本實用新型涉及塑料機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效率雙螺桿擠出機(jī)。

背景技術(shù)：

塑料大多具有質(zhì)輕、化學(xué)性穩(wěn)定、不會銹蝕、耐沖擊性好、較好的透明性和耐磨耗性、絕緣性好、著色性好、加工成本低等一系列優(yōu)點，因而在日常生活及工業(yè)生產(chǎn)中均有十分廣泛的應(yīng)用。根據(jù)各種塑料不同的理化特性，可以將其分為熱塑性與熱固性兩類，熱塑性塑料的加工工藝多為擠出，螺桿擠出機(jī)即為常見的擠出設(shè)備。

雙螺桿擠出機(jī)是一種物料共混設(shè)備，原料通過喂料裝置喂入擠出機(jī)后在兩根螺桿的作用下充分混合和擠壓，形成產(chǎn)品。作為擠出機(jī)的輸入端，喂料裝置的喂料量、穩(wěn)定性和對物料的適應(yīng)性對擠出機(jī)的產(chǎn)能和擠出產(chǎn)品的質(zhì)量有重要的影響?，F(xiàn)有的雙螺桿擠出機(jī)自動化程度低，物料擠出效率與物料品質(zhì)均較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效率雙螺桿擠出機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效率雙螺桿擠出機(jī),包括料筒、伺服電機(jī)、減速電機(jī)和加熱機(jī)構(gòu)，所述料筒上端設(shè)有入料裝置，所述料筒一側(cè)設(shè)有伺服電機(jī)和減速電機(jī)，所述料筒內(nèi)腔設(shè)有兩根螺桿，兩根螺桿分別與減速電機(jī)相連，所述料筒的另一側(cè)設(shè)有出料口，所述料筒內(nèi)設(shè)有預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、恒溫區(qū)和塑化區(qū)，所述預(yù)熱區(qū)、所述加熱區(qū)、所述恒溫區(qū)和所述塑化區(qū)溫區(qū)對應(yīng)的料筒內(nèi)壁處分別設(shè)有第一加熱管、第二加熱管、第三加熱管和第四加熱管，且第一加熱管、第二加熱管、第三加熱管和第四加熱管一側(cè)分別設(shè)置第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第三溫度傳感器、第四溫度傳感器，所述料筒外壁上設(shè)有智能溫度控制器。

優(yōu)選的，還包括吸塵裝置，所述吸塵裝置設(shè)置在出料口上方，所述吸塵裝置包括吸塵罩、吸塵管和吸塵電機(jī)，所述吸塵管連接吸塵罩，所述吸塵電機(jī)設(shè)置在吸塵管上端。

優(yōu)選的，還包括推進(jìn)裝置，所述推進(jìn)裝置設(shè)置在入料裝置與料筒之間，所述推進(jìn)裝置包括缸筒，所述缸筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)缸，所述內(nèi)缸內(nèi)設(shè)有柱塞桿，所述缸筒和內(nèi)缸側(cè)壁均設(shè)有進(jìn)油孔，所述缸筒和內(nèi)缸的側(cè)壁及底部均設(shè)有油槽，所述柱塞桿與內(nèi)缸之間及缸筒與內(nèi)缸之間均設(shè)有密封圈。

優(yōu)選的，兩根所述螺桿平行設(shè)置，且旋轉(zhuǎn)方向為同方向且相互配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

(1)本實用新型結(jié)構(gòu)原理簡單，自動化程度好，在入料裝置與料筒之間設(shè)置的推進(jìn)裝置，推動速度快、穩(wěn)定性好，能夠提高物料擠出效率和質(zhì)量。

(2)本實用新型在出料口設(shè)置吸塵裝置，能夠?qū)⑽锪蠑D出后的灰塵吸走，進(jìn)一步提高了擠出物料的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的推進(jìn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種高效率雙螺桿擠出機(jī),包括料筒1、伺服電機(jī)2、減速電機(jī)3和加熱機(jī)構(gòu)，所述料筒1上端設(shè)有入料裝置4，所述料筒1一側(cè)設(shè)有伺服電機(jī)2和減速電機(jī)3，所述料筒1內(nèi)腔設(shè)有兩根螺桿5，兩根螺桿5分別與減速電機(jī)3相連，兩根所述螺桿5平行設(shè)置，且旋轉(zhuǎn)方向為同方向且相互配合；所述料筒1的另一側(cè)設(shè)有出料口6，所述料筒1內(nèi)設(shè)有預(yù)熱區(qū)7、加熱區(qū)8、恒溫區(qū)9和塑化區(qū)10，所述預(yù)熱區(qū)7、所述加熱區(qū)8、所述恒溫區(qū)9和所述塑化區(qū)10對應(yīng)的料筒內(nèi)壁處分別設(shè)有第一加熱管11、第二加熱管12、第三加熱管13和第四加熱管14，且第一加熱管11、第二加熱管12、第三加熱管13和第四加熱管14一側(cè)分別設(shè)置第一溫度傳感器15、第二溫度傳感器16、第三溫度傳感器17、第四溫度傳感器18，所述料筒1外壁上設(shè)有智能溫度控制器19，智能溫度控制器能夠根據(jù)各溫區(qū)溫度傳感器的溫度信號來控制對應(yīng)溫區(qū)的加熱管的加熱溫度，無需人工調(diào)節(jié)。

本實施例中，還包括吸塵裝置，所述吸塵裝置設(shè)置在出料口6上方，所述吸塵裝置包括吸塵罩20、吸塵管21和吸塵電機(jī)22，所述吸塵管21連接吸塵罩20，所述吸塵電機(jī)22設(shè)置在吸塵管21上端，本實用新型在出料口設(shè)置吸塵裝置，能夠?qū)⑽锪蠑D出后的灰塵吸走，進(jìn)一步提高了擠出物料的品質(zhì)。

另外，本實施例中，還包括推進(jìn)裝置23，所述推進(jìn)裝置23設(shè)置在入料裝置4與料筒1之間，所述推進(jìn)裝置23包括缸筒24，所述缸筒24內(nèi)設(shè)有內(nèi)缸25，所述內(nèi)缸25內(nèi)設(shè)有柱塞桿26，所述缸筒24和內(nèi)缸25側(cè)壁均設(shè)有進(jìn)油孔27，所述缸筒24和內(nèi)缸25的側(cè)壁及底部均設(shè)有油槽28，所述柱塞桿26與內(nèi)缸25之間及缸筒24與內(nèi)缸25之間均設(shè)有密封圈29，本實用新型結(jié)構(gòu)原理簡單，自動化程度好，在入料裝置與料筒之間設(shè)置的推進(jìn)裝置，推動速度快、穩(wěn)定性好，能夠提高物料擠出效率和質(zhì)量。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。