本實用新型涉及一種定子鐵芯的絕緣部件的制造裝置，適用于定子鐵芯上的絕緣部件的成型。

背景技術(shù)：

定子鐵芯的加工工序包括：通過層疊將從鋼板上沖裁下來的直線狀的薄板來形成；定子鐵芯上通過一體成型將樹脂制的絕緣部件覆蓋于定子鐵芯，定子鐵芯端部未覆蓋絕緣部件處為定子鐵芯的彎曲部；卷線卷繞于被絕緣部件覆蓋的定子鐵芯；將卷繞有卷線的直線狀的定子鐵芯加工成圓形的環(huán)狀，即通過彎曲部處進行彎曲。

現(xiàn)有技術(shù)中用于成型絕緣部件的制造裝置包括固定模具，其具有用于容納定子鐵芯的空間；抵接模具，其具有與定子鐵芯抵接的抵接面；以及注入模具，其與所述固定模具的所述空間連通，而將樹脂注入所述固定模具的所述空間內(nèi)，從而形成上述的絕緣部件；其中，為了不使樹脂進入定子鐵芯的彎曲部，而使抵接模具與定子鐵芯的彎曲部的軸向端部抵接。

由于層疊的鐵芯的厚度難免存在偏差，而抵接面的行程是固定的，即抵接面與定子鐵芯的彎曲部抵接時是被定位的，無法根據(jù)鐵芯的厚度而做出調(diào)整。當定子鐵芯的厚度厚時，抵接面會使鐵芯造成傷痕，當定子鐵芯的厚度薄時，樹脂進入抵接面與鐵芯之間，由于樹脂進入彎曲部，因此鐵芯不容易彎曲。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可適應(yīng)定子鐵芯厚度，并根據(jù)鐵芯厚度做出調(diào)整的定子鐵芯的絕緣部件的制造裝置。

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種定子鐵芯的絕緣部件的制造裝置，包括：固定模具，其具有用于容納所述定子鐵芯的空間；抵接模具，其具有與所述定子鐵芯抵接的抵接面；以及注入模具，其與所述固定模具的所述空間連通，而將樹脂注入所述固定模具的所述空間內(nèi)；所述的定子鐵芯的絕緣部件的制造裝置的特征在于，所述抵接模具包括：可動模具，其沿一方向延伸，并且與所述定子鐵芯抵接的所述抵接面形成于所述可動模具的一端；彈性部件，其與所述可動模具的另一端連接，并在所述可動模具的所述一方向上可發(fā)生彈性形變。

本實用新型中，通過在可動模具上設(shè)置彈性部件，通過彈性部件的彈性形變可使可動模具移動，使可動模具的抵接面在與定子鐵芯抵接時，可根據(jù)定子鐵芯的厚薄，進行調(diào)整，因此，即使定子鐵芯的厚度存在誤差，也能夠通過恰當?shù)牧Χ箍蓜幽＞邲]有間隙地抵接于定子鐵芯，其結(jié)果是，當定子鐵芯的厚度厚時，彎曲部或固定模具不會因抵接面而產(chǎn)生傷痕，當定子鐵芯薄時，樹脂也不會進入定子鐵芯的彎曲部，因此能夠確保彎曲定子鐵芯。

本實用新型所述抵接面形成于所述可動模具的所述一方向的下端，并在所述一方向上位于所述固定模具的所述空間的上側(cè)，所述彈性部件設(shè)置在所述可動模具的所述一方向的上端。

本實用新型所述固定模具的所述空間包括容納構(gòu)成所述定子鐵芯的多個分割鐵芯的多個分割空間，所述抵接面位于相鄰的兩個所述分割空間之間。通過多個分割空間的設(shè)置，使固定模具成型絕緣部件時，為同時成型多個分割鐵芯上的絕緣部件提供了條件，這樣一來，成型效率更高，另外兩個分割鐵芯之間的部分即為彎曲部。

本實用新型所述彈性部件為彈簧部件。彈簧部件的主體為彈簧，彈簧在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復原狀，本實用新型通過彈簧的彈性形變，以使可動模具的抵接面始終以恰當?shù)牧Φ纸釉诙ㄗ予F芯上。

本實用新型所述抵接模具設(shè)置有多個。本實用新型通過設(shè)置多個抵接模具，成型時，同時抵接在定子鐵芯的彎曲部，從而配合上述的多個分割鐵芯，可同時成型多個分割鐵芯上的絕緣部件。

本實用新型還具有與所述定子鐵芯的所述一方向下側(cè)抵接的定位臺。本實用新型中的定位臺抵接在定子鐵芯的下側(cè)，其作用是防止樹脂進入定子鐵芯下側(cè)的彎曲部。

本實用新型所述定位臺與所述定子鐵芯的抵接處位于所述可動模具的延伸方向上。即定位臺的位置與抵接面的位置相對應(yīng)。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理；通過設(shè)置彈性部件，使可動模具的抵接面在與定子鐵芯抵接時，可適應(yīng)定子鐵芯厚度，并根據(jù)鐵芯厚度做出調(diào)整。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的定子鐵芯的絕緣部件的制造裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是抵接模具與固定模具在開模狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是抵接模具與固定模具在合模狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是抵接模具與定位臺的示意圖。

圖6是定子鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1、固定模具；2、抵接模具；3、注入模具；4、定子鐵芯；5、絕緣部件；11、空間；111、分割空間；12、定位臺；21、可動模具；22、彈性部件；211、抵接面；221、彈簧；41、分割鐵芯；42、彎曲部。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

實施例1。

如圖6所示，定子鐵芯4在成型絕緣部件5時，其分割鐵芯41是沿直線排列的，再成型絕緣部件5后，再通過彎曲，使定子鐵芯4形成圓形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

參見圖1和圖2，本實施例的定子鐵芯的絕緣部件的制造裝置包括：固定模具1、抵接模具2以及注入模具3。

如圖1和圖2所示，本實施例中的固定模具1，其具有用于容納定子鐵芯4的空間11，成型時，將定子鐵芯4置于該空間11內(nèi)，該空間11內(nèi)，位于定子鐵芯4的上側(cè)和下側(cè)的位置則用于成型絕緣部件5，空間11的上側(cè)和下側(cè)的形狀，即為絕緣部件的外部輪廓形狀；抵接模具2，其具有與定子鐵芯4抵接的抵接面211，抵接面211與定子鐵芯4抵接時，該抵接處即為定子鐵芯4的彎曲部42，此處不覆蓋樹脂，因此能進行彎曲，抵接面211的另一個作用是固定定子鐵芯4，限制定子鐵芯4軸向上的移動；注入模具3，其與固定模具1的空間11連通，而將樹脂注入固定模具1的空間11內(nèi)，以此形成絕緣部件5，注入模具3為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。

如圖3所示，本實施例中的抵接模具2包括：可動模具21，其沿一方向延伸，并且與定子鐵芯4抵接的抵接面211形成于可動模具21的一端，可動模具21作動時，可使抵接面211與定子鐵芯4抵接，或者遠離定子鐵芯4，而現(xiàn)有技術(shù)中的可動模具21，其與定子鐵芯4抵接時的位置是固定的，因而定子鐵芯4厚度出現(xiàn)偏差時，無法進行相應(yīng)的調(diào)整，關(guān)于作動模具21的作動，其控制原理為現(xiàn)有技術(shù)，可采用現(xiàn)有技術(shù)中的氣缸、電機或油缸等進行控制，此處不再贅述；彈性部件22，其與可動模具21的另一端連接，并在可動模具21的一方向上可發(fā)生彈性形變，彈性部件22發(fā)生彈性形變時，可動模具21的抵接面211位置發(fā)生改變，以此來保證抵接面211始終與定子鐵芯4抵接，正常狀態(tài)下，在抵接面211與定子鐵芯4抵接時，彈性部件22對可動模具21保持一定的預緊力，因而，當定子鐵芯4厚度薄時，彈性部件22向下彈性形變，使抵接面211與定子鐵芯4抵接，當定子鐵芯4厚度厚時，彈性部件22受力向上彈性形變，使抵接面211的位置適應(yīng)定子鐵芯4的厚度。

本實施例中，通過在可動模具21上設(shè)置彈性部件22，通過彈性部件22的彈性形變可使可動模具21移動，使可動模具21的抵接面211在與定子鐵芯4抵接時，可根據(jù)定子鐵芯4的厚薄，進行調(diào)整，因此，即使定子鐵芯4的厚度存在誤差，也能夠通過恰當?shù)牧Χ箍蓜幽＞?1沒有間隙地抵接于定子鐵芯4，其結(jié)果是，當定子鐵芯4的厚度厚時，彎曲部42或固定模具1不會因抵接面211而產(chǎn)生傷痕，當定子鐵芯4薄時，樹脂也不會進入定子鐵芯4的彎曲部42，因此能夠確保彎曲定子鐵芯4。

如圖3所示，本實施例中的抵接面211形成于可動模具21的一方向的下端，并在一方向上位于固定模具1的所述空間11的上側(cè)，彈性部件22設(shè)置在所述可動模具21的一方向的上端，該形態(tài)下的可動模具21，其抵接面211的姿態(tài)更加穩(wěn)定。本實施例中的可動模具21也可采用其它形式的作動方式，只要滿足其作動時，抵接面211能與定子鐵芯4抵接即可。

如圖3所示，本實施例中的固定模具1的空間11包括容納構(gòu)成定子鐵芯4的多個分割鐵芯41的多個分割空間111，抵接面211位于相鄰的兩個分割空間111之間。通過多個分割空間111的設(shè)置，使固定模具1成型絕緣部件5時，為同時成型多個分割鐵芯41上的絕緣部件5提供了條件，這樣一來，成型效率更高，另外兩個分割鐵芯41之間的部分即為彎曲部42，此部分為不覆蓋樹脂的部分。

如圖3所示，本實施例中的彈性部件22為彈簧部件。彈簧部件的主體為彈簧221，彈簧221在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復原狀，本實施例通過彈簧221的彈性形變，以使可動模具21的抵接面211始終以恰當?shù)牧Φ纸釉诙ㄗ予F芯4上?？蓜幽＞?1的抵接面211與定子鐵芯4相抵時，彈性221發(fā)生一定的彈性變形，該部分彈性變形的量，可確保抵接面211與定子鐵芯4相抵。而現(xiàn)有技術(shù)中，可動模具21的抵接面211于定子鐵芯4的抵接位置是固定，無法根據(jù)定子鐵芯4的厚度自動進行調(diào)整。

本實施例中的彈性部件22具體結(jié)構(gòu)是：彈簧221的一端與可動模具21相抵，彈簧221沿可動模具21的一方向設(shè)置，并可在該方向上發(fā)生彈性形變。

為確?？蓜幽＞?1的運動軌跡始終沿上下位置，可采用現(xiàn)有技術(shù)中的導向結(jié)構(gòu)來使可動模具21與彈性部件22完成連接。

如圖2和圖3所示，本實施例中的制造裝的抵接模具2設(shè)置有多個。本實施例通過設(shè)置多個抵接模具2，成型時，同時抵接在定子鐵芯4的彎曲部42，從而配合上述的多個分割鐵芯41，可同時成型多個分割鐵芯41上的絕緣部件5，一次即可成型。上述的多個抵接模具2沿一直線方向排布。

如圖3和4所示，本實施例中還具有與定子鐵芯4的一方向下側(cè)抵接的定位臺12。本實施例中的定位臺12抵接在定子鐵芯4的下側(cè)，其作用是防止樹脂進入定子鐵芯4下側(cè)的彎曲部42及側(cè)部與彎曲部42對應(yīng)的位置處。

本實施例中的定位臺12與定子鐵芯4的抵接處位于可動模具21的延伸方向上。即定位臺12的位置與抵接面211的位置相對應(yīng)。

本實施例中所指的一方向指的是附圖3中沿上下的方向。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。