本實(shí)用新型涉及造粒機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種造粒機(jī)排氣裝置。

背景技術(shù)：

螺桿造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械，在塑料生產(chǎn)領(lǐng)域中，是指把塑料原料經(jīng)過(guò)熔融、擠出、切粒等工序制備成方便后續(xù)加工的、均勻的顆粒狀的設(shè)備，塑料造粒是塑料產(chǎn)品加工過(guò)程中的重要一環(huán)，物料在熱、力的作用下，應(yīng)形成塑化良好、不發(fā)生或極少發(fā)生熱分解或者負(fù)反應(yīng)的均勻流體。在高品質(zhì)的材料改性造?；蛘邘в谢瘜W(xué)反應(yīng)配方的造粒過(guò)程中，原料或者助劑或者反應(yīng)的過(guò)程對(duì)水分的敏感性很大，容易導(dǎo)致產(chǎn)品性能受損。然而，物料在進(jìn)入螺旋造粒機(jī)前，往往很難直接將物料烘干到所需的干燥程度，因此，物料中會(huì)含有一定的水分或易分解、易揮發(fā)成分，導(dǎo)致質(zhì)量控制難度增大。

目前市面上的造粒機(jī)通常設(shè)置有十個(gè)保溫區(qū)，保溫區(qū)上開(kāi)設(shè)有排氣孔，通過(guò)排氣孔將熔融的物料中的水汽排放出來(lái)，可當(dāng)物料中的水分含量過(guò)大時(shí)，通過(guò)排氣孔排氣的效率很低，且很難徹底將水汽完全排放干凈，從而導(dǎo)致材料性能受損。

中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN 202241900 U公開(kāi)了一種塑膠擠出造粒機(jī)下料管的排氣裝置，該裝置包括有粉料管、塑膠管，粉料管與塑膠管的底端相連接形成下料口，所述下料口為上窄下寬的腔體，其兩側(cè)邊各設(shè)有排氣管，排氣管與下料口相連通，所述排氣管與粉料管的夾角為30°。該排氣裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于水汽能夠順暢排出，避免粉料結(jié)塊，但僅適合于物料中含有少量的水汽成分，一旦物料中的水分含量增大，物料在下料過(guò)程中殘留的水分會(huì)進(jìn)入下一步工藝，影響造粒的塑形。

因此，設(shè)計(jì)一種能徹底去除物料水分的造粒機(jī)排氣裝置成為亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供了一種造粒機(jī)排氣裝置，該造粒機(jī)排氣裝置能徹底解決塑料原料水分過(guò)大，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題，具有高效性和穩(wěn)定性。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)措施：

一種造粒機(jī)排氣裝置，包括造粒機(jī)，所述造粒機(jī)上設(shè)有十個(gè)保溫區(qū)，所述造粒機(jī)的保溫區(qū)上開(kāi)設(shè)有槽孔，所述槽孔上密封安裝連接塊，所述造粒機(jī)通過(guò)連接塊連接有排氣裝置，所述排氣裝置至少設(shè)有兩個(gè)，包括殼體，所述殼體的上端設(shè)有排氣口，殼體內(nèi)設(shè)有螺旋推進(jìn)器，螺旋推進(jìn)器的一端連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

作為優(yōu)選，所述排氣裝置設(shè)有兩個(gè)，分別設(shè)置在所述造粒機(jī)的第四保溫區(qū)和第七保溫區(qū)的一側(cè)。

作為優(yōu)選，所述殼體通過(guò)螺栓與所述連接塊連接。

作為優(yōu)選，所述螺旋推進(jìn)器為中空結(jié)構(gòu)，螺旋推進(jìn)器上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述殼體的末端延伸入所述造粒機(jī)，殼體的末端設(shè)有退料口。

作為優(yōu)選，所述螺旋推進(jìn)器由排氣段、出料段和退料段順次連接組成，所述出料口設(shè)置在所述出料段上，出料段的軸徑與所述排氣段的軸徑比為4:3，所述排氣段上方設(shè)置有所述排氣口，所述退料段一端的軸徑與所述出料段的軸徑相同，退料段另一端的軸徑向內(nèi)收縮，所述退料段首末兩端的軸徑比為3:2。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述螺旋推進(jìn)器的一端，進(jìn)料口上固定連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管延伸連接有旋轉(zhuǎn)固定塊，所述進(jìn)料管的末端設(shè)置有進(jìn)料開(kāi)關(guān)。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)料管設(shè)置在所述退料口的上方，進(jìn)料管上還套接有擋塊，所述擋塊的一側(cè)設(shè)置有緩沖槽，相對(duì)緩沖槽的另一側(cè)連接有彈性機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述彈性機(jī)構(gòu)為彈簧或碟簧，所述彈性機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述擋塊與所述旋轉(zhuǎn)固定板之間。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型通過(guò)螺旋推進(jìn)器旋轉(zhuǎn)將水汽帶出，同時(shí)又可以阻止物料隨排氣口外冒，由旋轉(zhuǎn)電機(jī)自動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺旋推進(jìn)器運(yùn)轉(zhuǎn)，能加快水汽揮發(fā)的效率，防止物料中水分含量過(guò)高導(dǎo)致物料熔融不補(bǔ)充或結(jié)塊，以及防止反應(yīng)型塑料助劑失效，且排水裝置設(shè)置有兩個(gè)，可保證水汽排放徹底。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二排氣裝置的結(jié)構(gòu)圖；

其中：1、造粒機(jī)；2、排氣裝置； 21機(jī)殼； 211、退料口；22、螺旋推進(jìn)器；221、出料口；222、排氣段；223、出料段；224、退料段；23、進(jìn)料管；24、旋轉(zhuǎn)固定塊；25、進(jìn)料開(kāi)關(guān)；26、擋塊；27、彈性機(jī)構(gòu)；3、連接塊；4、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；5、排氣口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：如附圖1所示，一種造粒機(jī)排氣裝置，包括造粒機(jī)1，所述造粒機(jī)1上設(shè)有十個(gè)保溫區(qū)，所述造粒機(jī)1的保溫區(qū)上開(kāi)設(shè)有槽孔，所述槽孔上密封安裝連接塊3，所述造粒機(jī)1通過(guò)連接塊3連接有排氣裝置2，所述排氣裝置2至少設(shè)有兩個(gè)，包括殼體21，所述殼體21內(nèi)設(shè)有螺旋推進(jìn)器22，螺旋推進(jìn)器22的一端連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)4；在本實(shí)施例中，所述殼體21通過(guò)螺栓與所述連接塊3連接，所述排氣裝置2設(shè)有兩個(gè)，分別設(shè)置在所述造粒機(jī)1的第四保溫區(qū)和第七保溫區(qū)的一側(cè)。所述螺旋推進(jìn)器22旋轉(zhuǎn)，物料在造粒機(jī)1內(nèi)產(chǎn)生氣流，在不帶動(dòng)物料的情況下將物料中的水汽抽離，從排氣口5排出。

實(shí)施例二：在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，所述螺旋推進(jìn)器22為中空結(jié)構(gòu)，螺旋推進(jìn)器22上設(shè)有進(jìn)料口和出料口221，所述殼體21的末端延伸入所述造粒機(jī)1，殼體21的末端設(shè)有退料口211，殼體21的上端設(shè)有排氣口5。所述螺旋推進(jìn)器22由排氣段222、出料段223和退料段224順次連接組成，所述出料口221設(shè)置在所述出料段223上，出料段223的軸徑與所述排氣段222的軸徑比為4:3，所述排氣段222上方設(shè)置有所述排氣口5，所述退料段224一端的軸徑與所述出料段223的軸徑相同，退料段224另一端的軸徑向內(nèi)收縮，所述退料段224首末兩端的軸徑比為3:2，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述螺旋推進(jìn)器22的一端，進(jìn)料口上固定連接有進(jìn)料管23，所述進(jìn)料管23延伸連接有旋轉(zhuǎn)固定塊24，所述進(jìn)料管23的末端設(shè)置有進(jìn)料開(kāi)關(guān)25，所述進(jìn)料開(kāi)關(guān)25為電磁閥，所述進(jìn)料管23設(shè)置在所述退料口211的上方，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)4啟動(dòng)后，進(jìn)料開(kāi)關(guān)25打開(kāi)，物料從進(jìn)料管23進(jìn)入螺旋推進(jìn)器22內(nèi)，在螺旋推進(jìn)器22在旋轉(zhuǎn)過(guò)程從出料口221進(jìn)入殼體21，所述排氣段222的軸徑小于出料段223，排氣段222與殼體21之間的間隙較大，水汽能迅速在排氣段222與物料分離，從排氣口5排出，而物料則在排氣段222、出料段223的推進(jìn)下到達(dá)退料段224的下方，在退料段224下方積聚，所述退料段224的軸徑逐步縮小，能最大限度積聚物料并將物料推向退料口211，從退料口211返回造粒機(jī)1的保溫區(qū)。

更進(jìn)一步的方案是，所述進(jìn)料管23上還套接有擋塊26，所述擋塊26的一側(cè)設(shè)置有緩沖槽，相對(duì)緩沖槽的另一側(cè)連接有彈性機(jī)構(gòu)27，所述緩沖槽與所述螺旋推進(jìn)器的末端相適配，所述彈性機(jī)構(gòu)27為彈簧或碟簧，所述彈性機(jī)構(gòu)27設(shè)置在所述擋塊26與所述旋轉(zhuǎn)固定板24之間，所述擋塊26設(shè)置在所述退料口211上，擋塊26的上下兩端密封抵觸在所述殼體21的末端，排氣裝置2退料時(shí)，物料推動(dòng)擋塊26向外滑動(dòng)，退料口211露出，物料從退料口211返回造粒機(jī)1，退料完成后，擋板26在彈性機(jī)構(gòu)27的復(fù)位推動(dòng)下重新返回退料口211，堵住退料口211，防止物料從退料口211進(jìn)入排氣裝置2。

綜上所述，本實(shí)用新型過(guò)螺旋推進(jìn)器旋轉(zhuǎn)將水汽帶出，同時(shí)又可以阻止物料隨排氣口外冒，由旋轉(zhuǎn)電機(jī)自動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺旋推進(jìn)器運(yùn)轉(zhuǎn)，能加快水汽揮發(fā)的效率，防止物料中水分含量過(guò)高導(dǎo)致物料熔融不補(bǔ)充或結(jié)塊，且排水裝置設(shè)置有兩個(gè)，可保證水汽排放徹底。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。