本實用新型屬于擠壓模具領(lǐng)域，具體涉及一種塑料異型材共擠裝置。

背景技術(shù)：

在生型塑料型材時，主要采用單腔模具生產(chǎn)大寬厚比超薄型材時，存在的主要問題是：第一、采用單腔模具生產(chǎn)，產(chǎn)量低；第二、產(chǎn)品是在高溫條件下從模具擠出，變形抗力較高，依靠自然冷卻，冷卻效果較差、易變形等，從而導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低，增加了生產(chǎn)制造成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種塑料異型材共擠裝置，包括依次連接在一起的機頸、型芯支架板、預(yù)成型板和冷卻定型裝置；所述機頸為一端具有入料口，另一端具有多個并列出口的分流板；所述預(yù)成型板的內(nèi)腔入口處到出口逐漸縮??；所述冷卻定型裝置包括定型部和預(yù)冷卻部，所述定型部包括上型板和下型板，所述上型板和下型板對應(yīng)設(shè)有用于型材定型的定型腔，所述預(yù)冷卻部為設(shè)置在定型腔入口的多個噴嘴；

所述機頸為一端具有入料口，另一端具有多個并列出口的分流板，通過機頸具有的多個型材出口，提高了制模效率；

所述預(yù)成型板的內(nèi)腔入口處到出口逐漸縮小，通過設(shè)置的預(yù)成型板，提高了型材成型的效率；

所述冷卻定型裝置包括定型部和預(yù)冷卻部，所述定型部包括上型板和下型板，所述上型板和下型板對應(yīng)設(shè)有用于型材定型的定型腔，所述預(yù)冷卻部為設(shè)置在定型腔入口的多個噴嘴。

進一步，還包括圍繞所述定型腔的內(nèi)壁設(shè)置的空氣環(huán)槽，所述空氣環(huán)槽通過設(shè)置在上型板和下型板中的空氣通道與外界連通，空氣環(huán)槽與空氣連通，可以讓起模更加容易，使模板能順利的從模具上脫出。

進一步，還包括設(shè)置在所述上型板上的蓋板和設(shè)置在下型板下的底板。

進一步，所述蓋板和底板內(nèi)部設(shè)有空氣匯流腔，所述空氣環(huán)槽與空氣匯流腔連通，所述空氣匯流腔通過出口與外界連通，空氣匯流腔連接負(fù)壓接口，在裝置內(nèi)形成負(fù)壓，進一步使模板更加順利脫出。

進一步，所述空氣環(huán)槽的槽寬為0.8mm，深度為2mm。

進一步，所述上型板和下型板內(nèi)還設(shè)置有用于冷卻型材的冷卻水路。

進一步，所述冷卻水路包括設(shè)置在上型板和下型板內(nèi)與定型腔表面平行的冷卻水道、設(shè)置在上型板和下型板兩端用于冷卻水道匯流的匯流水道、所述匯流水道和冷卻水入口和出口連通。

本實用新型的有益效果在于：此塑料異型材共擠裝置，解決了產(chǎn)品變形問題，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和合格率。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為上模型板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的左視圖；

圖4為下模型板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的左視圖；

圖6為蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為底板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細(xì)的描述。

如圖1、2所示，本塑料異型材共擠裝置，包括依次連接在一起的機頸、型芯支架板、預(yù)成型板和冷卻定型裝置，機頸的的一端為入料口，入料口可以為圓形，另一端具有多個并列出口的分流板，型料通過入口進入機頸，然后分流成多個型料，進一步進入型芯支架板和預(yù)成型板，預(yù)成型板的內(nèi)腔入口處到出口逐漸縮小，其截面的腔體為梯形，再通過型芯支架板貫穿型芯方便型材的最終成型。冷卻定型裝置包括定型部，所述定型部包括上型板1和下型板2，所述上型板1和下型板2中對應(yīng)設(shè)置有定型腔，定型腔與型材外表面的間隙為間隙取值為0.08-0.11mm,設(shè)置這樣的間隙，可以容易起模，也能不浪費材料，所述定型腔的內(nèi)壁設(shè)置有多條垂直于定型腔的軸線的空氣環(huán)槽，所述空氣槽通過設(shè)置在上型板和下型板中的空氣通道與設(shè)置在上型板和下型板上的空氣出口連通，此裝置還包括設(shè)置在所述定型部進口端的預(yù)冷卻部9，此處冷卻部9為設(shè)置在其上面的多個噴嘴，冷卻部也可以是可以噴出冷氣或者冷卻水的其他裝置，所述空氣環(huán)槽寬為0.8mm，深度為2mm，具體的寬度和深度也可以根據(jù)模具的大小進行適當(dāng)?shù)母淖儯赃_到可以順利起模為目的，實施例中空氣出口設(shè)置有用于與負(fù)壓裝置連通的管接頭8，通過負(fù)壓裝置造成定型腔內(nèi)形成一定的負(fù)壓，由于四腔擠出模具擠出的型材溫度較高，為了降低型材定型前的溫度，在定型腔的進口端設(shè)置有預(yù)冷卻部，先將型材冷卻再用定型部定型，便于塑料型材定型，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、加工方便。

作為對上述裝置的改進，所述上/下型板內(nèi)還設(shè)置有用于冷卻型材的冷卻水路，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)可以理解，所述冷卻水路還可以是設(shè)置在上型板和下型板內(nèi)其他布局的水路，不限于本實施例的限制，此處冷卻水路包括設(shè)置在上型板和下型板內(nèi)與定型腔表面平行的冷卻水道、設(shè)置在上型板和下型板兩端用于冷卻水道匯流的匯流水道、所述匯流水道和冷卻水入口和出口7連通。

最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。