本申請涉及注塑模具領域，具體涉及一種電池殼注塑模具以及應用在該模具上的模板限位件。

背景技術：

傳統(tǒng)電池殼注塑模具的結構如圖1所示，其主要包括定模板1、動模板2、推板3和外掛拉板4等部件。動模板2上設置有用于成型產品的鑲件8，而且動模板2可朝著遠離/靠近定模板1的方向移動，通過動模板2和定模板1的配合實現(xiàn)對電池殼產品的成型。因為該模具的殼體比較深，故設置與動模板2相連的所述推板3，動模板2和推板3并非完全固定，而是通過導柱10相連，導柱10下端與動模板2固定，上部活動穿設在推板3上開設的導柱孔中，并且導柱和導柱孔緊配二者之間具有一定的摩擦力。自然狀態(tài)下，推板3與動模板2相對固定，當二者受到足夠大的相互遠離的拉力后，二者會相互分開。外掛拉板4上開設有兩條同向延伸且間隔分布的拉板槽4a，兩個限位螺絲9分別活動設置于這兩條拉板槽中并且分別固定在定模板1和推板3上，限位螺絲9為模板限位件，以限制模板的移動行程也即開模和合模行程。開模時，限位螺絲9與外掛拉板4會產生相對移動并且二者時常碰撞。在實際生產中，因限位螺絲9經(jīng)常受到?jīng)_擊容易松動，不利于限位，且螺絲硬度較高，受到較大的沖擊力時，容易斷裂，影響生產效率。

技術實現(xiàn)要素：

本申請的目的是：針對上述問題，提供一種采用新型結構的模板限位件以及使用這種模板限位件的電池殼注塑模具，以解決傳統(tǒng)的純螺絲限位件容易斷裂松動的問題。

為了達到上述目的，本申請的技術方案是：

一種電池殼注塑模具，包括：

定模板；

能夠朝著遠離/靠近所述定模板的方向移動的動模板；

通過導柱與所述動模板相連的推板；

設置在所述定模板和所述動模板外側部的外掛拉板，該外掛拉板上開設有兩條同向延伸且間隔分布的拉板槽；以及

兩個模板限位件，這兩個模板限位件分別活動布置在所述兩條拉板槽中，且分別與所述定模板和所述推板固定；

所述模板限位件包括：

鑲嵌于所述定模板或所述推板內的限位柱，以及

將所述限位柱鎖緊固定在所述定模板或所述推板上的鎖緊螺絲。

本申請在上述技術方案的基礎上，還包括以下優(yōu)選方案：

所述限位柱將所述鎖緊螺絲收容于其內。

所述限位柱內軸向貫通開設螺紋通孔，所述鎖緊螺絲旋入所述螺紋通孔而鎖入所述定模板或所述推板中。

所述鎖緊螺絲為沉頭螺絲。

所述限位柱為鋼質。

所述限位柱的端部外壁面上制有圓形掛臺，所述拉板槽的槽壁面上制有與所述圓形掛臺相匹配的限位臺階。

所述動模板可上下移動地布置在所述定模板的下方，所述推板設置于所述動模板的頂部，兩條所述拉板槽均豎直延伸且一上一下隔開布置。

還包括固定在所述定模板上部的面板以及固定在所述動模板下部的底板。

所述面板與所述定模板通過螺絲鎖緊固定，所述底板與所述動模板通過螺絲鎖緊固定。

一種模板限位件，其特征在于，包括：

鑲嵌于定模板或推板內的限位柱，以及

將所述限位柱鎖緊固定在所述定模板或所述推板上的鎖緊螺絲。

本申請的優(yōu)勢在于：本申請采用鑲入推板和定模板中的韌性較好的限位柱再配合鎖緊螺絲的結構來限制開模行程，而非傳統(tǒng)單純的限位螺絲結構，開模時，受力主要由限位柱承受，內部的鎖緊螺絲主要起加固連接作用，可有效防止鎖緊螺絲斷裂的風險，保證生產操作安全可靠，減少模具維修，提高生產穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)電池殼注塑模具的整體剖視圖；

圖2為本申請實施例中池殼注塑模具的整體剖視圖；

圖3為本申請實施例中池殼注塑模具第一次開模時的整體剖視圖；

圖4為本申請實施例中池殼注塑模具第二次開模時的整體剖視圖；

圖5為本申請實施例中外掛拉板的結構示意圖；

圖6為圖5的B-B向剖視圖；

圖7為本申請實施例中限位柱的剖視圖；

圖中實心箭頭表示開模方向。

其中：1-定模板，2-動模板，3-推板，4-外掛拉板，5-模板限位件，5a-限位柱，5b-鎖緊螺絲，6-面板，7-底板，8-鑲件，9-限位螺絲，10-導柱，A-產品。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結合附圖對本申請作進一步詳細說明。本申請可以以多種不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本實施例所描述的實施方式。提供以下具體實施方式的目的是便于對本申請公開內容更清楚透徹的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字詞僅是針對所示結構在對應附圖中位置而言。

然而，本領域的技術人員可能會意識到其中的一個或多個的具體細節(jié)描述可以被省略，或者還可以采用其他的方法、組件或材料。在一些例子中，一些實施方式并沒有描述或沒有詳細的描述。

此外，本文中記載的技術特征、技術方案還可以在一個或多個實施例中以任意合適的方式組合。對于本領域的技術人員來說，易于理解與本文提供的實施例有關的方法的步驟或操作順序還可以改變。因此，附圖和實施例中的任何順序僅僅用于說明用途，并不暗示要求按照一定的順序，除非明確說明要求按照某一順序。

本文中為部件所編序號本身，例如“第一”、“第二”等，僅用于區(qū)分所描述的對象，不具有任何順序或技術含義。而本申請所說“連接”、“聯(lián)接”，如無特別說明，均包括直接和間接連接(聯(lián)接)。

圖2至圖7示出了本申請這種電池殼注塑模具的一個具體實施例，與傳統(tǒng)電池殼注塑模具相同的是，該模具也包括：定模板1(俗稱A板)、動模板2、鑲件8、推板3、外掛拉板4、兩個模板限位件5、面板6和底板7。其中，面板6通過螺絲固定在定模板1上，面板6和定模板1構成該電池殼注塑模具的定模。動模板2可上下移動地(即能夠朝著遠離/靠近定模板1的方向移動)設置于定模板1的下方，推板3連接在動模板2的頂部，鑲件8安裝在動模板上，底板7通過螺絲固定在動模板2的下部。前述推板3和動模板2之間具體通過導柱10相連(合模時，該導柱10上端與定模板相連)，導柱10下端與動模板2固定，上部活動穿設在推板3上開設的導柱孔中，并且導柱和導柱孔緊配二者之間具有一定的摩擦力。自然狀態(tài)下，推板3與動模板2相對固定，當二者受到足夠大的相互遠離的拉力后，二者會相互分開(導柱克服摩擦力相對于導柱孔移動)。推板3、動模板2、鑲件8和底板7構成該電池殼注塑模具的動模。實際生產時，通過所述動模和定模的相互配合而實現(xiàn)對產品A的成型。外掛拉板4上開設有兩條同向延伸且間隔分布的拉板槽4a,前述兩個模板限位件5分別與推板3和定模板1固定，同時這兩個模板限位件分別活動布置在這兩條拉板槽4a中。

本實施例的關鍵改進在于，所述模板限位件5不再采用傳統(tǒng)的單純螺絲結構，而是采用這種結構形式：它包括一限位柱5a和一鎖緊螺絲5b，其中，限位柱5a的一部分鑲嵌于定模板1或推板3內，鎖緊螺絲5b將限位柱5a鎖緊固定在定模板1或推板3上。

該注塑模具的開模過程與申請人之前所使用的模具無異，先對其進行簡單介紹如下：

實際應用時，推板3、動模板2、鑲件8、底板7和產品A一起向開模方向移動，而定模板1固定不動。此時限位柱5a會在拉板槽4a中滑動(二者相對運動)，直到兩個限位柱5a分別移動至兩條拉板槽4a的端部極限位置，如圖3，如此完成第一次開模運動。因定模板1固定不動，圖3中下方的限位柱5a到達下方拉板槽4a下端極限位置，動模板2繼續(xù)往開模方向運動時，外掛拉板4會拉住推板3使其無法下移，推板3停止往開模方向運動，動模板2與推板3相分離，產品A被推板3擋住也停止運動，而動模板2運動一段距離后，產品A就會脫離鑲件8，從而達到推出產品的目的，如圖4。

本實施例采用鑲入推板和定模板中的限位柱5a再配合鎖緊螺絲5a的結構來限制開模行程，而非傳統(tǒng)單純的限位螺絲結構，傳統(tǒng)限位螺絲比較硬，韌性差，開模時有個瞬間沖撞力(尤其是限位螺絲運動至拉板槽端部時)，很容易使限位螺絲產生裂紋，從而斷裂，影響生產?，F(xiàn)采用韌性較好的限位柱，受力主要由限位柱承受，內部的鎖緊螺絲主要起加固連接作用，可有效防止鎖緊螺絲斷裂的風險。

本實施例中，所述限位柱5a采用韌性很好的鋼材支撐，即所述限位柱為鋼柱，且為圓柱。為了進一步減少開模時鎖緊螺絲5b受到的沖擊力，本實施例中，限位柱5a將鎖緊螺絲5b收容于其內，而且鎖緊螺絲5b采用沉頭螺絲結構。

上述限位柱5a和鎖緊螺絲5b的具體配合結構為：限位柱5a內軸向貫通開設螺紋通孔，鎖緊螺絲5b旋入螺紋通孔而鎖入定模板1或推板3中。

此外，為了防止外掛拉板4脫出，本實施例在所述限位柱5a的端部外壁面上制有圓形掛臺，在所述拉板槽4a的槽壁面上制有與所述圓形掛臺相匹配的限位臺階。

以上內容是結合具體的實施方式對本申請所作的進一步詳細說明，不能認定本申請的具體實施只局限于這些說明。對于本申請所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。