本實用新型涉及一種加注系統(tǒng)，具體涉及一種PVC共混物用增塑劑加注系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有PVC共混物生產(chǎn)造?；炝蠒r添加增塑劑是采用常規(guī)的重力加注方式，即大量增塑劑集中加注在一個點上，再通過混合機組攪拌分散。在加注點上，其加入瞬間的狀態(tài)類似于少量的PVC浸泡在增塑劑中，造成增塑劑的局部過量，形成暫時性的混料不均勻，對于一些特殊生產(chǎn)影響較大。在實際PVC加工中，經(jīng)常遇到特殊的工藝要求，特殊配方以及不穩(wěn)定的原材料質(zhì)量等，給生產(chǎn)成品率和產(chǎn)品性能帶來極大挑戰(zhàn)。如何改進現(xiàn)有設(shè)備來實現(xiàn)更高的工藝極限，成為迫切需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種PVC共混物用增塑劑加注系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種PVC共混物用增塑劑加注系統(tǒng)，它包括計量料倉、通過第一管道與所述計量料倉相連接的過濾器、通過第二管道與所述過濾器相連接的齒輪泵、通過第三管道與所述齒輪泵相連接且安裝在混料室內(nèi)的霧化噴頭、安裝在所述第一管道上的第一閥門、安裝在所述第三管道上的第二閥門、安裝在所述第三管道上且位于所述齒輪泵和所述第二閥門之間的單向閥以及分別與所述第一閥門、所述第二閥門和所述單向閥相連接用于對其進行控制的PLC控制器。

優(yōu)化地，它還包括安裝在所述第三管道上且位于所述齒輪泵和所述單向閥之間的壓力表。

進一步地，所述壓力表還與所述PLC控制器相連接。

進一步地，它還包括一端與所述第二管道相連接且另一端與所述第三管道相連接的支管，所述支管上安裝有與所述齒輪泵和所述壓力表相并聯(lián)且與所述過濾器和所述單向閥相串聯(lián)的第三閥門，所述第三閥門與所述PLC控制器相連接。

由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：本實用新型PVC共混物用增塑劑加注系統(tǒng)，通過將計量料倉、過濾器、齒輪泵、霧化噴頭通過管道進行連接，能夠?qū)⒂嬃苛蟼}內(nèi)的增塑劑過濾后以霧化的形式噴入PVC中進行混料，這樣能夠提高混料的均勻性而確保工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定；而且能夠?qū)ζ溥M行自動化控制，提高了生產(chǎn)生產(chǎn)效率和自動化程度。

附圖說明

附圖1為本實用新型PVC共混物用增塑劑加注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示的實施例對本實用新型作進一步描述。

如圖1所示的PVC共混物用增塑劑加注系統(tǒng)，主要包括計量料倉1、過濾器2、齒輪泵3、單向閥5和PLC控制器9等。

其中，計量料倉1用于存放增塑劑。過濾器2通過第一管道12與計量料倉1相連接（第一管道12的一端與過濾器2相連通而另一端與計量料倉1相連通）；齒輪泵3通過第二管道14與過濾器2相連接，這樣可以對增塑劑進行過濾后利用齒輪泵3向下游輸送。霧化噴頭8則通過第三管道13與齒輪泵3相連接，它安裝在下游的混料室7內(nèi)，利用霧化噴頭8對增塑劑進行霧化后噴入混料室7內(nèi)與PVC粒料進行混合均勻。第一閥門10安裝在第一管道12上，第二閥門6安裝在第三管道13上，單向閥5則安裝在第三管道13上且位于齒輪泵3和第二閥門6之間。PLC控制器9則分別與第一閥門10、第二閥門6和單向閥5相連接用于對它們分別進行控制。

在本實施例中，PVC共混物用增塑劑加注系統(tǒng)還包括安裝在第三管道13上且位于齒輪泵3和單向閥5之間的壓力表4，可以將它與PLC控制器9相連接，從而可以向PLC控制器9發(fā)送信號而控制各閥門的開度。PVC共混物用增塑劑加注系統(tǒng)還包括一端與第二管道14相連接且另一端與第三管道13相連接的支管15，使得安裝在支管15上的第三閥門11能夠與齒輪泵3和壓力表4相并聯(lián)而與過濾器2和單向閥5相串聯(lián)，可以將第三閥門11與PLC控制器9相連接，以實現(xiàn)對第三閥門11開度的控制，可以將PLC控制器9與齒輪泵3相連接以實現(xiàn)對其功率的控制。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍。