本實(shí)用新型涉及擠出機(jī)，特別涉及一種擠出機(jī)烘干裝置及其擠出機(jī)。

背景技術(shù)：

擠出機(jī)是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進(jìn)行塑化以及均勻混合、通過口模成型的一種熱加工設(shè)備。

擠出機(jī)常用的原料包括塑料等有機(jī)物，塑料原料一般制成細(xì)小顆粒狀，以便被加熱后熔化成型。這種顆粒狀的塑料原料中易含有水分，為了減少水分在后期熔化過程中生成氣泡，需要將在料斗側(cè)邊設(shè)置烘干裝置，將料斗中的水分烘干，以提高成型后的零件的質(zhì)量。

目前，公開號(hào)為CN201009414Y的中國專利公開了一種安裝在塑料擠出機(jī)上的原料除濕烘干裝置，它包括機(jī)體，機(jī)體的料筒外壁上裝有電加熱片，機(jī)體的頂面上裝有與料筒連通的原料筒，在機(jī)體上設(shè)有熱量收集箱，電加熱片位于熱量收集箱的內(nèi)腔中，在熱量收集箱的頂面上設(shè)有呈漏斗形的熱量匯集口，熱量匯集口與原料筒之間連通有熱量輸送管，原料筒的頂面上裝有散濕氣管。

這種除濕烘干裝置雖然采用風(fēng)機(jī)將熱氣吹入原料筒中對(duì)原料進(jìn)行烘干，但是散濕氣管口徑小，熱氣從原料筒向散濕氣管排出的過程中，熱能烘干物料所產(chǎn)生的水蒸氣部分從散濕氣管中排出，另外部分接觸到原料筒的頂部后，冷凝成水滴落回物料中，除濕過程的水分殘留量大，除濕效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一目的是提供一種擠出機(jī)烘干裝置，其具有能夠減少原料中水分蒸發(fā)后殘留量的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種擠出機(jī)烘干裝置，包括機(jī)體、位于機(jī)體背離地面一側(cè)的原料筒，所述原料筒側(cè)邊設(shè)置烘干部，所述烘干部包括與原料筒相連的抽風(fēng)裝置，所述抽風(fēng)裝置包括自原料筒靠近地面一端向背離地面一端延伸的抽氣管，所述抽氣管背離地面一端設(shè)置有將原料筒內(nèi)氣體抽出的風(fēng)機(jī)，所述原料筒內(nèi)設(shè)置有與抽氣管相連通的位于原料筒內(nèi)頂部處的圓錐形吸氣蓋，所述吸氣蓋的大端面向地面，所述吸氣蓋上還設(shè)有便于水蒸氣排出的排水槽。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)抽風(fēng)裝置抽取原料筒內(nèi)的氣體時(shí)，原料中的水蒸氣被同時(shí)吸入，水蒸氣進(jìn)入吸氣蓋受冷凝成水滴，水滴沿著吸氣蓋的圓錐形狀落下至排水槽處排出。由于吸氣蓋的大端朝向原料，其吸入面積大，排水面積大，除濕更快速。

進(jìn)一步設(shè)置：所述抽氣管包括位于原料筒外的外管、位于原料筒內(nèi)的內(nèi)管，所述外管與內(nèi)管的連接處位于原料筒靠近地面一側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，內(nèi)管延伸后，能夠在頂部進(jìn)行抽氣，將物料中的水分抽出。

進(jìn)一步設(shè)置：所述內(nèi)管背離地面一端與吸氣蓋相連，所述內(nèi)管包括貼設(shè)于原料筒內(nèi)壁的一段、自貼緊原料筒內(nèi)壁處向吸氣蓋彎折的一段。

通過采用上述技術(shù)方案，彎折后，即便存在水汽，水汽能夠被彎折處阻礙運(yùn)動(dòng)，使水分盡量從排水槽排出。

進(jìn)一步設(shè)置：所述吸氣蓋的大端處設(shè)置端蓋，所述端蓋上設(shè)置有若干氣孔。

通過采用上述技術(shù)方案，氣孔能使帶有水蒸氣的氣體進(jìn)入吸氣蓋，設(shè)置端蓋后，減少物料中的雜質(zhì)進(jìn)入吸氣蓋。

進(jìn)一步設(shè)置：所述排水槽設(shè)置于端蓋的外圓輪廓處，所述排水槽與吸氣蓋內(nèi)部連通，排水槽的槽底為弧形。

通過采用上述技術(shù)方案，弧形能夠便于水流排出。

進(jìn)一步設(shè)置：所述排水槽的槽底引出有導(dǎo)水管，所述導(dǎo)水管背離排水槽的一端設(shè)有容器。

通過采用上述技術(shù)方案，排出的水流能夠被容器集中收集，便于循環(huán)使用。

進(jìn)一步設(shè)置：所述導(dǎo)水管背離排水槽的一端連接有硬度大于導(dǎo)水管的金屬管，所述金屬管背離導(dǎo)水管的一端設(shè)置為斜口。

通過采用上述技術(shù)方案，金屬管質(zhì)量更硬，不易受到外力而損壞。斜口的設(shè)置使其開口更大，不易造成雜質(zhì)堵塞管口的情況。

進(jìn)一步設(shè)置：所述風(fēng)機(jī)內(nèi)設(shè)置葉片，所述風(fēng)機(jī)上葉片所對(duì)處設(shè)置第一網(wǎng)面，所述第一網(wǎng)面上活動(dòng)連接有擋蓋。

通過采用上述技術(shù)方案，擋蓋能夠在不使用風(fēng)機(jī)時(shí)，將葉片與外界隔開，減少灰塵在葉片上的堆積量。

進(jìn)一步設(shè)置：所述擋蓋通過螺釘與風(fēng)機(jī)連接。

通過采用上述技術(shù)方案，螺釘在便于拆卸的同時(shí)，還具有良好的緊固能力。

本實(shí)用新型的另一目的是提供一種擠出機(jī)，其具有能夠減小擠出物料中所含氣泡量的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種擠出機(jī)，帶有如上述的擠出機(jī)烘干裝置。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1中用于體現(xiàn)整體結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2是實(shí)施例1中圖1的C部放大圖用于體現(xiàn)加熱片的結(jié)構(gòu)；

圖3是實(shí)施例1中圖1的A部放大圖用于體現(xiàn)抽風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)；

圖4是實(shí)施例1中圖1的B部放大圖用于體現(xiàn)吸氣蓋的結(jié)構(gòu)；

圖5是實(shí)施例1中用于體現(xiàn)導(dǎo)水管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實(shí)施例2中用于體現(xiàn)整體結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖7是實(shí)施例2中圖6的D部放大圖用于體現(xiàn)固定夾的結(jié)構(gòu)；

圖8是實(shí)施例2中用于體現(xiàn)水泵與容器相對(duì)位置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)體；2、加熱箱；3、通電箱；4、導(dǎo)線；5、加熱片；6、原料筒；7、翻蓋；8、螺桿；9、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；10、進(jìn)料口；11、減速器；12、抽風(fēng)裝置；121、抽氣管；122、風(fēng)機(jī)；123、葉片；124、第一網(wǎng)面；125、固定圈；126、螺孔；127、螺釘；128、擋蓋；13、外管；14、內(nèi)管；15、吸氣蓋；151、端蓋；152、氣孔；16、排水槽；17、導(dǎo)水管；18、金屬管；19、容器；20、輪子；21、通電裝置；22、散熱殼；23、第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；24、壓簧；25、第二網(wǎng)面；26、熱傳遞部；27、固定夾；28、熱傳遞管；29、水泵；30、夾板；301、夾持部；302、按壓部；303、鉸接座；304、轉(zhuǎn)軸；31、折角；32、風(fēng)扇片。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：一種擠出機(jī)烘干裝置，包括機(jī)體1，機(jī)體1側(cè)邊設(shè)置加熱箱2，加熱箱2中的熱能采用電加熱的方式產(chǎn)生。

如圖1和2所示，機(jī)體1與加熱箱2均設(shè)置為立體矩形，加熱箱2側(cè)邊設(shè)置通電箱3，通電箱3上連接導(dǎo)線4，導(dǎo)線4與電源相接；通電箱3面向加熱箱2的一側(cè)設(shè)置加熱片5，加熱片5埋設(shè)于加熱箱2中，通電產(chǎn)生熱能。

如圖1所示，在機(jī)體1背離地面一側(cè)的其中一端上還設(shè)有原料筒6，原料筒6呈錐形，其小端與機(jī)體1上的容納腔相連，大端處設(shè)有翻蓋7，以便投入物料。為了減小進(jìn)料時(shí)物料與吸氣蓋15之間的沖擊，翻蓋7位于原料筒6的側(cè)邊。原料筒6側(cè)邊引出與水平面傾斜的進(jìn)料口10，進(jìn)料口10背離原料筒6的一端在豎直高度上低于進(jìn)料口10靠近原料筒6的一端，以便于落料。

如圖1和2所示，容納腔中設(shè)置螺桿8，螺桿8由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置9帶動(dòng)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置9設(shè)置為電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與減速器11的輸入端相連，減速器11的輸出端與螺桿8同軸相連。

如圖1和3所示，在原料筒6的側(cè)邊設(shè)置烘干部，烘干部包括抽風(fēng)裝置12，抽風(fēng)裝置12包括與原料筒6相連的抽氣管121，在抽氣管121背離地面一端設(shè)置風(fēng)機(jī)122，風(fēng)機(jī)122卡嵌在抽氣管121頂部。

如圖1和3所示，風(fēng)機(jī)122的葉片123在圓盤形的風(fēng)機(jī)122內(nèi)，風(fēng)機(jī)122的一側(cè)蒙設(shè)一層第一網(wǎng)面124，第一網(wǎng)面124呈圓形，與風(fēng)機(jī)122同軸設(shè)置，在第一網(wǎng)面124的外圓處設(shè)置一圈固定圈125，固定圈125上環(huán)形陣列四個(gè)螺孔126，每個(gè)螺孔126中均能夠穿設(shè)螺釘127。在固定圈125背離風(fēng)機(jī)122內(nèi)部一側(cè)配設(shè)擋蓋128，擋蓋128也設(shè)置為圓形，并且擋蓋128的大小正好能夠?qū)⒌谝痪W(wǎng)面124完全覆蓋。擋蓋128與固定圈125之間即通過螺釘127連接，螺釘127貫穿擋蓋128后穿入螺孔126中。

需要風(fēng)機(jī)122運(yùn)轉(zhuǎn)、氣流產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)時(shí)，擰松螺釘127，將其中三個(gè)螺釘127取下，留一個(gè)螺釘127將擋蓋128與固定圈125相連，使擋蓋128能夠繞該螺釘127轉(zhuǎn)動(dòng)，擋蓋128受自重作用垂落，其最高點(diǎn)與未被拆下的螺釘127位于同一豎直線上，此時(shí)擋蓋128不易將第一網(wǎng)面124完全遮擋住，便于氣流運(yùn)動(dòng)；當(dāng)不需要使用風(fēng)機(jī)122時(shí)，將四個(gè)螺釘127均擰上，使擋蓋128將第一網(wǎng)面124遮住，減小空氣流動(dòng)的可能性。

如圖1和3所示，抽氣管121分為兩段，分別為與風(fēng)機(jī)122連接、位于原料筒6外的外管13、位于原料筒6內(nèi)的內(nèi)管14，內(nèi)管14貼設(shè)于原料筒6內(nèi)壁上。內(nèi)管14穿入原料筒6處為原料筒6靠近地面一端，穿入原料筒6后，沿著原料筒6內(nèi)壁向上延伸，直至靠近原料筒6背離地面的一端。

如圖1和4所示，內(nèi)管14背離地面的一端反向彎折，彎折處呈倒置的“U”形，彎折后的端部設(shè)置吸氣蓋15，吸氣蓋15為錐形，其大端面向原料筒6內(nèi)的物料，小端與內(nèi)管14光順連接。吸氣蓋15的大端上蒙設(shè)端蓋151，端蓋151上設(shè)置若干氣孔152。吸氣蓋15的大端的面積與原料筒6的內(nèi)部的截面積相近。

如圖1和4所示，在吸氣蓋15面向地面一側(cè)還設(shè)有自端蓋151外圓輪廓處延向地面伸出的排水槽16，排水槽16為圓形，其槽底為弧形，以便蒸汽冷凝后的水流在排水槽16中流動(dòng)。

如圖4和5所示，在排水槽16的底部還引出有一根導(dǎo)水管17，導(dǎo)水管17背離原料筒6的一端連接有一段金屬管18，導(dǎo)水管17采用塑料材質(zhì)，其與金屬管18相連處通過加熱熔化后，與金屬管18密封相連。金屬管18通入容器19中，且為了減少雜質(zhì)在金屬管18背離導(dǎo)水管17的一端堆積，金屬管18背離導(dǎo)水管17一端設(shè)置為斜口。

如圖5所示，用于儲(chǔ)水的容器19底部設(shè)置輪子20，以便于運(yùn)輸排水。

需要烘干物料時(shí)，風(fēng)機(jī)122運(yùn)轉(zhuǎn)，將氣流從原料筒6小端抽入大端，由于原料筒6與加熱箱2相連通，故風(fēng)機(jī)122抽出的氣體帶有熱能，使物料中的水分受熱蒸發(fā)，這些帶有水蒸氣的氣體被吸氣蓋15吸收，在與吸氣蓋15內(nèi)壁接觸冷凝后，凝成的水珠沿著錐形的吸氣蓋15落至排水槽16中，再從排水槽16中通過導(dǎo)水管17落入容器19中。

實(shí)施例2：一種擠出機(jī)烘干裝置，與實(shí)施例1的不同之處在于，如圖1和6所示，加熱箱2為金屬外殼，位于機(jī)體1一側(cè)，加熱箱2背離機(jī)體1的一側(cè)即設(shè)置通電箱3，通電箱3包括通電裝置21和散熱殼22，散熱殼22為圓柱狀，其底面與水平面平行，散熱殼22的母線長度小于其端面的直徑。散熱殼22與加熱箱2連通。

如圖2和6所示，通電裝置21即為導(dǎo)線4和加熱片5，為了便于整理，導(dǎo)線4被固定至設(shè)于散熱殼22正上方的排風(fēng)裝置處，排風(fēng)裝置采用第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置23帶動(dòng)風(fēng)扇片32，第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置23的輸出軸面向地面，風(fēng)扇片32即位于散熱殼22內(nèi)。第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置23采用電動(dòng)機(jī)。散熱殼22的兩個(gè)端面處設(shè)置為第二網(wǎng)面25，其母線所在的圓弧面采用金屬板設(shè)置，如圖6和7所示，其背離機(jī)箱的一面上設(shè)置熱傳遞部26，熱傳遞部26為位于圓弧面上的一處平面，在該處平面上設(shè)置固定夾27，固定夾27中穿過熱傳遞管28。

如圖6和7所示，由于通電箱3有多個(gè)，每個(gè)通電箱3的散熱殼22上均設(shè)置一處熱傳遞部26，且這些熱傳遞部26共線設(shè)置。如圖7和8所示，熱傳遞管28與水泵29相連，水泵29固定在容器19的側(cè)壁背離地面的一側(cè)，熱傳遞管28一端伸入容器19中，另一端依次穿過這些固定夾27后，伸入容器19中，被固定在容器19側(cè)壁，以便使水流流回容器19中。

如圖7所示，固定夾27設(shè)置為鉸接在熱傳遞部26處的夾板30，夾板30包括用于與熱傳遞管28相抵觸的夾持部301、位于夾持部301面向地面一側(cè)的按壓部302，按壓部302、夾持部301相連處與熱傳遞部26鉸接，鉸接結(jié)構(gòu)采用鉸接座303實(shí)現(xiàn)，鉸接座303設(shè)置為垂直于熱傳遞部26上的桿件，鉸接座303背離熱傳遞部26的一端設(shè)置有穿入夾板30的轉(zhuǎn)軸304。為了便于將熱傳遞管28限位在固定夾27處，夾持部301背離按壓部302的一端設(shè)有向熱傳遞部26彎折的折角31。按壓部302與熱傳遞部26之間設(shè)置壓簧24，壓簧24的兩端固連于按壓部302與熱傳遞部26相對(duì)的面上。

需要進(jìn)行散熱時(shí)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)和水泵29，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉片123轉(zhuǎn)動(dòng)，使熱流從上下兩處的第二網(wǎng)面25處散出；在容器19中的水流被水泵29抽取后依次流經(jīng)若干熱傳遞部26，與熱傳遞部26發(fā)生熱交換，帶有熱能，起到散熱作用。

實(shí)施例3：一種擠出機(jī)，帶有上述的擠出機(jī)烘干裝置。

上述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。