第二螺旋推料桿的始端連接第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電機(jī)軸，第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二螺旋推料桿旋轉(zhuǎn)；所述第二輸料道的末端與第一輸料道的始端聯(lián)通，第二螺旋推料桿的末端設(shè)于第一螺旋推料桿始端的上方，所述第二輸料道的始端傾斜向下設(shè)置，且第二輸料道的上表面設(shè)有進(jìn)料口。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述第二輸料道的末端設(shè)有檢修口，所述檢修口上設(shè)有密封蓋。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述第二輸料道與水平面之間的夾角為30°～45°。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述進(jìn)料口設(shè)于第二輸料道的中部。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述第一螺旋推料桿與第二螺旋推料桿的長度比為3:1。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可在現(xiàn)有的單螺桿擠出機(jī)的基礎(chǔ)上增加一個(gè)與其成90°夾角的另一螺桿擠出機(jī)，設(shè)備長度尺寸較小，不受廠房空間限制；通過增加熔體原料的攪拌推送距離，使熔體原料混合更加均勻；而且將增設(shè)的螺桿傾斜設(shè)置，使原料初始時(shí)在其重力作用下向下滑動(dòng)，螺桿旋轉(zhuǎn)向前推送原料的速度較慢，原料在初始時(shí)得到充分混合，避免了制品出現(xiàn)晶點(diǎn)和氣泡的現(xiàn)象，提高了制品質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型的透視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

如圖1所示，一種雙螺桿擠出機(jī)，包括一單螺桿擠出機(jī)，該單螺桿擠出機(jī)包括水平設(shè)置的筒狀的第一輸料道13、軸向設(shè)于第一輸料道13內(nèi)的第一螺旋推料桿12和設(shè)于第一輸料道13始端的第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)11，所述第一螺旋推料桿12的始端連接第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)11的電機(jī)軸，第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)11驅(qū)動(dòng)第一螺旋推料桿12旋轉(zhuǎn)，所述第一輸料道13的末端設(shè)有出料口，還包括另一單螺桿擠出機(jī)，所述另一單螺桿擠出機(jī)包括與第一輸料道13垂直的筒狀的第二輸料道23、軸向設(shè)于第二輸料道23內(nèi)的第二螺旋推料桿22和設(shè)于第二輸料道23始端的第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)21，所述第二螺旋推料桿22的始端連接第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)21的電機(jī)軸，第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)21驅(qū)動(dòng)第二螺旋推料桿22旋轉(zhuǎn)；所述第二輸料道23的末端與第一輸料道13的始端聯(lián)通，第二螺旋推料桿22的末端設(shè)于第一螺旋推料桿12始端的上方，所述第二輸料道23的始端傾斜向下設(shè)置，且第二輸料道23的上表面設(shè)有進(jìn)料口24。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可在現(xiàn)有的單螺桿擠出機(jī)的基礎(chǔ)上增加一個(gè)與其成90°夾角的另一螺桿，即第二螺旋推料桿22，設(shè)備整體長度尺寸未變，不受廠房空間的限制。使用時(shí)，通過第二螺旋推料桿22上的進(jìn)料口24向設(shè)備內(nèi)增加熔體原料，熔體原料進(jìn)入第二輸料道23內(nèi)，第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)21驅(qū)動(dòng)第二螺旋推料桿22旋轉(zhuǎn)，熔體原料被第二螺旋推料桿22推送至第一輸料道13內(nèi)，第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)11驅(qū)動(dòng)第一螺旋推料桿12旋轉(zhuǎn)，熔體原料被第一螺旋推料桿12向前推送，并從出料口劑出，熔體原料在被第一螺旋推料桿12和第二螺旋推料桿22向前推送的同時(shí)，也由于第一螺旋推料桿12和第二螺旋推料桿22旋轉(zhuǎn)而混合均勻。

本實(shí)用新型通過增加熔體原料的攪拌推送距離，使熔體原料混合更加均勻；而且將增設(shè)的第二螺旋推料桿22傾斜設(shè)置，使熔體原料初始時(shí)在其重力作用下向下滑動(dòng)，第二螺旋推料桿22旋轉(zhuǎn)向前推送熔體原料的速度較慢，熔體原料在初始時(shí)得到充分混合，避免了制品出現(xiàn)晶點(diǎn)和氣泡的現(xiàn)象，提高了制品質(zhì)量。

其中，第二輸料道23的末端設(shè)有檢修口25，所述檢修口25上設(shè)有密封蓋。在設(shè)備工作時(shí)，檢修口25被密封蓋密封，防止熔體原料外濺，當(dāng)設(shè)備停產(chǎn)檢修時(shí)，即可發(fā)開密封蓋，疏通第一螺旋推料桿12與第二螺旋推料桿22的交匯處，防止該處在長時(shí)間使用后存留較多原料，堵塞輸料道。

而且，第二輸料道23與水平面之間的夾角為30°～45°，該第二輸料道23的傾斜角度，既可保證熔體原料進(jìn)入后在其重力作用下向下滑動(dòng)，又可保證熔體原料能夠隨第二螺旋推料桿22旋轉(zhuǎn)向前上升。如果傾斜角度較大，則要求第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)21的功率較大，如果傾斜角度較小，則熔體原料進(jìn)入第二輸料道23內(nèi)后，還未出現(xiàn)下滑就會(huì)被第二螺旋推料桿22推送向前。第一螺旋推料桿12與第二螺旋推料桿22的長度比為3:1，可使第二輸料道23的始端被地面支撐。

為了不使熔體原料滑至第二輸料道23底部積存，將進(jìn)料口24設(shè)于第二輸料道23的中部，這樣，熔體原料始終在第二螺旋推料桿22的工作范圍內(nèi)，不會(huì)積存，提高熔體原料的利用率，以及降低了設(shè)備的檢修頻率。

以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，任何人根據(jù)本實(shí)用新型的內(nèi)容對本實(shí)用新型作出的些許的簡單修改、變形及等同替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。