本實(shí)用新型涉及注塑模具領(lǐng)域，特別涉及注塑模具復(fù)合行位結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

注塑模具生產(chǎn)過程中，常常有產(chǎn)品具有多個(gè)方向的倒扣，傳統(tǒng)技術(shù)主要有兩種方法來解決這個(gè)問題：第一種，做多次開模具結(jié)構(gòu)，這樣會(huì)增加模架尺寸，增加模具成本，此種方法對(duì)于大型模具很難實(shí)現(xiàn)；第二種，做油缸抽芯，油缸安裝方向與抽芯方向一致，這樣注塑成型時(shí)，受注塑壓力油缸容易后退，造成制品缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種可有效提高產(chǎn)品外觀品質(zhì)的注塑模具復(fù)合行位結(jié)構(gòu)，可以解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題中的一個(gè)或多個(gè)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了注塑模具復(fù)合行位結(jié)構(gòu)，包括行位、行位座、斜導(dǎo)柱、第一鑲件和第二鑲件；

行位、第一鑲件和第二鑲件均位于行位座上，行位能夠在行位座上水平滑動(dòng)，第一鑲件和第二鑲件能夠在行位座上垂直滑動(dòng)；

行位內(nèi)設(shè)有與斜導(dǎo)柱相配合的導(dǎo)位孔，斜導(dǎo)柱能夠在導(dǎo)位孔內(nèi)往復(fù)抽插；

行位座上固定有定位塊，行位與行位座相接觸的一端設(shè)有滑槽，滑槽與定位塊形成活動(dòng)空間，行位能夠在活動(dòng)空間內(nèi)相對(duì)于行位座水平移動(dòng)；

行位與第一鑲件、行位與第二鑲件均為卡合式連接，第一鑲件與第二鑲件上均設(shè)有凸塊，行位上設(shè)有與凸塊相卡合的斜槽，當(dāng)斜導(dǎo)柱在導(dǎo)位孔內(nèi)抽插時(shí)，行位能夠水平滑動(dòng)，第一鑲件和第二鑲件能夠垂直滑動(dòng)，第一鑲件和第二鑲件的滑動(dòng)方向相反。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過斜導(dǎo)柱在導(dǎo)位孔內(nèi)的抽插運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)行位在行位座上做有限位的滑動(dòng)，同時(shí)行位的水平滑動(dòng)會(huì)帶動(dòng)第一鑲件和第二鑲件做反方向的上、下運(yùn)動(dòng)，從而使第一鑲件、第二鑲件與上、下產(chǎn)品分離，由于定位塊的阻擋，當(dāng)行位運(yùn)動(dòng)到與定位塊相接觸的位置時(shí)，行位便會(huì)帶動(dòng)行位座水平滑動(dòng)，從而使行位座與產(chǎn)品分離，此時(shí)產(chǎn)品便可以順利出模。采用本復(fù)合行位結(jié)構(gòu)，不會(huì)對(duì)產(chǎn)品的外觀造成影響，從而可以確保產(chǎn)品外觀的一致性。

在一些實(shí)施方式中，行位的一端設(shè)有突出部，突出部與第一鑲件、突出部與第二鑲件相卡合。由此，可以減小本實(shí)用新型的整體體積，節(jié)省所占用的模具空間。

在一些實(shí)施方式中，突出部上設(shè)有空腔，第一鑲件和第二鑲件位于空腔內(nèi)，空腔的一側(cè)與第一鑲件、第二鑲件相卡合。由此，可以節(jié)約空間，同時(shí)可以對(duì)第一鑲件、第二鑲件起到限位的作用，防止其在水平方向相對(duì)行位座移動(dòng)。

在一些實(shí)施方式中，行位座上設(shè)有用于固定定位塊的凹槽，定位塊位于凹槽內(nèi)。由此可以節(jié)省定位塊所占用的空間，同時(shí)也可以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低制造成本。

在一些實(shí)施方式中，定位塊與滑槽相連接的一端設(shè)有缺口。由此當(dāng)行位運(yùn)動(dòng)至與缺口相接觸的位置時(shí)，可以對(duì)行位起到一定的緩沖作用，使其不至于馬上停止運(yùn)動(dòng)，同時(shí)可以在模具扣合時(shí)，使第一鑲件和第二鑲件的接觸更加緊密，從而提高本復(fù)合行位機(jī)構(gòu)在使用過程中的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的注塑模具復(fù)合行位結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖2為圖1所示注塑模具復(fù)合行位結(jié)構(gòu)在A-A面的剖視圖；

圖3為圖1所示注塑模具復(fù)合行位結(jié)構(gòu)的行位、第一鑲件和第二鑲件之間的配合關(guān)系圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1至圖3示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的注塑模具復(fù)合行位結(jié)構(gòu)。如圖所示，該注塑模具復(fù)合行位結(jié)構(gòu)包括行位1、行位座2、斜導(dǎo)柱3、第一鑲件4和第二鑲件5。

行位1、第一鑲件4和第二鑲件5均位于行位座2上，其中行位1能夠在行位座2上水平滑動(dòng)，第一鑲件4和第二鑲件5能夠在行位座2上垂直滑動(dòng)，第一鑲件4和第二鑲件5對(duì)接時(shí)形成的腔體為產(chǎn)品型腔。

行位1內(nèi)設(shè)有與斜導(dǎo)柱3相配合的導(dǎo)位孔11，斜導(dǎo)柱3能夠在導(dǎo)位孔11內(nèi)往復(fù)抽插。

行位座2上設(shè)有定位塊21和用于固定定位塊21的凹槽22，定位塊21位于該凹槽22內(nèi)，由此可以節(jié)省定位塊21所占用的空間，同時(shí)也可以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低制造成本。行位1與行位座2相接觸的一端設(shè)有滑槽15，滑槽15與定位塊21形成活動(dòng)空間6，行位1能夠在活動(dòng)空間6內(nèi)相對(duì)于行位座2水平移動(dòng)。定位塊21與滑槽15相連接的一端設(shè)有缺口211。由此當(dāng)行位1運(yùn)動(dòng)至與缺口211相接觸的位置時(shí)，可以對(duì)行位1起到一定的緩沖作用，使其不至于馬上停止運(yùn)動(dòng)，同時(shí)可以在模具扣合時(shí)，使第一鑲件4和第二鑲件5的接觸更加緊密，從而提高本復(fù)合行位機(jī)構(gòu)在使用過程中的穩(wěn)定性。

行位1與第一鑲件4、行位1與第二鑲件5均為卡合式連接，第一鑲件4與第二鑲件5上均設(shè)有凸塊41，行位1上設(shè)有與凸塊41相卡合的斜槽12，當(dāng)斜導(dǎo)柱3在導(dǎo)位孔11內(nèi)抽插時(shí)，行位1能夠水平滑動(dòng)，第一鑲件4和第二鑲件5能夠垂直滑動(dòng)，第一鑲件4和第二鑲件5的滑動(dòng)方向相反。

為了減小本實(shí)用新型的整體體積，節(jié)省所占用的模具空間?？稍谛形?的一端設(shè)置突出部13，突出部13與第一鑲件4、突出部13與第二鑲件5相卡合。為了進(jìn)一步節(jié)約空間，同時(shí)又可以對(duì)第一鑲件4、第二鑲件5起到限位的作用，防止其在水平方向相對(duì)行位座2移動(dòng)，突出部上設(shè)有空腔14，第一鑲件4和第二鑲件5位于空腔14內(nèi)，空腔14的一側(cè)與第一鑲件4、第二鑲件5相卡合。

本實(shí)用新型的工作原理為：當(dāng)行位1與定位塊21在a處相接觸時(shí)，此時(shí)模具處于合模狀態(tài)，當(dāng)需要開模時(shí)，隨著斜導(dǎo)柱3從導(dǎo)位孔11內(nèi)向上抽出，斜導(dǎo)柱3對(duì)導(dǎo)位孔11產(chǎn)生的推力會(huì)帶動(dòng)行位1在行位座2上向左水平滑動(dòng)，在行位1上的斜槽12以及位于第一鑲件4、第二鑲件5上的凸塊41的配合作用下，第一鑲件4與第二鑲件5會(huì)相互分離，其中第一鑲件4向上垂直滑動(dòng)，第二鑲件5向下垂直滑動(dòng)。當(dāng)行位1滑動(dòng)至b處時(shí)，第一鑲件4與第二鑲件5完全分離，由于定位塊21的阻擋，行位1不能在相對(duì)于行位座2做相對(duì)滑動(dòng)，從而帶動(dòng)行位座2向左水平滑動(dòng)，當(dāng)斜導(dǎo)柱3從導(dǎo)位孔11內(nèi)完全抽出時(shí)，開模結(jié)束，行位座2與產(chǎn)品會(huì)完全分離，從而使產(chǎn)品可以從模具中順利取出。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。