專利名稱：生產(chǎn)光學(xué)鏡片的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)各獨(dú)立專利權(quán)利要求前序部分的光學(xué)鏡片的生產(chǎn)方法及裝置。
光學(xué)鏡片，尤其是接觸鏡片是由鑄塑方法大量生產(chǎn)的，在該方法中，將接觸鏡片材料送入陰半模，然后在陰半模上放上陽半模并閉合模具。在陰半模成型表面和陽半模成型表面之間確定的型腔決定了所要生產(chǎn)的接觸鏡片的幾何形狀。模具閉合后，封在型腔內(nèi)的鏡片材料進(jìn)行聚合，如此，生產(chǎn)出接觸鏡片。
在此方法中，通常使用由聚丙烯制成的所謂的易處理模具，每次使用后，都將該模具或清除掉或回收。模具的重復(fù)使用問題至今尚未受到重視。這一方面需要相當(dāng)高的材料費(fèi)用，更不必說清除或回收模具的相應(yīng)費(fèi)用也要升高。另一方面，盡管所生產(chǎn)的鏡片表面的精密度非常高，但在這方面仍有一定的潛力來進(jìn)行改進(jìn)，因?yàn)樵诰酆瞎に囘^程中，由于聚丙烯的軟化，它可能會(huì)在某種程度上跟隨因交聯(lián)而產(chǎn)生的鏡片材料的收縮，也就是說，它可能變型，這一方面產(chǎn)生的這樣的結(jié)果即模具只能使用一次;另一方面，當(dāng)使用聚丙烯模具時(shí)，原來的成型表面也可能不會(huì)完全復(fù)制在鏡片上。
該方法的進(jìn)一步缺點(diǎn)是，直至模具同時(shí)還有型腔閉合前的最后一刻，型腔一直都在與環(huán)繞它的大氣接觸。盡管通常鏡片材料能可靠地置換型腔中存在的空氣，但在此生產(chǎn)接觸鏡片的方法中也不能排除在接觸鏡片中出現(xiàn)空氣雜質(zhì)的可能性。因此接觸鏡片在其生產(chǎn)后必須被仔細(xì)地檢查是否有這種空氣雜質(zhì)的存在。在有這種雜質(zhì)存在的情況，必須將該接觸鏡片揀出且不能從工廠交付用戶使用。
因此本發(fā)明的課題就是提出一種生產(chǎn)光學(xué)鏡片，尤其是接觸鏡片的方法和裝置，它沒有出現(xiàn)空氣雜質(zhì)的可能性。更進(jìn)一步，還希望模具也可被反復(fù)使用，這樣就可能避免清除或回收聚丙烯模具的費(fèi)用，或者至少明顯地降低該費(fèi)用。
關(guān)于本方法，是通過使用一種模具來解決難題，在該模具中，在一個(gè)半模上提供第一成型表面，并且另一半模包括一個(gè)以柱塞方式帶緊密配合的接頭在模具里面可移動(dòng)的模具零件，該半模提供了第二成型表面。朝著第一成型表面移動(dòng)模具零件時(shí)就會(huì)閉合型腔。兩個(gè)半模先被安裝，然后具有第二成型表面的可移動(dòng)模具零件就朝著第一成型表面的方向移動(dòng)，隨著模具半模有配合，在型腔閉合之前在兩個(gè)成型表面之間引入鏡片材料。引入鏡片材料的結(jié)果，空氣就被鏡片材料從型腔區(qū)域置換出去。當(dāng)模具閉合時(shí)已被鏡片材料從型腔置換出來的空氣就從兩個(gè)半模之間的分型面被壓出，從而可以排放。按這種方式就可以非?？煽康厣a(chǎn)沒有空氣雜質(zhì)的鏡片。
如果對(duì)半模和以柱塞方式移動(dòng)的模具零件選擇合適的材料，它們就能被使用數(shù)次。經(jīng)受了特殊應(yīng)力的零件，例如以柱塞方式移動(dòng)的模具零件可在生產(chǎn)一定數(shù)量的鏡片之后進(jìn)行更換。盡管如此，在模具或其專用零件被更換，清除或回收之前還是可能用這樣的模具生產(chǎn)大量鏡片的，這意味著明顯降低了有關(guān)的費(fèi)用。
在一個(gè)特別衍生的方法中，通過一注嘴將鏡片材料注射到成型表面之間。如果以合適的壓力加料，也可以加入可流動(dòng)性稍低的材料，這些材料包括，尤其是已聚合的，可塑性變形的材料(如彈性體)。盡管使用注射入模的技術(shù)時(shí)，產(chǎn)生注道點(diǎn)是公知的，例如在生產(chǎn)光學(xué)存儲(chǔ)盤時(shí)就會(huì)出現(xiàn)注道點(diǎn)，但本方法鏡片不會(huì)產(chǎn)生注道點(diǎn)。
在該方法的一個(gè)變化體中，含有以柱塞方式移動(dòng)的模具零件的半?；旧鲜侵锌?qǐng)A柱形結(jié)構(gòu)的。在此中空?qǐng)A柱體的內(nèi)壁上有一環(huán)繞槽。以柱塞方式移動(dòng)的模具零件由鏡片材料作用于其遠(yuǎn)離成型表面的側(cè)面。當(dāng)可移動(dòng)的模具零件朝另一半模的成型表面移動(dòng)時(shí)，在可移動(dòng)的模具零件被槽環(huán)繞的那點(diǎn)，鏡片材料通過該槽被引入到成型表面之間，那就是說，鏡片材料通過在該槽區(qū)域內(nèi)中空?qǐng)A柱體內(nèi)壁和可移動(dòng)模具零件之間存在的窄環(huán)形間隙。在這種情況下，鏡片材料以特定的壓力作用在可移動(dòng)的模具零件上而該模具零件可在該槽區(qū)域內(nèi)保持規(guī)定的時(shí)間間隔，以使所希望量的鏡片材料進(jìn)入成型表面之間。換句話說，鏡片材料作用在可移動(dòng)的模具零件上的壓力和該模具零件維持在該槽區(qū)域內(nèi)的時(shí)間間隔，或是它朝另一半模移動(dòng)的速度可以彼此獨(dú)立地進(jìn)行調(diào)整。
然后，原則上鏡片材料作用于可移動(dòng)的模具零件上的壓力和槽的容積可以相互協(xié)調(diào)，這樣，在該模具零件運(yùn)行越過該槽之前使所希望的量的鏡片材料能通過該槽進(jìn)入成型表面之間，從而不能有更多的鏡片材料進(jìn)入成型表面之間。這二種方案都可以可靠生產(chǎn)光學(xué)鏡片，尤其是接觸鏡片，而不會(huì)在鏡片上出現(xiàn)空氣雜質(zhì)也不會(huì)在鏡片上產(chǎn)生注道點(diǎn)。
在前面所述方法變體的改進(jìn)中，對(duì)一個(gè)半模提供一溢料槽，當(dāng)型腔閉合時(shí)過量的鏡片材料就被壓入該槽。這對(duì)于實(shí)際效果來說是非常有利的，其唯一的原因是在這種方式下，鏡片材料的計(jì)量就不必總是要絕對(duì)精確地進(jìn)行，以致從不能有甚至稍微過量一點(diǎn)的鏡片材料。相反，如果作為一般的方法在成型表面之間計(jì)量了少許過量的鏡片材料，空氣被鏡片材料從模具型腔區(qū)域置換。當(dāng)模具閉合時(shí)，過量的鏡片材料就被壓入溢料槽而空氣，就如上面所述，通過兩半模之間的分型面而被壓出并排放。在接著發(fā)生的聚合過程中(例如通過紫外光，熱或使用兩組分材料，其中之一能觸發(fā)聚合)，如果聚合是必須的，而上述的鏡片材料不是已經(jīng)聚合的鏡片材料(例如一種彈性體)，則溢料槽中存在的鏡片材料同樣也會(huì)聚合的。完成聚合并隨后打開模具之后，可取出鏡片。從一開始就使用已聚合的，可塑性變形的鏡片材料(例如熱塑性塑料)的情況下，也同樣適用，當(dāng)然，只是省略了聚合工藝。在生產(chǎn)并從模具取出鏡片之后，在開始下一生產(chǎn)周期之前，要用一特殊的取出裝置從溢料槽取出其內(nèi)存在的已聚合的鏡片材料。
關(guān)于本發(fā)明的裝置，通過以下事實(shí)解決了此問題，在一半模上提供第一成型表面，而另一半模含有一在其內(nèi)以柱塞方式緊密配合的可移動(dòng)的模具零件，從而提供第二成型表面，通過向第一成型表面移動(dòng)該模具零件，兩個(gè)半模的成型表面就圍起型腔。根據(jù)本發(fā)明的模具進(jìn)一步包括在成型表面之間引入鏡片材料的工具，此工具這樣設(shè)置，隨著半模已經(jīng)組合，在型腔閉合之前，該工具把鏡片材料引入兩個(gè)成型表面之間。這種模具的優(yōu)點(diǎn)和已述的關(guān)于本發(fā)明的方法的優(yōu)點(diǎn)相同。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，加入鏡片材料的工具包括一個(gè)將鏡片材料注射到半模之間的注嘴。這就有可能也加入流動(dòng)性稍差的材料，例如已聚合的，可塑性變形的材料(如彈性體)，只要它們以適當(dāng)?shù)膲毫尤牖蜃⑷爰纯伞１M管使用注射技術(shù)注道點(diǎn)是公知的，例如在制造光學(xué)儲(chǔ)盤時(shí)就有注道點(diǎn)，然而在用此模具生產(chǎn)鏡片的情況下，卻沒有形成注道點(diǎn)。
在該裝置的另一實(shí)施方案中，含有模具零件的半?；旧鲜侵锌?qǐng)A柱形結(jié)構(gòu)，該模具零件是以柱塞方式移動(dòng)的。此中空?qǐng)A柱筒的內(nèi)壁有一環(huán)繞槽。鏡片材料從遠(yuǎn)離所提供的成型表面的側(cè)面方向作用于類似柱塞的模具零件上。在當(dāng)類似柱塞的模具零件朝第一成型表面移動(dòng)時(shí)，該槽包圍類似柱塞的模具零件的那點(diǎn)，鏡片材料通過該槽進(jìn)入成型表面之間。在此情況下，可提供一鏡片材料的加料裝置，它用一特點(diǎn)壓力向?qū)χ蓜?dòng)模具零件的鏡片材料施壓。還可設(shè)置一該模具零件的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，致使該模具零件在槽的區(qū)域內(nèi)停留限定的時(shí)間間隔，從而允許所希望量的鏡片材料進(jìn)入成型表面之間。換句話說，在這里可以設(shè)置一可調(diào)整的鏡片材料加料裝置，通過它可對(duì)鏡片材料施于可移動(dòng)模具零件上的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，以及和加料裝置分開調(diào)節(jié)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用該機(jī)構(gòu)使模具零件在槽區(qū)域內(nèi)停留的時(shí)間或模具零件向另一半模移動(dòng)的速度可獨(dú)立于加料裝置而進(jìn)行調(diào)節(jié)。
然而，原則上鏡片材料作用于可移動(dòng)的模具零件上的壓力和槽的容積可以相互協(xié)調(diào)，這樣，在該模具零件運(yùn)行越過該槽之前使所希望量的鏡片材料通過該槽進(jìn)入成型表面之間，從而不能有更多的鏡片材料進(jìn)入成型表面之間。在這種情況中，原則上只有加入鏡片材料的加料裝置仍是需要的，因?yàn)樵摬鄣娜莘e是精確計(jì)算的，所以在該模具零件運(yùn)行越過該槽之前，特定量的鏡片材料以特定的壓力流過該槽。這二個(gè)方案可以可靠地生產(chǎn)光學(xué)鏡片，尤其是接觸鏡片，而不會(huì)在鏡片上出現(xiàn)空氣雜質(zhì)或使鏡片上存在注道點(diǎn)。
在前面所述方法變體的改進(jìn)中，其對(duì)于實(shí)際效果來說是非常有利的。在一個(gè)半模設(shè)置一溢料槽，當(dāng)型腔閉合時(shí)，過量的鏡片材料就流入該槽。這種改進(jìn)對(duì)于實(shí)際效果來說是非常有利的，其唯一的原因是在這種方式下，鏡片材料的計(jì)量不必總是要絕對(duì)精確地進(jìn)行，以致從不能有甚至稍微過量一點(diǎn)的鏡片材料。相反，如果作為一般的方式在成型表面之間計(jì)量了少許過量的鏡片材料，空氣已被鏡片材料從模具型腔置換。當(dāng)模具閉合時(shí)，以柱塞方式移動(dòng)的模具零件就將過量的鏡片材料壓入溢料槽并且，如以上所述，將空氣通過兩個(gè)半模之間的分型面壓出致使空氣排放。在接著發(fā)生的聚合過程中，如果上述的鏡片材料不是已經(jīng)聚合的、塑性可變形材料，則已被壓入溢料槽內(nèi)的鏡片材料同樣會(huì)發(fā)生聚合的。打開模具并取出鏡片后，在生產(chǎn)下一鏡片之前將存在于溢料槽內(nèi)的已聚合材料用一取出裝置從溢料槽取出。
可以體會(huì)到用根據(jù)本發(fā)明的方法和裝置來生產(chǎn)鏡片，尤其是接觸鏡片可以不需要任何進(jìn)一步的修整操作。
以下參考附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明，其中一些圖是示意圖和/或剖面圖。其中

圖1所示為根據(jù)本發(fā)明裝置的一個(gè)實(shí)施方案，并帶有主要的零件，圖2所示為圖1所示實(shí)施方案，帶有以柱塞方式移動(dòng)的模具零件，它位于槽區(qū)域內(nèi)，圖3所示為圖1所示實(shí)施方案，帶有閉合的型腔，圖4所示為根據(jù)本發(fā)明裝置的另外一個(gè)實(shí)施方案，并帶有主要的零件，圖5所示為根據(jù)本發(fā)明裝置的另外一個(gè)實(shí)施方案，并帶有主要的零件，及圖6所示為根據(jù)本發(fā)明裝置的另一實(shí)施方案。
圖1所示根據(jù)本發(fā)明裝置的一個(gè)實(shí)施方案包括含有兩個(gè)半模1和2的模具。此外為陰半模形式的半模1包括第一成型表面10和溢料槽11，該槽在成型表面周圍的一個(gè)環(huán)內(nèi)擴(kuò)展。此外為陽半模形式的另一半模2，它具有一基本中空的圓筒形，在中空?qǐng)A筒的內(nèi)壁20上設(shè)置了一環(huán)繞槽21。沿著內(nèi)壁20配置一以柱塞方式移動(dòng)的模具零件22，它也是半模2的組成部件。在模具零件22上又提供第二成型表面23。模具零件22以箭頭24的方向運(yùn)動(dòng)開啟和閉合模具。在此實(shí)施方案中，它被鏡片材料M在壓力下作用于其遠(yuǎn)離成型表面23的側(cè)面，此壓力用箭頭P來標(biāo)記。
要生產(chǎn)一鏡片，尤其是一接觸鏡片，模具零件22向著第一成型表面10的方向移動(dòng)。在此移動(dòng)過程中，模具零件22抵達(dá)槽21區(qū)域中的位置，在此它被槽21所環(huán)繞，如圖2所示。在這一位置，鏡片材料M能夠穿過槽21而在內(nèi)壁20和模具零件22之間以及成型表面之間通過，在此情況下可抵達(dá)陰半模的成型表面10。為此目的，槽21的形狀要如此選擇致使鏡片材料M可在壓力下穿過它流動(dòng)引入陰半模1的成型表面10內(nèi)。這也可在圖2中見到。
可為鏡片材料提供一加料裝置(未示出)，它們特定的壓力將鏡片材料壓向可移動(dòng)的模具零件。也可為模具零件提供一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未示)，它以這樣一種方式來驅(qū)動(dòng)模具零件，使它在槽區(qū)域內(nèi)保持精確限定的時(shí)間間隔從而允許所希望的量的鏡片材料進(jìn)入成型表面之間，因此，就有可能提供一可調(diào)節(jié)的用于鏡片材料M的加料裝置和一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使用加料裝置，鏡片材料M壓在可移動(dòng)的模具零件22上的壓力P就可進(jìn)行調(diào)節(jié)，而驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是可獨(dú)立于加料裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)的，使用該機(jī)構(gòu)，模具零件22保持在槽21區(qū)域內(nèi)的時(shí)間間隔，或它朝著半模1移動(dòng)的速度可獨(dú)立于加料裝置而得到的調(diào)節(jié)。
同樣，壓力P(鏡片材料M用此壓力作用于可移動(dòng)的模具零件22上)和槽21的容積可以是相互協(xié)調(diào)的，致使在模具零件22運(yùn)動(dòng)越過槽21之前使所希望的量的鏡片材料M穿過槽21而通過成型表面10和23之間，而不會(huì)有更多的鏡片材料M能通過成型表面10和23之間。在此情況下，原則上只有加入鏡片材料的加料裝置仍是需要的，因?yàn)椴?1的容積是如此精確計(jì)算的，致使特定量的鏡片材料M以特定的壓力P在模具零件22運(yùn)行越過槽21的時(shí)間間隔內(nèi)流過槽21。這兩種方法都可以可靠地生產(chǎn)光學(xué)鏡片，尤其是接觸鏡片，在鏡片上不會(huì)有空氣雜質(zhì)出現(xiàn)或存在注道點(diǎn)。
最后，圖3顯示了閉合狀態(tài)的模具，其中鏡片材料被包封在型腔3之內(nèi)。該型腔3確定了所要生產(chǎn)的接觸鏡片的形狀。由圖3可見，當(dāng)模具閉合時(shí)，過量的鏡片材料M被壓入溢料槽11。在閉模操作過程中，先前存在于兩成型表面之間的空氣可沿著兩半模1和2之間的分型面4被壓出并由此排放。于是可以可靠地生產(chǎn)鏡片而不會(huì)有空氣雜質(zhì)。
如果鏡片材料不是任何已聚合的、可塑性變形的材料，則接著就要根據(jù)材料施加光或熱或其它手段來進(jìn)行聚合。進(jìn)行聚合的能量不必正對(duì)在模腔3上，但在溢料槽11內(nèi)的過量鏡片材料可能被同時(shí)聚合。在任何情況下，都希望存在于溢料槽11內(nèi)的過量鏡片材料能聚合。然而遠(yuǎn)離成型表面23的側(cè)面上的鏡片材料未被聚合。在打開模具之前，減小或完全卸去材料上的壓力。隨后，打開模具取出鏡片。打開模具并取出已聚合的鏡片之后，用一取出裝置將存在于溢料槽11內(nèi)的過量、已聚合的鏡片材料從溢料槽排出，該裝置包括兩個(gè)圖1和圖2未示的細(xì)推桿12和13。為此目的，推桿12和13以箭頭14的方向移動(dòng)。當(dāng)然此取出裝置也可以是不同的形式。可選擇在清洗步驟之后將半模再進(jìn)行組裝，將模具零件22向上移動(dòng)直至它抵達(dá)槽21為止。然后再于壓力下放入鏡片材料以致使所希望量的鏡片材料再通過槽21流到半模之間，于是成型下一個(gè)鏡片。
根據(jù)本發(fā)明裝置的另一實(shí)施方案示于圖4中。此例大不同于圖1至3所示的實(shí)施方案，其中鏡片材料M不是從遠(yuǎn)離成型表面的似柱塞的可移動(dòng)模具零件的側(cè)面加入而是通過一單獨(dú)的注嘴25加入。鏡片材料由該注嘴25注射到半模之間。當(dāng)然，在此實(shí)施方案中，內(nèi)壁20上未設(shè)置環(huán)繞槽。此?？稍谄渌矫媾c參考圖1至3所述的模具有大體相同的結(jié)構(gòu)。尤其是在這里也可再次看到推桿12和13，用它將溢料槽中存在的已聚合材料排出。
圖5所示為根據(jù)本發(fā)明裝置的另一實(shí)施方案。此例大大不同于前面所述的實(shí)施方案，其中，與前面所述的那些例子相比，該模具在這里好象是“頭在上倒立著”。此外，半模1a在此實(shí)施方案中是陽半模，這從成型表面10來看是明顯的，半模2a在此處相應(yīng)地是陰半模。模具零件22a可沿著半模2a的內(nèi)壁20a以類似柱塞的方式移動(dòng)。然而，與前面所述的模相反，模具零件22a的成型表面23a是中凹的，因?yàn)榘肽?a終究是陰半模。鏡片材料M通過注嘴25a注射到成型表面23a和10a之間。通過朝著成型表面10a的方向移動(dòng)模具零件22a，模具型腔3a被閉合(圖6)。在該型腔內(nèi)填入了鏡片材料M。過量的鏡片材料被壓入溢料槽26a，此溢料槽正如其職能所要求的那樣，在此處被提供于半模2a上，空氣可再沿著分型面4a排放，其方式類似于參考前面所述的模具所已經(jīng)解釋的那樣。
最后，在圖6中可看到發(fā)明裝置的另一實(shí)施方案，然而它不同于圖5中所示的實(shí)施方案，僅僅因?yàn)椋环矫姘肽?a和2a都設(shè)置了溢料槽11a和26a以及推桿12a，13a和27a，28a以便從那些溢料槽中排出已聚合的鏡片材料。為使溢料槽11a中已聚合的料塞不自動(dòng)掉出，溢料槽11a的側(cè)壁可制成非常輕微的錐形，例如錐形角度可以大約為0.5°。當(dāng)然，溢料槽26a也可以是錐形的，如果半模2a有時(shí)要發(fā)生顛倒(例如因此而倒出已聚合的鏡片)時(shí)也希望溢料槽26a內(nèi)的料塞不掉出來時(shí)就可以這樣做。在圖6中，應(yīng)該指出注嘴25a當(dāng)然不是布置在該圖的平面內(nèi)，因?yàn)槟菢铀鼘⒁诮Y(jié)構(gòu)上與推桿28a交會(huì)。然而，它用虛線表示，以表明如何加入鏡片材料M。
在上述的實(shí)施方案中，鏡片材料例如可以使用HEMA(甲基丙烯酸羥乙酯)和一種或多種紫外線、熱或其它聚合引發(fā)劑來聚合。如熱塑性塑料那樣，例如PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)或CAB(醋酸丁酸纖維素)，聚硅氧烷原則上也是可用的材料。原則上液體物質(zhì)以及或多或少的似糊狀的可塑性變形的材料均可被引入半模之間。通常引入的材料量的范圍是0.05ml至1000ml。加入鏡片材料的壓力，在用注嘴的實(shí)施方案情況下原則上可在1巴至800巴的范圍。該模具可由，例如金屬，適宜的塑料或者也可由其它適宜的材料，如玻璃或陶瓷組成。
上面已經(jīng)提到，用上述的方法和裝置可以可靠地生產(chǎn)光學(xué)鏡片，尤其是接觸鏡片，可以理解，所述的技術(shù)也適于其它成型制品的生產(chǎn)，只要成型表面和各個(gè)元件的幾何尺寸適合于所要生產(chǎn)的制品就行。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)光學(xué)鏡片，尤其是接觸鏡片的方法，其中將鏡片材料(M)引入模具的兩個(gè)半模(1，2；1a，2a)之間，每個(gè)半模都有一成型表面(10，23；10a，23a)并且在模的閉合狀態(tài)圍起一型腔(3，3a)，在該方法中，鏡片材料被引入后，兩個(gè)成型表面相向移動(dòng)由此將鏡片材料包入型腔內(nèi)；在此方法中，如果需要，將包在型腔內(nèi)的鏡片材料聚合，其中第一成型表面(10，10a)設(shè)置于一個(gè)半模上(1，1a)，而另一半模包括一模具零件(22，22a)，它以柱塞的形式帶著一緊密配合接頭在模具內(nèi)移動(dòng)，由此而提供了第二成型表面(23，23a)，致使通過朝著第一成型表面(10，10a)移動(dòng)所說的模具零件(22，22a)，型腔(3，3a)就閉合，兩人半模(1，2；1a，2a)首先被安裝，然后將有第二成型表面(23，23a)的可移動(dòng)模具零件(22，22a)朝著第一成型表面(10，10a)的方向移動(dòng)，隨著兩個(gè)半模的組合，在型腔(3，3a)閉合之前，使鏡片材料(M)引入兩成型表面(10，23；10a，23a)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中鏡片材料通過注嘴(25，25a)注射到成型表面(10，23;10a，23a)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中半模(2)包括模具零件(22)，它以柱塞的方式移動(dòng)，該半模基本上是中空?qǐng)A筒結(jié)構(gòu)，而在其中空?qǐng)A筒的內(nèi)壁(20)上有一環(huán)繞的槽(21)，以柱塞方式移動(dòng)的模具零件(22)在其上遠(yuǎn)離第二成型表面(23)的側(cè)面受到鏡片材料(M)的作用，當(dāng)可移動(dòng)的模具零件(22)朝第一成型表面(10)運(yùn)動(dòng)時(shí)，在某一點(diǎn)，所說的模具零件(22)被槽(21)環(huán)繞，鏡片材料(M)通過槽(21)而被引入成型表面(10、23)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任何一項(xiàng)的方法，其中至少在一個(gè)半模(1，2a)上設(shè)置一溢料槽(11，26a)，當(dāng)型腔(3，3a)閉合時(shí)，可將適量的鏡片材料壓入溢料槽(11，26a)，如果需要，壓入溢料槽(11、26a)內(nèi)的鏡片材料同樣被聚合，打開模具后，將存在于溢料槽(11，26a)內(nèi)的已聚合的鏡片材料用一特殊的取出裝置(12，13;27a，28a)從溢料槽(11，26a)除去。
5.一種生產(chǎn)光學(xué)鏡片，尤其是接觸鏡片的裝置，包括兩個(gè)半模(1，2;1a，2a)，在生產(chǎn)過程中將鏡片材料(M)引入它們之間，每個(gè)半模(1，2;1a，2a)都有一成型表面(10，23;10a，23a)，所說的成型表面(10，23;10a，23a)形成一型腔(3，3a)，在模具的閉合狀態(tài)該型腔包入鏡片材料(M)，如果需要該鏡片材料(M)接著被聚合，其中在一半模(1，1a)上設(shè)置第一成型表面(10，10a)，而另一半模(23，23a)包括一模具零件(22，22a)，它以柱塞的形式在該半模內(nèi)移動(dòng)并帶有一緊密配合的接頭，在該模具零配件上設(shè)置了第二成型表面(23，23a)，其中通過朝第一成型表面(10，10a)移動(dòng)所說的模具零件(22，22a)，兩個(gè)半模(1，2;1a，2a)的成型表面(10、23;10a，23a)圍起型腔(3，3a)，并且其中進(jìn)一步設(shè)置在成型表面(10，23;10a，23a)之間引入鏡片材料的裝置(25，25a)，該裝置這樣布置，致使在型腔(3，3a)閉合之前，隨著半模(1，2;1a，2a)的組合，該裝置將鏡片材料(M)引入兩成型表面(10，23，10a，23a)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的裝置，其中加入鏡片材料的裝置包括一注嘴(25，25a)，它將鏡片材料(M)注射到半模(10，23，10a，23a)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5的裝置，其中半模(2)包括以柱塞方式移動(dòng)的模具零件(22)，該半模基本上是中空?qǐng)A筒結(jié)構(gòu)，并且在該中空?qǐng)A筒的內(nèi)壁(20)上有環(huán)繞的槽(21)，其中鏡片材料(M)作用在類似柱塞的模具零件(22)的遠(yuǎn)離第二成型表面(23)的側(cè)面，當(dāng)類似柱塞的模具零件(22)朝第一成型表面(10)移動(dòng)時(shí)，在該槽(21)包圍住類似柱塞的模具零件(22)的那一點(diǎn)，鏡片材料(M)通過該槽(21)進(jìn)到成型表面(10，23)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7的任一項(xiàng)裝置，其中至少一個(gè)半模(1，2a)設(shè)置了溢料槽(11，26a)，當(dāng)型腔(3，3a)閉合時(shí)，過量的鏡片材料就流進(jìn)該槽，其中如果需要已流入溢料槽(11，26a)的鏡片材料也被聚合，其中提供一取出裝置(12，13;27a，28a)用于除去存在于溢料槽(11，26a)中的已聚合的鏡片材料。
全文摘要
在生產(chǎn)光學(xué)鏡片，尤其是接觸鏡片的方法中，將鏡片材料(m)引入兩半模(1，2)之間。每個(gè)半模都有一成型表面(10，23)，它們?cè)谀＞叩拈]合狀態(tài)圍起一型腔(3)。在引入鏡片材料之后兩個(gè)成型表面相向運(yùn)動(dòng)，而把鏡片材料包入型腔內(nèi)。如果需要，包入該型腔內(nèi)的鏡片材料然后聚合。在一個(gè)半模(1)上提供第一成型表面(10)而另一半模(2)包括一個(gè)在其內(nèi)以柱塞方式移動(dòng)的模具零件(22)，在該零件上提供第二成型表面(23)，通過將該模具零件(22)向第一成型表面(10)移動(dòng)就閉合了型腔(3)。
文檔編號(hào)G02C7/04GK1112054SQ9510096
公開日1995年11月22日 申請(qǐng)日期1995年3月6日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月7日
發(fā)明者L·哈澤 申請(qǐng)人:希巴-蓋吉股份公司