本實用新型涉及鍵盤下蓋模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鍵盤下蓋的成型模具。

背景技術(shù)：

鍵盤下蓋作為鍵盤的重要組成部件。由于鍵盤下蓋的材質(zhì)一般為塑料，而鍵盤下蓋的制造工藝一般采用模具通過注塑成型工藝制備?，F(xiàn)有技術(shù)中，采用模具通過注塑成型工藝制備的鍵盤下蓋，由于所采用的模具存在結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，使得所成型的鍵盤下蓋的外觀不夠光滑美觀。而且，現(xiàn)有技術(shù)采用模具通過注塑成型工藝制備鍵盤下蓋時，往往容易耗費塑料材料，進(jìn)而使得生產(chǎn)成本比較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種鍵盤下蓋的成型模具，該鍵盤下蓋的成型模具能夠使得所制備的鍵盤下蓋的外觀具有光滑美觀的優(yōu)點，且能夠節(jié)約塑料材料，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。

為達(dá)到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。

提供一種鍵盤下蓋的成型模具，包括相互配合的上模具和下模具；

所述上模具包括依次連接的上模座、上夾板和上模板，以及穿設(shè)于所述上模座、所述上夾板和所述上模板的導(dǎo)柱；

所述下模具包括依次連接的下模座和下模板；

所述上模板設(shè)置有上流道板，所述上流道板開設(shè)有上流道；

所述上模板的一側(cè)設(shè)置有第一氮氣入口，所述上模板的另一側(cè)設(shè)置有第二氮氣入口，所述上模板開設(shè)有分別與所述第一氮氣入口和所述上流道連通的第一氮氣通道，所述上模板還開設(shè)有分別與所述第二氮氣入口和所述上流道連通的第二氮氣通道；

所述下模板設(shè)置有下流道板，所述下流道板開設(shè)有下流道；

所述下模板的一側(cè)設(shè)置有第三氮氣入口，所述下模板的另一側(cè)設(shè)置有第四氮氣入口，所述下模板開設(shè)有分別與所述第三氮氣入口和所述下流道連通的第三氮氣通道，所述下模板還開設(shè)有分別與所述第四氮氣入口和所述下流道連通的第四氮氣通道。

所述鍵盤下蓋的成型模具還包括用于固定連接所述上流道板和所述下流道板的固定板。

所述上模板設(shè)置有上壓塊。

所述上壓塊通過上壓塊螺絲固定于所述上模板。

所述上壓塊螺絲的深度設(shè)置為35mm~40mm。

所述下模板設(shè)置有下壓塊。

所述下壓塊通過下壓塊螺絲固定于所述下模板。

所述下壓塊螺絲的深度設(shè)置為35mm~40mm。

所述上模座和所述上夾板之間穿設(shè)有定位柱。

所述上夾板的數(shù)量設(shè)置為兩個，兩個所述上夾板之間設(shè)置有擋板。

本實用新型的有益效果：

（1）本實用新型提供的一種鍵盤下蓋的成型模具，上模板設(shè)置有上流道板，上流道板開設(shè)有上流道；上模板的一側(cè)設(shè)置有第一氮氣入口，上模板的另一側(cè)設(shè)置有第二氮氣入口，上模板開設(shè)有分別與第一氮氣入口和上流道連通的第一氮氣通道，上模板還開設(shè)有分別與第二氮氣入口和上流道連通的第二氮氣通道；下模板設(shè)置有下流道板，下流道板開設(shè)有下流道；下模板的一側(cè)設(shè)置有第三氮氣入口，下模板的另一側(cè)設(shè)置有第四氮氣入口，下模板開設(shè)有分別與第三氮氣入口和下流道連通的第三氮氣通道，下模板還開設(shè)有分別與第四氮氣入口和下流道連通的第四氮氣通道。在實際生產(chǎn)的過程中，通過第一氮氣入口、第二氮氣入口、第三氮氣入口和第四氮氣入口往型腔中通入氮氣，進(jìn)而使得該鍵盤下蓋的成型模具能夠使得所制備的鍵盤下蓋的外觀具有光滑美觀的優(yōu)點，且能夠節(jié)約塑料材料，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。

（2）本實用新型提供的一種鍵盤下蓋的成型模具，具有結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，且適用于大規(guī)模生產(chǎn)的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種鍵盤下蓋的成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1中包括有：

上模座1；

上夾板2；

上模板3、上流道板31、上流道301、第一氮氣入口32、第二氮氣入口33、第一氮氣通道34、第二氮氣通道35、上壓塊36；

導(dǎo)柱4；

下模座5；

下模板6、下流道板61、下流道601、第三氮氣入口62、第四氮氣入口63、第三氮氣通道64、第四氮氣通道65、下壓塊66；

固定板7；

上壓塊螺絲8；

下壓塊螺絲9；

定位柱10；

擋板11。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1。

本實施例的一種電池蓋的成型模具，如圖1所示，包括相互配合的上模具和下模具；其中，上模具包括依次連接的上模座1、上夾板2和上模板3，以及穿設(shè)于上模座1、上夾板2和上模板3的導(dǎo)柱4；其中，下模具包括依次連接的下模座5和下模板6；上模板3設(shè)置有上流道板31，上流道板31開設(shè)有上流道301。

其中，上模板3的一側(cè)設(shè)置有第一氮氣入口32，上模板3的另一側(cè)設(shè)置有第二氮氣入口33，上模板3開設(shè)有分別與第一氮氣入口32和上流道301連通的第一氮氣通道34，上模板3還開設(shè)有分別與第二氮氣入口33和上流道301連通的第二氮氣通道35；下模板6設(shè)置有下流道板61，下流道板61開設(shè)有下流道601；下模板6的一側(cè)設(shè)置有第三氮氣入口62，下模板6的另一側(cè)設(shè)置有第四氮氣入口63，下模板6開設(shè)有分別與第三氮氣入口63和下流道601連通的第三氮氣通道64，下模板6還開設(shè)有分別與第四氮氣入口63和下流道601連通的第四氮氣通道65。在實際生產(chǎn)的過程中，通過第一氮氣入口32、第二氮氣入口33、第三氮氣入口62和第四氮氣入口63往型腔中通入氮氣，進(jìn)而使得該鍵盤下蓋的成型模具能夠使得所制備的鍵盤下蓋的外觀具有光滑美觀的優(yōu)點，且能夠節(jié)約塑料材料，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。

本實施例中，該鍵盤下蓋的成型模具還包括用于固定連接上流道板31和下流道板61的固定板7，進(jìn)而能夠保證上流道板31和下流道板61中的型腔很好地成型產(chǎn)品。

本實施例中，上模板3設(shè)置有上壓塊36。上壓塊36通過上壓塊螺絲8固定于上模板3。

本實施例中，上壓塊螺絲8的深度設(shè)置為38mm。該深度的上壓塊螺絲8能夠保證不會碰觸第一氮氣通道34。

本實施例中，下模板6設(shè)置有下壓塊66。下壓塊66通過下壓塊螺絲9固定于下模板6。

本實施例中，下壓塊螺絲9的深度設(shè)置為38mm。該深度的下壓塊螺絲9能夠保證不會碰觸第三氮氣通道64。

本實施例中，上模座1和上夾板2之間穿設(shè)有定位柱10，進(jìn)而便于安裝上模座1和上夾板2。

本實施例中，上夾板2的數(shù)量設(shè)置為兩個，兩個上夾板2之間設(shè)置有擋板11。

實施例2。

本實用新型的一種電池蓋的成型模具的實施例2，本實施例與實施例1的不同之處在于，本實施例中，上壓塊螺絲8的深度設(shè)置為35mm。該深度的上壓塊螺絲8能夠保證不會碰觸第一氮氣通道34。本實施例中，下壓塊螺絲9的深度設(shè)置為35mm。該深度的下壓塊螺絲9能夠保證不會碰觸第三氮氣通道64。本實施例的其它結(jié)構(gòu)及工作原理與實施例1相同，在此不再贅述。

實施例3。

本實用新型的一種電池蓋的成型模具的實施例3，本實施例與實施例1的不同之處在于，本實施例中，上壓塊螺絲8的深度設(shè)置為40mm。該深度的上壓塊螺絲8能夠保證不會碰觸第一氮氣通道34。本實施例中，下壓塊螺絲9的深度設(shè)置為40mm。該深度的下壓塊螺絲9能夠保證不會碰觸第三氮氣通道64。本實施例的其它結(jié)構(gòu)及工作原理與實施例1相同，在此不再贅述。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案而非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。