本實(shí)用新型涉及雙階擠出機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙階擠出機(jī)用連接體。

背景技術(shù)：

擠出機(jī)是聚合物加工過(guò)程中的常用設(shè)備，在成型、共混、改性、反應(yīng)擠出等聚合物加工過(guò)程中得到了廣泛應(yīng)用。

隨著社會(huì)的發(fā)展，雙階擠出機(jī)被越來(lái)越廣泛的應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中，但是，現(xiàn)有雙階擠出機(jī)兩階之間的連接體，容易造成物料流動(dòng)不均勻、不連續(xù)，壓力波動(dòng)，或者物料積壓在下階機(jī)的進(jìn)料口，產(chǎn)生冒料的現(xiàn)象，甚至影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)而不得不停機(jī)清理，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不均勻，生產(chǎn)效率低下。

申請(qǐng)?zhí)枮镃N201020235821.0，名稱為一種應(yīng)用于雙階機(jī)組中的強(qiáng)制下料過(guò)渡體的中國(guó)實(shí)用新型專利，提供了一種應(yīng)用于雙階機(jī)組中的強(qiáng)制下料過(guò)渡體，且在過(guò)渡體內(nèi)設(shè)置有圓弧形的下料通道，下料通道的下料口與下料通道的進(jìn)料口垂直設(shè)置，且在下料通道的下料口上還設(shè)置有連接上階機(jī)的出料口的固定板，所述下料通道的進(jìn)料口上安裝有連接下階機(jī)喂料口的安裝板。但該過(guò)渡體整體設(shè)計(jì)不利于清除積累在其中的物料，容易造成該過(guò)渡段堵塞，不利于設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，影響生產(chǎn)效率。

鑒于上述缺陷，申請(qǐng)者經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的研究和實(shí)踐，提出了本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案在于，提供一種雙階擠出機(jī)用連接體，其包括：

第一連接體，與上階擠出機(jī)相連接，所述上階擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)，且所述第一連接體內(nèi)設(shè)置第一通道；

第二連接體，一端與所述第一連接體相連接，另一端與下階擠出機(jī)相連接，且所述下階擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)；

所述第二連接體包括第一管體和第二管體，所述第一管體與所述第一連接體相連接，且所述第一管體和所述第二管體通過(guò)可拆卸的方式相連接；所述第一管體內(nèi)設(shè)置第一凹槽，所述第二管體內(nèi)設(shè)置第二凹槽，且所述第一凹槽和所述第二凹槽閉合后，在所述第二連接體內(nèi)形成第二通道，且所述第一通道和所述第二通道相連通。

較佳的，所述第一通道與所述第二通道的連通處為弧形。

較佳的，所述第一連接體和所述第二連接體的連接方式為可拆卸連接，易于維護(hù)。

較佳的，所述第一連接體與所述第二連接體為一體連接。

較佳的，所述第一連接體設(shè)置在水平方向上，所述第二連接體設(shè)置在豎直方向上。

較佳的，所述第一連接體與水平方向成45度夾角，所述第二連接體設(shè)置在豎直方向上。

與現(xiàn)有技術(shù)比較本實(shí)用新型的有益效果在于：

所述連接體包括第一通道和第二通道，且第一通道和第二通道連通處為弧形，不存在死角，便于物料下滑；所述第一連接體和所述第二連接體可拆卸連接，所述第二連接體包括第一管體和第二管體，且所述第一管體和所述第二管體可拆卸連接，安裝和拆除方便，且便于清除在其中的物料，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)；所述第一連接體和所述第二連接體一體連接，且所述第一連接體和第二連接體成45度夾角，更有利于物料的順利滑落，保證了物料的連續(xù)性和均勻性，保證物料在連接體中壓力穩(wěn)定，避免因物料積壓導(dǎo)致設(shè)備的無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而增加了產(chǎn)率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明各實(shí)施例中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一中雙階擠出機(jī)用連接體工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例一中第二連接體打開狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例一中第二連接體打開狀態(tài)下的半剖圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例二中雙階擠出機(jī)用連接體工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例三中第二連接體打開狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例四中第二連接體打開狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字表示：1-第一連接體、11-第一通道、111-第一進(jìn)口、112-第一出口、2-第二連接體、21-第一管體、211-第一凹槽、22-第二管體、221-第二凹槽、23-第二通道、231-第二進(jìn)口、232-第二出口、24-限位扣件、3-法蘭。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說(shuō)明。

在對(duì)本發(fā)明技術(shù)特征的描述過(guò)程中，術(shù)語(yǔ)、“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請(qǐng)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。

在本申請(qǐng)中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“連接”、“連通”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本申請(qǐng)中的具體含義。

實(shí)施例1

請(qǐng)參見(jiàn)圖1、圖2、圖3，

圖1是本實(shí)施例中雙階擠出機(jī)用連接體工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)施例中第二連接體打開狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)施例中第二連接體打開狀態(tài)下的半剖圖。

本實(shí)施例提供一種雙階擠出機(jī)用連接體，用于連接上擠出機(jī)和下擠出機(jī)，其包括第一連接體1和第二連接體2，所述第一連接體1設(shè)置在水平方向上，所述第二連接體2設(shè)置在豎直方向上。且所述第一連接體1為圓柱體，且其一端與上階擠出機(jī)相連接，另一端與所述第二連接體2相連接。且所述第一連接體1內(nèi)部沿流通方向設(shè)置一圓柱形通孔，為第一通道11,所述第一通道11包括第一進(jìn)口111和第一出口112，所述第一進(jìn)口111與上階擠出機(jī)的出料口相連通。

所述第二連接體2為一肘型體，其一端與所述第一連接體1相連接，另一端與下階擠出機(jī)相連接；且所述第二連接體2包括第一管體21和第二管體22，且所述第一管體21和所述第二管體22為大小相等的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述第一管體21與所述第一連接體1通過(guò)一法蘭3相連接，且所述第一管體21和所述第二管體22通過(guò)螺栓連接，連接穩(wěn)靠，安裝和拆除方便，且便于清除在其中的物料。

所述第一管體21內(nèi)設(shè)置第一凹槽211，所述第二管體22內(nèi)設(shè)置第二凹槽221，且所述第一凹槽211和所述第二凹槽221為大小相等的半圓柱體結(jié)構(gòu)，且所述第一凹槽211和所述第二凹槽221合并后，在所述第二連接體2內(nèi)形成第二通道23，且所述第二通道23包括第二進(jìn)口231和第二出口232，所述第二進(jìn)口231與所述第一出口112相連通，所述第二出口232與所述下階擠出機(jī)的進(jìn)料口相連通，且所述第一出口112和所述第二進(jìn)口231連通處為弧形，便于物料從所述第一通道11流入所述第二通道23。

工作狀態(tài)下，所述第一管體21和所述第二管體22處于合并狀態(tài)(如圖1)，此時(shí)，所述第一通道11與所述第二通道23相垂直，物料由上階擠出機(jī)的出料口流入所述第一通道11，經(jīng)過(guò)弧形連通處進(jìn)入所述第二通道23，最終經(jīng)過(guò)下階擠出機(jī)的進(jìn)料口流入下階擠出機(jī)；停機(jī)狀態(tài)下，可將所述第一管體21和所述第二管體22打開(如圖2)，此時(shí)所述第二通道23被拆分成第一凹槽211和第二凹槽221，此時(shí)可清除因停機(jī)而積壓在其中的物料，安裝和拆卸方便，且物料清除徹底，不影響下次使用。

實(shí)施例2

請(qǐng)參見(jiàn)圖4，

圖4是本實(shí)施例中雙階擠出機(jī)用連接體工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述第一管體和所述第二管體的連接方式通過(guò)扣件扣接，具體如下所述；

一種雙階擠出機(jī)用連接體，用于連接上擠出機(jī)和下擠出機(jī)，其包括第一連接體1和第二連接體2，所述第一連接體1設(shè)置在水平方向上，所述第二連接體2設(shè)置在豎直方向上。且所述第一連接體1為圓柱體，且其一端與上階擠出機(jī)相連接，另一端與所述第二連接體2相連接。且所述第一連接體1內(nèi)部沿流通方向設(shè)置一圓柱形通孔，為第一通道11,所述第一通道11包括第一進(jìn)口111和第一出口112，所述第一進(jìn)口111與上階擠出機(jī)的出料口相連通。

所述第二連接體2為一肘型體，其一端與所述第一連接體1相連接，另一端與下階擠出機(jī)相連接；且所述第二連接體2包括第一管體21和第二管體22，且所述第一管體21和所述第二管體22為大小相等的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述第一管體21與所述第一連接體1通過(guò)一法蘭3相連接，且所述第一管體21和所述第二管體22螺栓連接，且在所述第二連接體2的外部分別設(shè)置兩個(gè)凹形限位扣件24，一方面使所述第一管體21和所述第二管體22連接更加穩(wěn)靠，且安裝和拆除方便，另一方面具有保溫作用，避免因過(guò)早熱量流失而使物料流動(dòng)不連續(xù)和不均勻。

所述第一管體21內(nèi)設(shè)置第一凹槽211，所述第二管體22內(nèi)設(shè)置第二凹槽221，且所述第一凹槽211和所述第二凹槽221為大小相等的半圓柱體結(jié)構(gòu)，且所述第一凹槽211和所述第二凹槽221合并后，在所述第二連接體2內(nèi)形成第二通道23，且所述第二通道23包括第二進(jìn)口231和第二出口232，所述第二進(jìn)口231與所述第一出口112相連通，所述第二出口232與所述下階擠出機(jī)的進(jìn)料口相連通，且所述第一出口112和所述第二進(jìn)口231連通處為弧形，便于物料從所述第一通道11流入所述第二通道23。

工作狀態(tài)下，所述第一管體21和所述第二管體22處于合并狀態(tài)(如圖)，且所述凹形限位扣件24扣接在所述第二連接體2的外部，使所述第一管體21和所述第二管體22連接更加穩(wěn)靠，從而保證所述第二通道23的緊密性，同時(shí)具有保溫作用，避免因過(guò)早熱量流失而使所述第二通道23內(nèi)的物料流動(dòng)不連續(xù)和不均勻。此時(shí)，所述第一通道11與所述第二通道23相垂直，物料由上階擠出機(jī)的出料口流入所述第一通道11，經(jīng)過(guò)弧形連通處進(jìn)入所述第二通道23，最終經(jīng)過(guò)下階擠出機(jī)的進(jìn)料口流入下階擠出機(jī)；停機(jī)狀態(tài)下，可將所述凹形限位扣件24取下，并將所述第一管體21和所述第二管體22打開(如圖)，此時(shí)所述第二通道23被拆分成第一凹槽211和第二凹槽221，此時(shí)可清除因停機(jī)而積壓在其中的物料，安裝和拆卸方便，且物料清除徹底，不影響下次使用。

實(shí)施例3

請(qǐng)參見(jiàn)圖5，

圖5是本實(shí)施例中第二連接體打開狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)施例與實(shí)施例1或?qū)嵤├?的區(qū)別在于，所述第一連接體1和所述第二連接體2為一體焊接而成，使所述第一連接體1和所述第二連接體2連接更加穩(wěn)靠。

實(shí)施例4

請(qǐng)參見(jiàn)圖6，

圖6是本實(shí)施例中第二連接體打開狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)施例與實(shí)施例3的區(qū)別在于，所述第一連接體1與水平方向成45度夾角，所述第二連接體2設(shè)置在豎直方向上，即工作狀態(tài)下，所述第一通道11與所述第二通道23有一定的傾斜角度，更有利于物料的順利滑落，保證了物料的連續(xù)性和均勻性，避免因物料積壓導(dǎo)致設(shè)備的無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而增加了產(chǎn)率。