本發(fā)明涉及家用電器領域，具體而言，涉及一種門封條的加工方法、門封條組件及冰箱。

背景技術：

冰箱作為一種低溫儲藏設備已廣泛應用于人們的日常生活當中，其中，冰箱的門封為軟質(zhì)pvc(polyvinylchloride，聚氯乙烯)加上多氣囊的設計，軟質(zhì)pvc在水汽、油污和灰塵條件下很容易滋生細菌及霉菌；同時，軟質(zhì)pvc析出的增塑劑會污染食物，不健康不安全。隨著人們生活水平及認識的提高，消費者越來越關注產(chǎn)品的健康安全問題，故，冰箱的門封條容易長霉菌和析出增塑劑這些不健康不衛(wèi)生的情況已經(jīng)成為行業(yè)內(nèi)關注的用戶痛點。相關技術中，為了解決上述問題在軟質(zhì)pvc中添加抗菌防霉劑進而做出抗菌防霉效果的門封條，但是，該門封條的設置并不能解決增塑劑析出影響人體健康的問題。同時，也有將tpe(thermoplasticelastomer，熱塑性彈性體)與pvc加工成門封條，但該種門封條的耐油性差，易變黃，生產(chǎn)成本高，用戶體驗差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

為此，本發(fā)明的第一個目的在于提出了一種門封條的加工方法。

本發(fā)明的第二個目的在于提出了一種門封條組件。

本發(fā)明的第三個目的在于提出了一種冰箱。

有鑒于此，根據(jù)本發(fā)明的第一個目的，提出了一種門封條的加工方法，用于冰箱，包括：將增塑劑、填充劑及輔助助劑添加到pvc基材中，均勻混合后形成pvc混料，pvc混料經(jīng)過造粒后，形成pvc粒料；將抗氧劑及加工助劑添加到tpee(thermoplasticpolyeheresterelastomer，熱塑性聚酯彈性體)基材中，均勻混合后形成tpee混料，tpee混料經(jīng)過造粒后，形成tpee粒料；pvc粒料經(jīng)過烘干后以第一加工溫度和第一擠出轉速擠出后形成pvc待料；tpee粒料經(jīng)過烘干后以第二加工溫度和第二擠出轉速擠出后形成tpee待料；pvc待料和tpee經(jīng)過擠塑后形成門封條。

本發(fā)明提供的一種門封條的加工方法，將增塑劑、填充劑及輔助助劑及pvc基材放入到高速混料機中均勻混合后形成pvc混料，將pvc混料加入到雙螺桿塑化擠出造粒機后，經(jīng)過擠出造粒后得到pvc粒料，其中，pvc基材為樹脂聚合度為1300且樹脂類型不限的pvc基材；進一步地，將抗氧劑及加工助劑及tpee基材放入到高速混料機中均勻混合后形成tpee混料，將tpee混料加入到雙螺桿塑化擠出造粒機后，經(jīng)過擠出造粒后得到tpee粒料，其中，tepp基材是聚酯類的合金彈性體，是以結晶性高熔點聚酯嵌段作為硬段，以玻璃化轉變溫度較低的無定形聚酯嵌段或聚酯嵌段作為軟段的共聚分子結構；進一步地，將pvc粒料和tpee粒料經(jīng)過烘干后，充分去除其內(nèi)的水分后，為下道工序提供了干燥的原材料，便于后續(xù)的材料成形；進一步地，將pvc粒料和tpee粒料輸送到單螺桿或雙螺桿的加料口，pvc粒料以第一加工溫度和第一擠出轉速擠出后形成pvc待料，tpee粒料以第二加工溫度和第二擠出轉速擠出后形成tpee待料，pvc待料和tpee待料經(jīng)過共擠出模具擠塑后形成門封條，該門封條的tpee和pvc具有較好的相容性，tpee和pvc的連接處強度高，不易撕裂，且該門封條具有較好的耐油性、抗黃變性，性價比高，生產(chǎn)成本低；進一步地，將門封條的pvc段安裝在冰箱的門體里，將具有零增塑劑及較好抗菌防霉效果的tpee段暴露在冰箱外，避免因裸漏的pvc段析出增塑劑和滋生細菌發(fā)霉的情況發(fā)生。同時，由該加工方法加工的門封條抗菌率提升到95％以上，且增塑劑零析出，大大提升了產(chǎn)品的使用性能及用戶體驗。

根據(jù)本發(fā)明上述的門封條的加工方法，還可以具有以下附加技術特征：

在上述技術方案中，優(yōu)選地，增塑劑包括以下至少一種或其組合：dotp(dioctylterephthalate，對苯二甲酸二辛酯)、totm(trioctyltrimellitate，偏苯三酸三辛酯)、eso(epoxidizedsoybeanoil，環(huán)氧大豆油)和聚酯；其中，聚酯為聚酯pn7030。

在該技術方案中，增塑劑包括以下至少一種或其組合：dotp、totm、eso和聚酯，通過向pvc基材中添加聚酯pn7030，增強了pvc基材的柔韌性，便于pvc基材的造粒。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，填充劑為無機填料；其中，無機填料為碳酸鈣。

在該技術方案中，填充劑為無機填料，通過向pvc基材中添加碳酸鈣，可以改善pvc基材性能，起到增容增重的作用，減少了pvc基材的投入量，降低了生產(chǎn)成本。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，輔助助劑包括以下至少一種或其組合：熱穩(wěn)定劑、抗氧劑和潤滑劑；熱穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑；抗氧劑為抗氧劑1010或抗氧劑626；潤滑劑包括以下至少一種或其組合：硬脂酸鈣、石蠟和聚乙烯蠟。

在該技術方案中，輔助助劑包括以下至少一種或其組合：熱穩(wěn)定劑、抗氧劑和潤滑劑，通過向pvc基材中添加鈣鋅穩(wěn)定劑、抗氧劑1010、硬脂酸鈣，使得pvc基材具有較好的熱穩(wěn)定性、光穩(wěn)定性、透明性、著色力及較強的抗氧化性能，延長了pvc基材的使用壽命，提升了pvc基材的耐腐蝕性及抗變色性能。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，形成pvc混料之前，還包括：將色粉添加到pvc基材中；形成tpee混料之前，還包括：將色母添加到tpee基材中。

在該技術方案中，通過將色粉添加到pvc基材中及將色母添加到tpee基材中，使得加工出來的門封條在tpee段和pvc段具有不同的顏色，可視化強，便于用戶清楚地了解門封條的安裝方向，進而將pvc段安裝在冰箱的門體里，將具有零增塑劑及較好抗菌防霉效果的tpee段暴露在冰箱外，避免因裸漏的pvc段析出增塑劑和滋生細菌發(fā)霉的情況發(fā)生。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，pvc基材、聚酯pn7030、totm、eso、碳酸鈣、鈣鋅穩(wěn)定劑、抗氧劑1010、硬脂酸鈣及色粉的混合比例為：100份pvc基材、20份至30份聚酯pn7030、10份至20份totm、25份至35份eso、50份至60份碳酸鈣、1.5份至2份鈣鋅穩(wěn)定劑、0.5份至1份抗氧劑1010、0.5份至2份硬脂酸鈣及1份至2份色粉。

在該技術方案中，通過合理設置pvc基材、聚酯pn7030、totm、eso、碳酸鈣、鈣鋅穩(wěn)定劑、抗氧劑1010、硬脂酸鈣及色粉的混合比例，使之為100份pvc基材、20份至30份聚酯pn7030、10份至20份totm、25份至35份eso、50份至60份碳酸鈣、1.5份至2份鈣鋅穩(wěn)定劑、0.5份至1份抗氧劑1010、0.5份至2份硬脂酸鈣及1份至2份色粉，由上述混合比例加工成的pvc粒料具有較好的柔韌性、熱穩(wěn)定性、光穩(wěn)定性、透明性、著色力、耐腐蝕性、抗變色性及較強的抗氧化性能，同時，該pvc粒料具有使用壽命長，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，加工助劑為硬脂酸或硬脂酸鋅。

在該技術方案中，通過向tpee基材中加入硬脂酸鋅，使得tpee基材具有較好的潤滑性及光、熱穩(wěn)定性。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，tpee基材、抗氧劑、硬脂酸鋅及色母的混合比例為：100份tpee基材、0.5份至1份抗氧劑、1份至2份硬脂酸鋅及1份至2份色母。

在該技術方案中，通過合理設置tpee基材、抗氧劑、硬脂酸鋅及色母的混合比例，使之為100份tpee基材、0.5份至1份抗氧劑、1份至2份硬脂酸鋅及1份至2份色母，由上述混合比例加工成的tpee粒料具有較好的柔韌性、熱穩(wěn)定性、光穩(wěn)定性、透明性、著色力、耐腐蝕性、抗變色性及較強的抗氧化性能等。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，烘干的溫度的取值范圍為60℃至80℃；烘干的時間的取值范圍為3.5h至4.5h；第一加工溫度的取值范圍為：110℃至140℃；第一擠出轉速的取值范圍為：20r/min至30r/min；第二加工溫度的取值范圍為：120℃至160℃；第二擠出轉速的取值范圍為：10r/min至20r/min；擠塑的擠出牽引轉速的取值范圍為5r/min至15r/min；擠塑的冷卻水溫的取值范圍為5℃至15℃。

在該技術方案中，通過合理設置使得，烘干的溫度的取值范圍為60℃至80℃；烘干的時間的取值范圍為3.5h至4.5h；第一加工溫度的取值范圍為：110℃至140℃；第一擠出轉速的取值范圍為：20r/min至30r/min；第二加工溫度的取值范圍為：120℃至160℃；第二擠出轉速的取值范圍為：10r/min至20r/min；擠塑的擠出牽引轉速的取值范圍為5r/min至15r/min；擠塑的冷卻水溫的取值范圍為5℃至15℃，精準的控制了門封條加工時的各道工序的時間、溫度及轉速，保證了門封條結構的穩(wěn)定性及門封條的增塑劑零析出，使得門封條具有較好的耐油性、抗黃變性及抗菌防霉性。

根據(jù)本發(fā)明的第二個目的，本發(fā)明提出了一種門封條組件，用于冰箱，包括：門封條；磁條，設置在門封條的磁條囊內(nèi)；其中，門封條通過如上述任一技術方案中所述的門封條的加工方法制成。

本發(fā)明提供的門封條組件包括：門封條和磁條。通過將磁條設置在門封條的磁條囊內(nèi)，將門封條安裝在冰箱門體內(nèi)時，磁條吸附在門體上，保證了門封條安裝的穩(wěn)固性；進一步地，磁條與磁條囊的結構設置，便于磁條的安裝及后續(xù)的拆卸及更換；進一步的，門封條因通過上述任一技術方案中所述的門封條的加工方法制成，故，具有較好的耐油性、抗黃變性，性價比高，生產(chǎn)成本低。同時，該門封條組件的抗菌率可達95％以上，且增塑劑零析出，大大提升了產(chǎn)品的使用性能及用戶體驗。

根據(jù)本發(fā)明的第三個目的，本發(fā)明提出了一種冰箱，包括：及如上述技術方案中所述的門封條組件。

本發(fā)明提供的冰箱，因包括如上述技術方案所述的門封條組件，因此具有上述門封條組件的全部有益效果，在此不做一一陳述。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出了本發(fā)明的一個實施例的門封條的加工方法的示意流程圖；

圖2示出了本發(fā)明的另一個實施例的門封條的加工方法的示意流程圖；

圖3示出了本發(fā)明一個實施例中門封條的結構示意圖；

圖4為圖2所示實施例的門封條的分解圖。

其中，圖3和圖4中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

1門封條，10pvc段，20tpee段，30磁條囊。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖4描述根據(jù)本發(fā)明一些實施例所述門封條的加工方法、門封條組件及冰箱。

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的門封條的加工方法的示意流程圖。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明第一方面的一個實施例的門封條的加工方法100包括：

s102，將增塑劑、填充劑及輔助助劑添加到pvc基材中，均勻混合后形成pvc混料，pvc混料經(jīng)過造粒后，形成pvc粒料；

s104，將抗氧劑及加工助劑添加到tpee基材中，均勻混合后形成tpee混料，tpee混料經(jīng)過造粒后，形成tpee粒料；

s106，pvc粒料經(jīng)過烘干后以第一加工溫度和第一擠出轉速擠出后形成pvc待料；

s108，tpee粒料經(jīng)過烘干后以第二加工溫度和第二擠出轉速擠出后形成tpee待料；

s110，pvc待料和tpee經(jīng)過擠塑后形成門封條。

本發(fā)明提供的一種門封條的加工方法，將增塑劑、填充劑及輔助助劑及pvc基材放入到高速混料機中均勻混合后形成pvc混料，將pvc混料加入到雙螺桿塑化擠出造粒機后，經(jīng)過擠出造粒后得到pvc粒料，其中，pvc基材為樹脂聚合度為1300且樹脂類型不限的pvc基材；進一步地，將抗氧劑及加工助劑及tpee基材放入到高速混料機中均勻混合后形成tpee混料，將tpee混料加入到雙螺桿塑化擠出造粒機后，經(jīng)過擠出造粒后得到tpee粒料，其中，tepp基材是聚酯類的合金彈性體，是以結晶性高熔點聚酯嵌段作為硬段，以玻璃化轉變溫度較低的無定形聚酯嵌段或聚酯嵌段作為軟段的共聚分子結構；進一步地，將pvc粒料和tpee粒料經(jīng)過烘干后，充分去除其內(nèi)的水分后，為下道工序提供了干燥的原材料，便于后續(xù)的材料成形；進一步地，將pvc粒料和tpee粒料輸送到單螺桿或雙螺桿的加料口，pvc粒料以第一加工溫度和第一擠出轉速擠出后形成pvc待料，tpee粒料以第二加工溫度和第二擠出轉速擠出后形成tpee待料，pvc待料和tpee待料經(jīng)過共擠出模具擠塑后形成門封條，該門封條的tpee和pvc具有較好的相容性，tpee和pvc的連接處強度高，不易撕裂，且該門封條具有較好的耐油性、抗黃變性，性價比高，生產(chǎn)成本低；進一步地，將門封條的pvc段安裝在冰箱的門體里，將具有零增塑劑及較好抗菌防霉效果的tpee段暴露在冰箱外，避免因裸漏的pvc段析出增塑劑和滋生細菌發(fā)霉的情況發(fā)生。同時，由該加工方法加工的門封條抗菌率提升到95％以上，且增塑劑零析出，大大提升了產(chǎn)品的使用性能及用戶體驗。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，增塑劑包括以下至少一種或其組合：dotp、totm、eso和聚酯；其中，聚酯為聚酯pn7030。

在該實施例中，增塑劑包括以下至少一種或其組合：dotp、totm、eso和聚酯，通過向pvc基材中添加聚酯pn7030，增強了pvc基材的柔韌性，便于pvc基材的造粒。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，填充劑為無機填料；其中，無機填料為碳酸鈣。

在該實施例中，填充劑為無機填料，通過向pvc基材中添加碳酸鈣，可以改善pvc基材性能，起到增容增重的作用，減少了pvc基材的投入量，降低了生產(chǎn)成本。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，輔助助劑包括以下至少一種或其組合：熱穩(wěn)定劑、抗氧劑和潤滑劑；熱穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑；抗氧劑為抗氧劑1010或抗氧劑626；潤滑劑包括以下至少一種或其組合：硬脂酸鈣、石蠟和聚乙烯蠟。

在該實施例中，輔助助劑包括以下至少一種或其組合：熱穩(wěn)定劑、抗氧劑和潤滑劑，通過向pvc基材中添加鈣鋅穩(wěn)定劑、抗氧劑1010、硬脂酸鈣，使得pvc基材具有較好的熱穩(wěn)定性、光穩(wěn)定性、透明性、著色力及較強的抗氧化性能，延長了pvc基材的使用壽命，提升了pvc基材的耐腐蝕性及抗變色性能。

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的門封條的加工方法的示意流程圖。

如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明第一方面的另一個實施例的門封條的加工方法200包括：

s202，將增塑劑、填充劑、色粉及輔助助劑添加到pvc基材中，均勻混合后形成pvc混料，pvc混料經(jīng)過造粒后，形成pvc粒料；

s204，將色母、抗氧劑及加工助劑添加到tpee基材中，均勻混合后形成tpee混料，tpee混料經(jīng)過造粒后，形成tpee粒料；

s206，pvc粒料經(jīng)過烘干后以第一加工溫度和第一擠出轉速擠出后形成pvc待料；

s208，tpee粒料經(jīng)過烘干后以第二加工溫度和第二擠出轉速擠出后形成tpee待料；

s210，pvc待料和tpee經(jīng)過擠塑后形成門封條。

在該實施例中，通過將色粉添加到pvc基材中及將色母添加到tpee基材中，使得加工出來的門封條在tpee段和pvc段具有不同的顏色，可視化強，便于用戶清楚地了解門封條的安裝方向，進而將pvc段安裝在冰箱的門體里，將具有零增塑劑及較好抗菌防霉效果的tpee段暴露在冰箱外，避免因裸漏的pvc段析出增塑劑和滋生細菌發(fā)霉的情況發(fā)生。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，pvc基材、聚酯pn7030、totm、eso、碳酸鈣、鈣鋅穩(wěn)定劑、抗氧劑1010、硬脂酸鈣及色粉的混合比例為：100份pvc基材、20份至30份聚酯pn7030、10份至20份totm、25份至35份eso、50份至60份碳酸鈣、1.5份至2份鈣鋅穩(wěn)定劑、0.5份至1份抗氧劑1010、0.5份至2份硬脂酸鈣及1份至2份色粉。

在該實施例中，通過合理設置pvc基材、聚酯pn7030、totm、eso、碳酸鈣、鈣鋅穩(wěn)定劑、抗氧劑1010、硬脂酸鈣及色粉的混合比例，使之為100份pvc基材、20份至30份聚酯pn7030、10份至20份totm、25份至35份eso、50份至60份碳酸鈣、1.5份至2份鈣鋅穩(wěn)定劑、0.5份至1份抗氧劑1010、0.5份至2份硬脂酸鈣及1份至2份色粉，由上述混合比例加工成的pvc粒料具有較好的柔韌性、熱穩(wěn)定性、光穩(wěn)定性、透明性、著色力、耐腐蝕性、抗變色性及較強的抗氧化性能，同時，該pvc粒料具有使用壽命長，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，加工助劑為硬脂酸或硬脂酸鋅。

在該實施例中，通過向tpee基材中加入硬脂酸鋅，使得tpee基材具有較好的潤滑性及光、熱穩(wěn)定性。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，tpee基材、抗氧劑、硬脂酸鋅及色母的混合比例為：100份tpee基材、0.5份至1份抗氧劑、1份至2份硬脂酸鋅及1份至2份色母。

在該實施例中，通過合理設置tpee基材、抗氧劑、硬脂酸鋅及色母的混合比例，使之為100份tpee基材、0.5份至1份抗氧劑、1份至2份硬脂酸鋅及1份至2份色母，由上述混合比例加工成的tpee粒料具有較好的柔韌性、熱穩(wěn)定性、光穩(wěn)定性、透明性、著色力、耐腐蝕性、抗變色性及較強的抗氧化性能等。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，烘干的溫度的取值范圍為60℃至80℃；烘干的時間的取值范圍為3.5h至4.5h；第一加工溫度的取值范圍為：110℃至140℃；第一擠出轉速的取值范圍為：20r/min至30r/min；第二加工溫度的取值范圍為：120℃至160℃；第二擠出轉速的取值范圍為：10r/min至20r/min；擠塑的擠出牽引轉速的取值范圍為5r/min至15r/min；擠塑的冷卻水溫的取值范圍為5℃至15℃。

在該實施例中，通過合理設置使得，烘干的溫度的取值范圍為60℃至80℃；烘干的時間的取值范圍為3.5h至4.5h；第一加工溫度的取值范圍為：110℃至140℃；第一擠出轉速的取值范圍為：20r/min至30r/min；第二加工溫度的取值范圍為：120℃至160℃；第二擠出轉速的取值范圍為：10r/min至20r/min；擠塑的擠出牽引轉速的取值范圍為5r/min至15r/min；擠塑的冷卻水溫的取值范圍為5℃至15℃，精準的控制了門封條加工時的各道工序的時間、溫度及轉速，保證了門封條結構的穩(wěn)定性及門封條的增塑劑零析出，使得門封條具有較好的耐油性、抗黃變性及抗菌防霉性。

具體實施例中，加工門封條的設備包括：高速混料機、雙螺桿塑化擠出造粒機、pvc擠出機、tpee擠出機及共擠出模具。高速混料機用于充分混合色粉、增塑劑、填充劑及輔助助劑及pvc基材進而使之形成pvc混料，同時，高速混料機還用于充分混合色母、抗氧劑、加工助劑及tpee基材進而使之形成tpee混料；進一步地，雙螺桿塑化擠出造粒機用于將pvc混料擠出造粒得到pvc粒料及用于將tpee混料擠出造粒得到tpee粒料；進一步地，經(jīng)過烘干后的pvc粒料及tpee粒料分別被輸送到pvc擠出機、tpee擠出機的雙螺桿或單螺桿的加料口，經(jīng)過加熱擠出后擠出到共擠出模具后，經(jīng)過擠塑得到雙色合金抗菌門封條。雙色合金抗菌門封條經(jīng)過裁剪、停放、穿磁條和焊接等常規(guī)工序即得冰箱門封條。其中，螺桿的長徑比為28-32。

如圖3和圖4所示，本發(fā)明第二方面的實施例提出了一種門封條1組件，用于冰箱，包括：門封條1；磁條，設置在門封條1的磁條囊30內(nèi)；其中，門封條1為通過如第一方面實施例所述的門封條1的加工方法制成。

本發(fā)明提供的門封條1組件包括：門封條1和磁條。通過將磁條設置在門封條1的磁條囊30內(nèi)，將門封條1安裝在冰箱門體內(nèi)時，磁條吸附在門體上，保證了門封條1安裝的穩(wěn)固性；進一步地，磁條與磁條囊30的結構設置，便于磁條的安裝及后續(xù)的拆卸及更換；進一步的，門封條1因通過第一方面實施例所述的門封條的加工方法制成，故，具有較好的耐油性、抗黃變性，性價比高，生產(chǎn)成本低。同時，該門封條1組件的抗菌率可達95％以上，且增塑劑零析出，大大提升了產(chǎn)品的使用性能及用戶體驗。

具體實施例中，門封條1由tpee段20和pvc段10構成，其中，tpee段20和pvc段10具有不同的顏色，可視化強，便于用戶清楚地了解門封條1的安裝方向，進而將pvc段10安裝在冰箱的門體里，將具有零增塑劑及較好抗菌防霉效果的tpee段20暴露在冰箱外，避免因裸漏的pvc段10析出增塑劑和滋生細菌發(fā)霉的情況發(fā)生。

具體實施例中，門封條1經(jīng)過裁剪、停放、穿磁條和焊接等常規(guī)工序后即可得到門封條1組件。

本發(fā)明第三方面的實施例提出了一種冰箱，包括本發(fā)明的第二方面實施例所述的門封條1組件。

本發(fā)明提供的冰箱，因包括第二方面實施例所述的門封條1組件，因此具有上述門封條1組件的全部有益效果，在此不做一一陳述。

在本發(fā)明中，術語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。