本實(shí)用新型涉及一種塑料顆粒生產(chǎn)裝置，確切地說是一種水循環(huán)切粒機(jī)用切粒機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前在塑料顆粒生產(chǎn)過程中，在塑料原料經(jīng)過擠出機(jī)設(shè)備擠壓并通過成型模具成型后，經(jīng)由切削刀具進(jìn)行切削制粒，在實(shí)際的切削制粒過程中，當(dāng)前所使用的刀具往往為在刀架上同時(shí)設(shè)置有兩把切粒刀，并呈水平一條線安裝，雖然可以滿足使用需要，但刀具間距離太大，因此一方面易造成刀具的切削速度與擠出機(jī)生產(chǎn)速度匹配難度大，從而造成塑料顆粒產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，另一方面由于電機(jī)推動(dòng)切粒刀時(shí)需要較快的轉(zhuǎn)速，依次導(dǎo)致刀具運(yùn)行時(shí)受力平衡性較差，易損壞，針對(duì)這一問題，當(dāng)前也出現(xiàn)了采用四把切粒刀，雖然達(dá)到了平衡，但相互之間呈90°設(shè)置，間距端，容易切粒下來塑料粒子由于冷卻時(shí)間短而粘住一起，嚴(yán)重影響了塑料顆粒產(chǎn)品質(zhì)量，因此針對(duì)這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種新型的塑料顆粒切削刀具設(shè)備，以滿足實(shí)際工的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供一種水循環(huán)切粒機(jī)用切粒機(jī)構(gòu)，該新型構(gòu)成結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，一方面有效的克服了傳統(tǒng)塑料切割刀具在切屑作業(yè)中，易出現(xiàn)的切削間距過大及過小而造成的顆粒切割精度質(zhì)量穩(wěn)定性及顆粒間發(fā)生粘接現(xiàn)象，從而有效的提高了塑料顆粒切削質(zhì)量，另一方面克服了傳統(tǒng)刀具在進(jìn)行塑料顆粒切削過承重易出現(xiàn)的刀具分布平衡性差，受力不均等現(xiàn)象，從而達(dá)到提高刀具運(yùn)行穩(wěn)定性，避免因刀具穩(wěn)定性不足而造成的刀具損壞情況發(fā)生。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種水循環(huán)切粒機(jī)用切粒機(jī)構(gòu)，包括承載底座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)軸、刀架及切刀，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過滑臺(tái)安裝在承載底座上表面，驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸線分別與承載底座上表面和水平面平行分布，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)軸與刀架連接，刀架與傳動(dòng)芯軸間通過彈性聯(lián)軸器連接，刀架包括定位盤、芯軸、套桿、承壓彈簧、承載盤及刀具定位塊，刀架后表面與彈性聯(lián)軸器連接，前端面與芯軸垂直連接，芯軸分別與驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)軸及擠出機(jī)成型模具同軸分布，套桿包覆芯軸外并與芯軸間通過至少兩條連接鍵相互連接，且套桿與芯軸同軸分布，并沿芯軸軸線方向與芯軸滑動(dòng)連接，套桿末端端面通過承壓彈簧與定位盤前表面相抵，且承壓彈簧包覆在芯軸外并與芯軸同軸分布，套桿前端面與承載盤后端面連接并與承載盤同軸分布，承載盤直徑為套桿直徑的1—5倍，刀具定位塊共三個(gè)，并通過滑軌與承載盤前端面滑動(dòng)連接，且各刀具定位塊均分布在同一與承載盤前端面平行分布的平面內(nèi)并環(huán)繞承載盤軸線均布，刀具定位塊前端面與切刀連接，且每個(gè)刀具定位塊均與至少一個(gè)切刀連接，刀具定位塊后端面上設(shè)半導(dǎo)體制冷裝置和超聲波震蕩裝置，承載盤側(cè)表面上另設(shè)防護(hù)罩，防護(hù)罩直徑為承載盤直徑3—10倍，包覆在承載盤外并與承載盤同軸分布，防護(hù)罩為橫截面呈“凵”字型的槽接結(jié)構(gòu)，防護(hù)罩內(nèi)表面上均布若干噴淋管，且各噴淋管的噴淋口均環(huán)繞承載盤軸線均布。

進(jìn)一步的，所述的定位盤和承載盤上均布若干減重孔。

進(jìn)一步的，所述的套桿與承載盤間通過連接扣、定位銷釘、螺紋及聯(lián)軸器中的任意一種或幾種方式共用連接。

進(jìn)一步的，所述的承載盤前端面上另設(shè)降溫風(fēng)機(jī)，且所述的降溫風(fēng)機(jī)與承載盤同軸分布，并通過導(dǎo)流管與各刀具定位塊連接。

進(jìn)一步的，所述的傳動(dòng)軸為空心管狀結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)軸側(cè)壁上均布若干透孔。

進(jìn)一步的，所述的切刀與刀具定位塊前端面間設(shè)緩沖彈簧。

本新型構(gòu)成結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，一方面有效的克服了傳統(tǒng)塑料切割刀具在切屑作業(yè)中，易出現(xiàn)的切削間距過大及過小而造成的顆粒切割精度質(zhì)量穩(wěn)定性及顆粒間發(fā)生粘接現(xiàn)象，從而有效的提高了塑料顆粒切削質(zhì)量，另一方面克服了傳統(tǒng)刀具在進(jìn)行塑料顆粒切削過承重易出現(xiàn)的刀具分布平衡性差，受力不均等現(xiàn)象，從而達(dá)到提高刀具運(yùn)行穩(wěn)定性，避免因刀具穩(wěn)定性不足而造成的刀具損壞情況發(fā)生。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；

圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所述的一種水循環(huán)切粒機(jī)用切粒機(jī)構(gòu)，包括承載底座1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、傳動(dòng)軸3、刀架4及切刀5，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2通過滑臺(tái)6安裝在承載底座1上表面，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2軸線分別與承載底座1上表面和水平面平行分布，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2通過傳動(dòng)軸3與刀架4連接，刀架4與傳動(dòng)軸3間通過彈性聯(lián)軸器7連接，刀架4包括定位盤41、芯軸42、套桿43、承壓彈簧44、承載盤45及刀具定位塊46，刀架4后表面與彈性聯(lián)軸器7連接，前端面與芯軸42垂直連接，芯軸42分別與驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、傳動(dòng)軸3及擠出機(jī)成型模具同軸分布，套桿43包覆芯軸42外并與芯軸42間通過至少兩條連接鍵47相互連接，且套桿43與芯軸42同軸分布，并沿芯軸42軸線方向與芯軸42滑動(dòng)連接，套桿43末端端面通過承壓彈簧44與定位盤41前表面相抵，且承壓彈簧44包覆在芯軸42外并與芯軸42同軸分布，套桿43前端面與承載盤45后端面連接并與承載盤45同軸分布，承載盤45直徑為套桿43直徑的1—5倍，刀具定位塊46共三個(gè)，并通過滑軌8與承載盤45前端面滑動(dòng)連接，且各刀具定位塊46均分布在同一與承載盤45前端面平行分布的平面內(nèi)并環(huán)繞承載盤45軸線均布，刀具定位塊46前端面與切刀5連接，且每個(gè)刀具定位塊46均與至少一個(gè)切刀5連接，刀具定位塊46后端面上設(shè)半導(dǎo)體制冷裝置9和超聲波震蕩裝置10，承載盤45側(cè)表面上另設(shè)防護(hù)罩11，防護(hù)罩11直徑為承載盤45直徑3—10倍，包覆在承載盤45外并與承載盤45同軸分布，防護(hù)罩11為橫截面呈“凵”字型的槽接結(jié)構(gòu)，防護(hù)罩11內(nèi)表面上均布若干噴淋管12，且各噴淋管12的噴淋口均環(huán)繞承載盤45軸線均布。

本實(shí)施例中，所述的定位盤41和承載盤45上均布若干減重孔13。

本實(shí)施例中，所述的套桿43與承載盤45間通過連接扣、定位銷釘、螺紋及聯(lián)軸器中的任意一種或幾種方式共用連接。

本實(shí)施例中，所述的承載盤45前端面上另設(shè)降溫風(fēng)機(jī)14，且所述的降溫風(fēng)機(jī)14與承載盤45同軸分布，并通過導(dǎo)流管15與各刀具定位塊46連接。

本實(shí)施例中，所述的傳動(dòng)軸3為空心管狀結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)軸側(cè)壁上均布若干透孔16。

本實(shí)施例中，所述的切刀5與刀具定位塊46前端面間設(shè)緩沖彈簧17。

本新型在具體實(shí)施時(shí)，首先將承載底座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)軸、刀架及切刀進(jìn)行組裝，然后通過對(duì)承載底座位置調(diào)整，使得驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)軸、刀架與擠出機(jī)的成型模具同軸分布，然后通過調(diào)整滑臺(tái)位置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)沿著軸線方向上運(yùn)動(dòng)，并使得切刀與成型模具前端面相抵，并通過成型癱瘓對(duì)切刀與成型模具間的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后同時(shí)啟動(dòng)擠出機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，有驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀具環(huán)繞成型模具軸線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并將從成型模具中基礎(chǔ)的塑料材料切割呈顆粒。

在切削過程中，一方面通過刀具定位上的半導(dǎo)體制冷裝置、承載盤的降溫風(fēng)機(jī)和防護(hù)罩的噴淋管對(duì)切刀進(jìn)行降溫處理，另一方面通過超聲波震蕩裝置提高塑料顆粒與切刀間分離速度，避免塑料顆粒與切刀間發(fā)生粘接。

本新型構(gòu)成結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，一方面有效的克服了傳統(tǒng)塑料切割刀具在切屑作業(yè)中，易出現(xiàn)的切削間距過大及過小而造成的顆粒切割精度質(zhì)量穩(wěn)定性及顆粒間發(fā)生粘接現(xiàn)象，從而有效的提高了塑料顆粒切削質(zhì)量，另一方面克服了傳統(tǒng)刀具在進(jìn)行塑料顆粒切削過承重易出現(xiàn)的刀具分布平衡性差，受力不均等現(xiàn)象，從而達(dá)到提高刀具運(yùn)行穩(wěn)定性，避免因刀具穩(wěn)定性不足而造成的刀具損壞情況發(fā)生。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。