本實用新型涉及薄膜共擠技術，尤其是涉及一種薄膜共擠成型裝置。
背景技術：
薄膜共擠是生產(chǎn)薄膜的一種主要方式，其主要通過擠出機將原料擠入模頭中以形成薄膜，然后經(jīng)過冷卻、成型?，F(xiàn)有的冷卻方式主要有兩種，一種是風冷，其冷卻速度慢、不利于薄膜成型，另一種是水冷淋成型，冷卻速度快，但是易在薄膜上形成水漬，干燥難度大，易導致后續(xù)成卷存在水痕。目前，也出現(xiàn)了風冷和水冷配合的裝置，其可較好的促使薄膜冷卻成型，但是其依然存在水冷淋導致薄膜上積累水漬的問題。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于克服上述技術不足，提出一種薄膜共擠成型裝置，解決現(xiàn)有技術中薄膜共擠冷卻成型冷卻效果差、易積累水漬的技術問題。
為達到上述技術目的，本實用新型的技術方案提供一種薄膜共擠成型裝置，包括：
共擠機構，其包括模頭及與所述模頭的進料口連接的多個擠出機；
冷卻機構，其包括設于所述模頭下方的風冷組件及設于所述風冷組件下方的水冷組件；所述水冷組件包括水箱、呈閉合環(huán)狀的水槽、連接所述水箱和所述水槽的外側(cè)壁的水管、設于所述水管上的控制閥及呈筒狀且上端連接于所述水槽的內(nèi)側(cè)壁的冷卻布；其中，所述水槽的內(nèi)側(cè)壁低于所述水槽的外側(cè)壁；
成型機構，其包括呈V型布置的兩個加熱板及平行設置的兩個擠壓導輥，兩個加熱板下端形成有第一間隙，兩個擠壓導輥之間形成第二間隙，所述第一間隙平行設置于第二間隙正上方；
成卷機構，其包括過渡導輥及與所述過渡導輥平行設置的收卷輥。
優(yōu)選的，所述水冷組件還包括同軸貼覆于所述水槽的內(nèi)側(cè)壁上的吸附層，所述冷卻布上端連接于所述吸附層的內(nèi)壁。
優(yōu)選的，所述風冷組件包括呈環(huán)狀的風箱及與所述風箱內(nèi)的環(huán)形腔體連通的冷卻風機；所述風箱內(nèi)側(cè)側(cè)壁上均勻布置有多個與所述環(huán)形腔體連通的通風孔。
優(yōu)選的，所述通風孔呈錐形，且其孔徑沿所述通風孔內(nèi)的氣流方向逐漸增大。
優(yōu)選的，所述吸附層為海綿材質(zhì)。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過風冷組件和水冷組件依次對薄膜進行冷卻，其中水冷組件通過將冷卻水由水槽的內(nèi)側(cè)壁溢出，使冷卻布處于潮濕裝置以對薄膜進行冷卻成型，其有利于保證冷卻效果，也避免了薄膜上形成水漬，而且采用呈V型的加熱板分別對形成的薄膜的兩側(cè)面進行干燥，避免薄膜上形成水痕。
附圖說明
圖1是本實用新型的薄膜共擠成型裝置的連接結(jié)構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
請參閱圖1，本實用新型的實施例提供了一種薄膜共擠成型裝置，包括：
共擠機構1，其包括模頭11及與所述模頭11的進料口連接的多個擠出機12；
冷卻機構2，其包括設于所述模頭11下方的風冷組件21及設于所述風冷組件21下方的水冷組件22；所述水冷組件22包括水箱221、呈閉合環(huán)狀的水槽222、連接所述水箱221和所述水槽222的外側(cè)壁222a的水管223、設于所述水管223上的控制閥224及呈筒狀且上端連接于所述水槽222的內(nèi)側(cè)壁222b的冷卻布225；其中，所述水槽222的內(nèi)側(cè)壁222b低于所述水槽222的外側(cè)壁222a；
成型機構3，其包括呈V型布置的兩個加熱板31及平行設置的兩個擠壓導輥32，兩個加熱板31下端形成有第一間隙311，兩個擠壓導輥32之間形成第二間隙321，所述第一間隙311平行設置于第二間隙321正上方；
成卷機構4，其包括過渡導輥41及與所述過渡導輥41平行設置的收卷輥42。
具體共擠成型時，由模頭11擠出的筒狀薄膜5不斷向下運動，在風冷組件21發(fā)出的微風作用下進行初步冷卻定型，初步冷卻定型后進入水冷組件22進行二次定型，具體的冷卻水由水箱221進入水槽222內(nèi)，當水槽222內(nèi)的水量高于水槽222的內(nèi)側(cè)壁222b時，其由水槽222的內(nèi)側(cè)壁222b溢出并將設于水槽222的內(nèi)側(cè)壁222b上的冷卻布225淋濕，冷卻布225的內(nèi)徑可設置為略大于筒狀薄膜5的外徑，使得薄膜5在向下運動的過程中能夠接觸淋濕的冷卻布225，進而將薄膜5冷卻成型，成型后的薄膜5穿過第一間隙311進入第二間隙321，本實施例第二間隙321可設置與筒狀薄膜5折疊成平面狀薄膜5后的厚度相契合，以便于將其輥壓成型，輥壓后的薄膜5可繞過過渡導輥41后有收卷輥42收卷。其中，本實施例兩個加熱板31設置為V型，其與薄膜5輥壓成片狀前的薄膜5的兩個面相契合，以便于對薄膜5上的水痕進行烘干，加熱板31的溫度不宜過高，以不會造成薄膜5軟化變形為宜。
其中，控制閥224優(yōu)選設置為流量閥，其可用于控制水箱221中的冷卻水流向水槽222的流量，進而控制水槽222內(nèi)冷卻水的溢出速度以控制冷卻布225的潮濕程度，從而達到控制冷卻布225冷卻薄膜5的效率。
本實施例所述水冷組件22還包括同軸貼覆于所述水槽222的內(nèi)側(cè)壁222b上的吸附層226，所述冷卻布225上端連接于所述吸附層226的內(nèi)壁，通過吸附層226可實時吸附水槽222溢出的冷卻水，其吸附的冷卻水可沿冷卻布225向下運動使冷卻布225呈潮濕狀態(tài)，而設置吸附層226可存儲適量的冷卻水，其可一定程度調(diào)節(jié)冷卻布225處于的潮濕狀態(tài)，避免溢出的冷卻水直接流至冷卻布225上導致冷卻布225上冷卻水過多而使其下端滴水。而且，采用吸附層226有利于將水槽222溢出的冷卻后進行均勻化，進而保證冷卻布225周向具有相同的潮濕度，進而促進薄膜5冷卻的均衡性。具體的，本實施例所述吸附層226優(yōu)選為海綿材質(zhì)，其較大限度的吸收冷卻水，并均勻的將冷卻水分散至冷卻布225上。
本實施例所述風冷組件21包括呈環(huán)狀的風箱211及與所述風箱211內(nèi)的環(huán)形腔體211a連通的冷卻風機212；所述風箱211內(nèi)側(cè)側(cè)壁上均勻布置有多個與所述環(huán)形腔體211a連通的通風孔211b，具體作用時，冷卻風機212驅(qū)動氣流進入環(huán)形腔體211a，并通過通風孔211b形成對筒狀薄膜5的外周面進行風冷的氣流。其中，為了提高多個通風孔211b的氣流的均衡性，本實施例可設置多個風管213，多個風管213的出風端均與環(huán)形腔體211a連通，且多個風管213的出風端沿所述風箱211周向均勻布置。
為了避免由通風孔211b排出的冷卻風過大而導致未成型的薄膜5變形，本實施例所述通風孔211b呈錐形，且其孔徑沿所述通風孔211b內(nèi)的氣流方向逐漸增大，通過其孔徑逐漸增大，從而將氣流分散并形成微小氣流，進而便于薄膜5初步定型。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過風冷組件和水冷組件依次對薄膜進行冷卻，其中水冷組件通過將冷卻水由水槽的內(nèi)側(cè)壁溢出，使冷卻布處于潮濕裝置以對薄膜進行冷卻成型，其有利于保證冷卻效果，也避免了薄膜上形成水漬，而且采用呈V型的加熱板分別對形成的薄膜的兩側(cè)面進行干燥，避免薄膜上形成水痕。
以上所述本實用新型的具體實施方式，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。任何根據(jù)本實用新型的技術構思所做出的各種其他相應的改變與變形，均應包含在本實用新型權利要求的保護范圍內(nèi)。