本發(fā)明涉及鏡片生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種鏡片的生產(chǎn)方法及裝置。

背景技術(shù)：

目前生產(chǎn)鏡片都是采用玻璃研磨的方式，但是此種方式生產(chǎn)的鏡片，效率低、成本高以及精度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于目前技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明提供一種鏡片的生產(chǎn)方法及裝置，本發(fā)明的方法生產(chǎn)的鏡片具有效率高、成本低以及具有更高的精度。

本發(fā)明的采用如下技術(shù)方案：

一種鏡片的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

制備生產(chǎn)鏡片的模具；

將膠水灌入所述模具中并進(jìn)行固化得到固化后的鏡片半成品；

將上述鏡片半成品進(jìn)行脫模得到鏡片；

其中所述模具上設(shè)有若干個(gè)凸形結(jié)構(gòu)或凹形結(jié)構(gòu)或平槽形結(jié)構(gòu)，將所述膠水灌入所述模具上的若干個(gè)凸形結(jié)構(gòu)或凹形結(jié)構(gòu)或平槽形結(jié)構(gòu)內(nèi)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述模具上設(shè)有100-300個(gè)凸形結(jié)構(gòu)或凹形結(jié)構(gòu)或平槽形結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述將膠水灌入所述模具中并進(jìn)行固化得到固化后的鏡片半成品的步驟中，固化溫度為100-120度，固化時(shí)間為15-25分鐘。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述將膠水灌入所述模具中并進(jìn)行固化得到固化后的鏡片半成品的步驟中，所述膠水為uv膠水。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述將上述鏡片半成品進(jìn)行脫模得 到鏡片的步驟中，將上述鏡片放入真空系統(tǒng)中進(jìn)行脫模得到鏡片。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述模具的材質(zhì)為玻璃材質(zhì)或者橡膠材質(zhì)。

本發(fā)明的另一面，一種鏡片的生產(chǎn)裝置，包括模具、脫模裝置、灌膠裝置和烘干裝置，所述灌膠裝置用于將uv膠水灌入所述模具內(nèi)，所述烘干裝置用于將模具內(nèi)的半成品進(jìn)行烘干，所述脫模裝置用于將模具內(nèi)的半成品進(jìn)行脫模得到鏡片。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述模具上設(shè)有若干個(gè)凸形結(jié)構(gòu)或凹形結(jié)構(gòu)或平槽形結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述烘干裝置為uv燈箱，所述灌膠裝置為涂膠機(jī)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述脫模裝置為抽真空裝置。

本發(fā)明的一種鏡片的生產(chǎn)方法及裝置，其中一種鏡片的生產(chǎn)方法包括以下步驟：制備生產(chǎn)鏡片的模具；將膠水灌入所述模具中并進(jìn)行固化得到固化后的鏡片半成品；將上述鏡片半成品進(jìn)行脫模得到鏡片；其中所述模具上設(shè)有若干個(gè)凸形結(jié)構(gòu)或凹形結(jié)構(gòu)或平槽形結(jié)構(gòu)，將所述膠水灌入所述模具上的若干個(gè)凸形結(jié)構(gòu)或凹形結(jié)構(gòu)或平槽形結(jié)構(gòu)內(nèi)，本發(fā)明的方法生產(chǎn)的鏡片具有效率高、成本低以及具有更高的精度。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施的流程。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方 案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種鏡片的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟s1：制備生產(chǎn)鏡片的模具，其中模具上設(shè)有若干個(gè)凸形結(jié)構(gòu)或凹形結(jié)構(gòu)或平槽形結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步優(yōu)選，模具上設(shè)有100-300個(gè)凸形結(jié)構(gòu)或凹形結(jié)構(gòu)或平槽形結(jié)構(gòu)，再進(jìn)一步優(yōu)選，模具的材質(zhì)為玻璃材質(zhì)或者橡膠材質(zhì)，根據(jù)不同的產(chǎn)品選擇不同的材質(zhì)。

步驟s2：將膠水灌入所述模具中并進(jìn)行固化得到固化后的鏡片半成品，其中將膠水灌入所述模具上的若干個(gè)凸形結(jié)構(gòu)或凹形結(jié)構(gòu)或平槽形結(jié)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行固化得到固化后的鏡片半成品，進(jìn)一步優(yōu)選，固化溫度為100-120度，固化時(shí)間為15-25分鐘，以及所用的膠水為uv膠水。

步驟s3：將上述鏡片半成品進(jìn)行脫模得到鏡片，其中將鏡片半成品放入真空系統(tǒng)中進(jìn)行脫模得到鏡片。

本發(fā)明的另一面，一種鏡片的生產(chǎn)裝置，包括模具、脫模裝置、灌膠裝置和烘干裝置，所述灌膠裝置用于將uv膠水灌入所述模具內(nèi)，所述烘干裝置用于將模具內(nèi)的半成品進(jìn)行烘干，所述脫模裝置用于將模具內(nèi)的半成品進(jìn)行脫模得到鏡片，其中模具上設(shè)有若干個(gè)凸形結(jié)構(gòu)或凹形結(jié)構(gòu)或平槽形結(jié)構(gòu)，烘干裝置為uv燈箱，所述灌膠裝置為涂膠機(jī)，脫模裝置為抽真空裝置。

在本發(fā)明中，生產(chǎn)裝置還包括光刻機(jī)、切割機(jī)、研磨機(jī)，對(duì)需要研磨的鏡片進(jìn)行調(diào)整，以及測(cè)量機(jī)臺(tái)，對(duì)生產(chǎn)的鏡片進(jìn)行測(cè)量。

綜上所述，本發(fā)明一種鏡片的生產(chǎn)方法及裝置，其中一種鏡片的生產(chǎn)方法包括以下步驟：制備生產(chǎn)鏡片的模具；將膠水灌入所述模具中并進(jìn)行固化得到固化后的鏡片半成品；將上述鏡片半成品進(jìn)行脫模得到鏡片；其中所述模具上設(shè)有若干個(gè)凸形結(jié)構(gòu)或凹形結(jié)構(gòu)或平槽形結(jié)構(gòu)，將 所述膠水灌入所述模具上的若干個(gè)凸形結(jié)構(gòu)或凹形結(jié)構(gòu)或平槽形結(jié)構(gòu)內(nèi)，本發(fā)明的方法生產(chǎn)的鏡片具有效率高、成本低以及具有更高的精度。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的技術(shù)人員在本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種鏡片的生產(chǎn)方法及裝置，其中一種鏡片的生產(chǎn)方法包括以下步驟：制備生產(chǎn)鏡片的模具；將膠水灌入所述模具中并進(jìn)行固化得到固化后的鏡片半成品；將上述鏡片半成品進(jìn)行脫模得到鏡片；其中所述模具上設(shè)有若干個(gè)凸形結(jié)構(gòu)或凹形結(jié)構(gòu)或平槽形結(jié)構(gòu)，將所述膠水灌入所述模具上的若干個(gè)凸形結(jié)構(gòu)或凹形結(jié)構(gòu)或平槽形結(jié)構(gòu)內(nèi)，本發(fā)明的方法生產(chǎn)的鏡片具有效率高、成本低以及具有更高的精度。

技術(shù)研發(fā)人員：徐圣杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海玄亨實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.24
技術(shù)公布日：2017.10.03