本實(shí)用新型涉及一種注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種注塑機(jī)上料設(shè)備。

背景技術(shù)：

注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機(jī)能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程中，注塑機(jī)的工作主要包括上料、加熱、融化、注塑四個(gè)過程，在注塑件的注塑過程中，一般用到聚丙乙烯作為主要原料，將聚丙乙烯放置在塑料筐中，加熱爐上的抽料管伸入筐內(nèi)進(jìn)行吸料。

現(xiàn)有的可參考申請?zhí)枮?01120411280.7的中國專利，其公開了一種注塑成型裝置，包括供料桶、熱風(fēng)干燥機(jī)和注塑機(jī)，熱風(fēng)干燥機(jī)的出料口與注塑機(jī)連通，該注塑成型裝置還設(shè)置有真空干燥機(jī)，真空干燥機(jī)的進(jìn)料口通過一級(jí)抽料管與供料桶連通，真空干燥機(jī)的出料口通過二級(jí)抽料管與熱風(fēng)干燥機(jī)的進(jìn)料連通。本實(shí)用新型利用真空干燥機(jī)的強(qiáng)大干燥能力，增強(qiáng)了在注塑成型中對原材料含水量的承受能力，擴(kuò)大含水量公差范圍。安裝使用后，降低了工藝調(diào)整難度，產(chǎn)品表面銀紋缺陷得到遏制，提高了產(chǎn)品合格率、降低了生產(chǎn)成本。

其中供料桶內(nèi)的原料被第一抽料管抽走，供料桶內(nèi)的原料處于消耗的狀態(tài)，會(huì)越來越少，當(dāng)供料桶內(nèi)的原料減少到一定程度時(shí)，需要工人及時(shí)的向供料桶內(nèi)添加原料，為了便于添加原料，供料桶一般具有開放式的加料口，但是加料口長期敞開會(huì)導(dǎo)致廠房車間內(nèi)的雜物灰塵落入供料桶內(nèi)，污染原料，特別是一些鐵屑或金屬零件掉入供料桶內(nèi)，在注塑過程中會(huì)對設(shè)備造成損傷，影響產(chǎn)品的注塑質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種有效篩除原料中鐵屑的注塑機(jī)上料設(shè)備。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種注塑機(jī)上料設(shè)備，包括箱體，箱體上設(shè)置有加料口和出料口，出料口處所述出料口處連接有第一出料管道，第一出料管道連接有吸附裝置，吸附裝置包括與第一出料管道相連的殼體以及設(shè)置在殼體內(nèi)部的磁鐵吸附板，殼體在遠(yuǎn)離出料管道的一端連接有第二出料管道，磁體吸附板與殼體之間設(shè)置有供磁鐵吸附板轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)組件。

通過上述技術(shù)方案，通過加料口向箱體內(nèi)部放置原料，抽料管與第二出料管道連通，由于箱體、第一出料管道、殼體、第二出料管道相互連通，抽料管對箱體內(nèi)部的原料進(jìn)行吸料。原料從箱體進(jìn)入第一出料管道，通過第一出料管道進(jìn)入殼體內(nèi)部，原料在殼體內(nèi)是從第一出料管道向第二出料管道移動(dòng)的，在移動(dòng)的過程中，與磁體吸附板抵接的同時(shí)，會(huì)對磁體吸附板施加力，使得磁體吸附板通過轉(zhuǎn)動(dòng)組件相對于殼體轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，與不同的原料進(jìn)行不斷的抵接，摻雜在原料中的鐵屑被磁體吸附板吸附固定，鐵屑停留在殼體內(nèi)部，磁鐵吸附板對原料的正常移動(dòng)沒有任何影響，原料由第二出料管道進(jìn)入抽料管內(nèi)，達(dá)到有效篩除原料中的鐵屑的效果。

較佳的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括固設(shè)在磁鐵吸附板兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，殼體內(nèi)壁上設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)軸外壁相適配的轉(zhuǎn)動(dòng)孔。

通過上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)繞著自身的軸線做轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)吸附板在殼體內(nèi)做轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)孔與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的連接穩(wěn)定，配合可靠，便于加工，保證吸附板轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性。

較佳的，所述殼體內(nèi)開設(shè)有清理口，清理口處檢修門，檢修門和殼體之間設(shè)置有使得檢修門保持將清理口封閉的固定組件。

通過上述技術(shù)方案，檢修門為工人檢修殼體內(nèi)部狀況提供便利。固定組件保持殼體的密封，當(dāng)使用一段時(shí)間后，需要將整個(gè)殼體進(jìn)行更換。但是為了減少生產(chǎn)成本，可以通過將檢修門打開的方式，從清理口處對吸附在殼體內(nèi)部的鐵屑進(jìn)行清理，使得磁體吸附板上的鐵屑被摘除干凈。關(guān)閉檢修門后，殼體可以繼續(xù)使用。增加了吸附裝置的使用壽命，進(jìn)一步提高注塑機(jī)設(shè)備的使用壽命，有效控制生產(chǎn)成本。

較佳的，所述固定組件包括固設(shè)在檢修門上的鎖鉤，殼體靠近清理口處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鎖把，鎖把上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鎖環(huán)，鎖環(huán)與鎖鉤配合實(shí)現(xiàn)檢修門和清理口的固定連接。

通過上述技術(shù)方案，開啟或固定檢修門的動(dòng)作只需撥動(dòng)鎖環(huán)即可，鎖鉤、鎖把和鎖環(huán)不會(huì)因?yàn)闄z修門的開啟而脫離殼體和檢修門，不會(huì)因?yàn)椴鹦抖鴣G失零件，也進(jìn)一步加快了工人的工作效率。

較佳的，所述檢修門一側(cè)與清理口鉸接。

通過上述技術(shù)方案，檢修門即使開啟也連接在殼體上，保證檢修門的清潔。當(dāng)關(guān)閉檢修門時(shí)，只需轉(zhuǎn)動(dòng)檢修門即可，用固定組件將檢修門固定的位置也便于控制。

較佳的，所述磁體吸附板包括板體以及固設(shè)在板體上的若干葉片，葉片由磁體制成，所述葉片靠近板體的的端頭固設(shè)有固定板，固定板與板體之間設(shè)置有固定螺栓。

通過上述技術(shù)方案，對于注塑不同的產(chǎn)品，原料的組成成分可能有所不同，不同的加工環(huán)境內(nèi)的鐵屑的尺寸和種類也可能有所不同?？梢酝ㄟ^旋轉(zhuǎn)固定螺栓，對葉片進(jìn)行更換。當(dāng)葉片受損時(shí)，也可以進(jìn)行更換，進(jìn)一步提高注塑機(jī)上料設(shè)備的使用壽命和通用性。

較佳的，所述檢修門上固設(shè)有與清理口邊緣相對的密封條。

通過上述技術(shù)方案，由于原料的上料動(dòng)作的動(dòng)力依靠與其相連的抽料管對其抽料，密封條能夠保證殼體的密封性，減小氣體壓強(qiáng)的泄露，保證上料速度。

較佳的，所述吸附裝置設(shè)置有至少兩個(gè)，第一出料管道上安裝有閥門。

通過上述技術(shù)方案，若其中一個(gè)吸附裝置需要更換，工人關(guān)閉閥門，斷開需要清理的吸附裝置與箱體的連接后，對此吸附裝置進(jìn)行起來能給，其余的吸附裝置可以持續(xù)不斷的運(yùn)行，這樣的設(shè)計(jì)使得清理維護(hù)不會(huì)影響生產(chǎn)效率，而且多個(gè)吸附裝置并聯(lián)設(shè)置可以增加篩除鐵屑的效果，可以承受更大的上料速度。

較佳的，在第二出料管道與殼體相連處固設(shè)有磁環(huán)。

通過上述技術(shù)方案，磁環(huán)能夠在原料離開殼體、進(jìn)入第二出料管道之間進(jìn)行最后的篩除工作。進(jìn)一步提高原料的清潔度，減少原料中鐵屑的占比。

較佳的，所述磁環(huán)內(nèi)壁邊緣設(shè)置倒圓角結(jié)構(gòu)且與第二出料管道內(nèi)壁平滑相連。

通過上述技術(shù)方案，倒圓角結(jié)構(gòu)能夠?qū)υ掀鸬揭龑?dǎo)作用，平滑相連使得原料能夠更加順利的進(jìn)入第二出料管道。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：達(dá)到有效篩除原料中的鐵屑的效果；保證吸附板轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性；保證吸附板轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性；也進(jìn)一步加快了工人的工作效率；保證上料速度。

附圖說明

圖1是注塑機(jī)上料設(shè)備配合注塑機(jī)使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是注塑機(jī)上料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A處的局部放大示意圖；

圖4是圖2中B處的局部放大示意圖；

圖5是為了體現(xiàn)磁環(huán)結(jié)構(gòu)的局部示意圖。

圖中，1、箱體；11、加料口；12、出料口；2、第一出料管道；3、殼體；31、清理口；32、維修門；33、固定組件；331、鎖鉤；332、鎖把；333、鎖環(huán)；34、密封條；4、磁鐵吸附板；41、板體；42、葉片；421、固定板；422、固定螺栓；5、第二出料管道；6、轉(zhuǎn)動(dòng)組件；61、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；62、轉(zhuǎn)動(dòng)孔；7、磁環(huán)；8、抽料管；9、閥門。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種注塑機(jī)上料設(shè)備，如圖1所示，包括箱體1，箱體1上設(shè)置有分別有一個(gè)加料口11和出料口12，出料口12處連接有第一出料管道2，第一出料管上連接有閥門9。第一出料管道2遠(yuǎn)離出料口12的端頭設(shè)置有兩個(gè)分叉，分別連接有吸附裝置。

如圖2所示，吸附裝置包括與第一出料管道2連通的殼體3，殼體3呈圓柱形。殼體3的軸線豎直設(shè)置。第一出料管道2在靠近殼體3的位置設(shè)置閥門9，第一出料管道2連接在殼體3的底面。殼體3的頂面連接有第二出料管道5，抽料管8與第二抽料管8連接。抽料管8通過殼體3，對箱體1內(nèi)的原料進(jìn)行抽料，原料經(jīng)過殼體3內(nèi)部在流進(jìn)抽料管8。

結(jié)合圖3，在殼體3的側(cè)壁上開設(shè)有清理口31，清理口31處設(shè)置有維修門32，維修門32的邊緣處固設(shè)有條狀的密封條34，密封條34將維修門32和清理口31連接處密封。維修門32的一側(cè)與清理口31邊緣鉸接，另一側(cè)與殼體3之間設(shè)置有固定組件33。

固定組件33包括連接件包括固定連接檢修門邊緣的鎖鉤331，殼體3上相對位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鎖把332，鎖把332上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鎖環(huán)333，通過轉(zhuǎn)動(dòng)鎖把332帶動(dòng)鎖環(huán)333，使得鎖環(huán)333與鎖鉤331卡緊實(shí)現(xiàn)維修門32與殼體3的固定連接。鎖環(huán)333與鎖把332連接的位置處設(shè)置有彈性件使得鎖環(huán)333可以朝向鎖鉤331的方向伸長，保證鎖環(huán)333可以套在鎖鉤331上。當(dāng)鎖環(huán)333套在鎖鉤331上時(shí)，維修門32保持對清理口31的密封。

當(dāng)工人需要打開維修門32時(shí)，只需撥動(dòng)鎖環(huán)333，使得鎖環(huán)333離開鎖鉤331即可。不會(huì)因?yàn)椴鹦哆B接件而丟失零件，也進(jìn)一步加快了工人的工作效率。

結(jié)合圖4，殼體3內(nèi)部設(shè)置有磁鐵吸附板44，磁鐵吸附板44包括什么樣子圓柱形的板體41，板體41上設(shè)置有葉片42，葉片42靠近板體41的端頭固設(shè)有長方形的固定板421，固定板421與板體41之間連接有固定螺栓422。

回看圖2，在磁鐵吸附板44與殼體3之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)組件6，轉(zhuǎn)動(dòng)組件6包括固設(shè)在板體41兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸61，在殼體3內(nèi)壁上開設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)軸61外壁相適配的轉(zhuǎn)動(dòng)孔62。轉(zhuǎn)動(dòng)軸61與轉(zhuǎn)動(dòng)孔62的軸線重合，在受外力的作用下，磁鐵吸附板44能夠繞著轉(zhuǎn)動(dòng)軸61的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖5所示，在殼體3內(nèi)部靠近第二出料管道5處固設(shè)有磁環(huán)7，磁環(huán)7的軸線與第二出料管道5的軸線重合，磁環(huán)7的內(nèi)壁邊緣處倒圓角，磁環(huán)7的內(nèi)壁尺寸與第二出料管道5的內(nèi)壁尺寸相適配，磁環(huán)7內(nèi)壁與第二出料管道5的內(nèi)壁平滑的相連。磁環(huán)7和葉片42均由磁性材料制成，對原料中的鐵屑有良好的吸附固定作用。

其中，當(dāng)注塑機(jī)進(jìn)行上料時(shí)，注塑機(jī)通過抽料管8與注塑機(jī)上料設(shè)備相連。帶有鐵屑的原料通過出料口12經(jīng)過第一出料管道2、進(jìn)入殼體3內(nèi)部，原料在殼體3內(nèi)是從第一出料管道2向第二出料管道5移動(dòng)的，在移動(dòng)的過程中，與磁體吸附板抵接的同時(shí)，會(huì)對磁體吸附板施加力，使得磁體吸附板通過轉(zhuǎn)動(dòng)組件6相對于殼體3轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，與不同的原料進(jìn)行不斷的抵接，摻雜在原料中的鐵屑被磁體吸附板吸附固定，鐵屑停留在殼體3內(nèi)部，磁鐵吸附板44對原料的正常移動(dòng)沒有任何影響，原料由第二出料管道5進(jìn)入抽料管8內(nèi)，達(dá)到有效篩除原料中的鐵屑的效果。原料通過磁環(huán)7繼續(xù)流至第二出料管道5，最終被抽料管8抽走，對注塑機(jī)進(jìn)行上料工作。生產(chǎn)一端時(shí)間后，工人關(guān)閉其中一個(gè)閥門9，斷開需要清理的吸附裝置與箱體1的連接后，對此吸附裝置進(jìn)行起來能給，其余的吸附裝置可以持續(xù)不斷的運(yùn)行，這樣的設(shè)計(jì)使得清理維護(hù)不會(huì)影響生產(chǎn)效率，而且多個(gè)吸附裝置并聯(lián)設(shè)置可以增加篩除鐵屑的效果，可以承受更大的上料速度。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。