本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種手機(jī)外殼注塑模具。

背景技術(shù)：

手機(jī)是現(xiàn)代社會(huì)應(yīng)用十分廣泛的通訊設(shè)備，而手機(jī)的外殼一般采用注塑制成，對(duì)于手機(jī)外殼的下半部分，應(yīng)有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，背部有攝像頭和閃光燈，因此要留有一定的通孔，由于該塑件為手機(jī)外殼，因此對(duì)表面粗糙度要求不高。

由于手機(jī)外殼較薄，且一般是大批量生產(chǎn)，所以合模時(shí)應(yīng)快速和準(zhǔn)確，同時(shí)合模時(shí)要平穩(wěn)，避免沖擊過(guò)大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種手機(jī)外殼注塑模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種手機(jī)外殼注塑模具，包括定模座板，所述定模座板的上方開(kāi)設(shè)有凹模槽，凹模槽的側(cè)邊頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料道，定模座板的上方設(shè)有兩條平行布置的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上依次套接有動(dòng)模板和支撐板，導(dǎo)向柱與動(dòng)模板和支撐板滑動(dòng)連接，動(dòng)模板位于定模座板與支撐板之間，動(dòng)模板與支撐板通過(guò)螺釘連接，動(dòng)模板的上方開(kāi)設(shè)有截面為矩形的第一階梯孔，第一階梯孔的內(nèi)部套接有截面為矩形的第一襯套，第一襯套的內(nèi)部套接有凸模和限位件，凸模和限位件均為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，凸模和限位件為一整體結(jié)構(gòu)，支撐板的上方開(kāi)設(shè)有截面為圓形的第二階梯孔，第二階梯孔的內(nèi)部套接有截面為圓形的第二襯套，第二襯套的內(nèi)部套接有截面為圓形的拉桿，拉桿的一端與限位件焊接連接，拉桿的另一端設(shè)有螺紋段，且螺紋段位于第二襯套的外部，導(dǎo)向柱的頂端之間連接有固定板，固定板的上方安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸向下穿過(guò)固定板的側(cè)壁連接有套筒的一端，套筒的內(nèi)壁設(shè)有螺紋，套筒與拉桿通過(guò)螺紋連接。

優(yōu)選的，所述凹模槽的側(cè)邊設(shè)有平行布置的水道，水道的橫截面為圓形，且水道位于定模座板的內(nèi)部，水道之間連接有金屬軟管，水道之間串聯(lián)連接，水道內(nèi)通入循環(huán)冷水。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向柱與定模座板的上表面垂直，且導(dǎo)向柱與定模座板焊接連接。

優(yōu)選的，所述拉桿與限位件的上表面垂直，拉桿與固定板垂直。

優(yōu)選的，所述第二襯套的兩端與支撐板的上下表面齊平，第一襯套的兩端與動(dòng)模板的上下表面齊平。

優(yōu)選的，所述動(dòng)模板與支撐板均為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，且動(dòng)模板與支撐板平行。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型中，通過(guò)套筒與拉桿的螺紋連接結(jié)構(gòu)，帶動(dòng)拉桿向下運(yùn)動(dòng)，拉桿通過(guò)限位件帶動(dòng)凸模以及動(dòng)模板與支撐板向下運(yùn)動(dòng)直至動(dòng)模板的底面與定模座板的上表面貼合，傳動(dòng)非常平穩(wěn)，行程距離非常精確，提高了注塑件的精度；這樣，凸模與定模座板上方的凹模槽形成手機(jī)外殼的注塑空腔，從進(jìn)料道擠入熔融的塑料體，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，并通過(guò)水道中的冷水循環(huán)，擠入的熔融的塑料體冷卻成型，可快速冷卻，提高了生產(chǎn)的效率，本實(shí)用新型合?？焖?、準(zhǔn)確、平穩(wěn)，沖擊很小。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種手機(jī)外殼注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種手機(jī)外殼注塑模具的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種手機(jī)外殼注塑模具的手機(jī)外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1 定模座板、2 導(dǎo)向柱、3 動(dòng)模板、4 支撐板、5 拉桿、6 套筒、7 固定板、8 電機(jī)、9 凸模、10 進(jìn)料道、11 限位件、12 金屬軟管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種手機(jī)外殼注塑模具，包括定模座板1，定模座板1的上方開(kāi)設(shè)有凹模槽，凹模槽的側(cè)邊頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料道10，定模座板1的上方設(shè)有兩條平行布置的導(dǎo)向柱2，導(dǎo)向柱2上依次套接有動(dòng)模板3和支撐板4，導(dǎo)向柱2與動(dòng)模板3和支撐板4滑動(dòng)連接，動(dòng)模板3位于定模座板1與支撐板4之間，動(dòng)模板3與支撐板4通過(guò)螺釘連接，動(dòng)模板3的上方開(kāi)設(shè)有截面為矩形的第一階梯孔，第一階梯孔的內(nèi)部套接有截面為矩形的第一襯套，第一襯套的內(nèi)部套接有凸模9和限位件11，凸模9和限位件11均為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，凸模9和限位件11為一整體結(jié)構(gòu)，支撐板4的上方開(kāi)設(shè)有截面為圓形的第二階梯孔，第二階梯孔的內(nèi)部套接有截面為圓形的第二襯套，第二襯套的內(nèi)部套接有截面為圓形的拉桿5，拉桿5的一端與限位件11焊接連接，拉桿5的另一端設(shè)有螺紋段，且螺紋段位于第二襯套的外部，導(dǎo)向柱2的頂端之間連接有固定板7，固定板7的上方安裝有電機(jī)8，電機(jī)8的輸出軸向下穿過(guò)固定板7的側(cè)壁連接有套筒6的一端，套筒6的內(nèi)壁設(shè)有螺紋，套筒6與拉桿5通過(guò)螺紋連接，凹模槽的側(cè)邊設(shè)有平行布置的水道，水道的橫截面為圓形，且水道位于定模座板1的內(nèi)部，水道之間連接有金屬軟管12，水道之間串聯(lián)連接，水道內(nèi)通入循環(huán)冷水，導(dǎo)向柱2與定模座板1的上表面垂直，且導(dǎo)向柱2與定模座板1焊接連接，拉桿5與限位件11的上表面垂直，拉桿5與固定板7垂直第二襯套的兩端與支撐板4的上下表面齊平，第一襯套的兩端與動(dòng)模板3的上下表面齊平，動(dòng)模板3與支撐板4均為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，且動(dòng)模板3與支撐板4平行。

使用時(shí)，電機(jī)8轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)套筒6與拉桿5的螺紋連接結(jié)構(gòu)，帶動(dòng)拉桿5向下運(yùn)動(dòng)，拉桿5通過(guò)限位件11帶動(dòng)凸模9以及動(dòng)模板3與支撐板4向下運(yùn)動(dòng)直至動(dòng)模板3的底面與定模座板1的上表面貼合，這樣，凸模9與定模座板1上方的凹模槽形成手機(jī)外殼的注塑空腔，從進(jìn)料道10擠入熔融的塑料體，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，并通過(guò)水道中的冷水循環(huán)，擠入的熔融的塑料體冷卻成型，最后進(jìn)過(guò)修邊，即可得到注塑的手機(jī)外殼。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。