本發(fā)明涉及熱熔膠粒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種熱熔膠粒生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù):
熱熔膠粒生產(chǎn)裝置是一種用于在工業(yè)上生產(chǎn)熱熔膠粒的裝置。熔融膠料中一般含有雜質(zhì),為了濾掉熔融膠料中的雜質(zhì),在熱熔膠粒生產(chǎn)裝置上,一般在熱熔攪拌器與擠出切粒器之間設(shè)置有專門的濾網(wǎng),以確保所生產(chǎn)出的熱熔膠粒的質(zhì)量。在現(xiàn)有的熱熔膠粒生產(chǎn)裝置上,大都只設(shè)置有一種孔徑的濾網(wǎng),當(dāng)根據(jù)不同的生產(chǎn)要求,需要使用不同孔徑的濾網(wǎng)時(shí),只能停機(jī)更換濾網(wǎng),操作較為不便,同時(shí)影響生產(chǎn)效率。因此,有必要提供一種熱熔膠粒生產(chǎn)裝置,以解決上述問題。
同時(shí),現(xiàn)有的濾網(wǎng)在成型時(shí)沒有經(jīng)過成型預(yù)處理,這就導(dǎo)致濾網(wǎng)在使用過程中被磨損消耗嚴(yán)重,經(jīng)常出現(xiàn)使用2-3個(gè)月就要更換,無形中增加了企業(yè)的加工成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種熱熔膠粒生產(chǎn)裝置,當(dāng)根據(jù)不同的生產(chǎn)要求,需要使用不同孔徑的濾網(wǎng)時(shí),無需停機(jī)更換濾網(wǎng),操作方便,可提升生產(chǎn)效率。同時(shí),本發(fā)明還提供了一種用于熱熔膠粒生產(chǎn)裝置的濾網(wǎng)及其制造方法。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種熱熔膠粒生產(chǎn)裝置,包括:熱熔攪拌器、與所述熱熔攪拌器連接的濾網(wǎng)、與所述濾網(wǎng)連接的擠出切粒器、與所述擠出切粒器連接的冷卻器、與所述冷卻器連接的脫水器以及與所述脫水器連接的膠粒收集器;所述濾網(wǎng)包括濾網(wǎng)框以及可拆卸安裝于所述濾網(wǎng)框上的數(shù)個(gè)子濾網(wǎng);所述子濾網(wǎng)上設(shè)有數(shù)個(gè)擠出孔;所述數(shù)個(gè)子濾網(wǎng)上的擠出孔的孔徑不同;所述濾網(wǎng)框上下、左右分別與氣缸連接,可在所述熱熔攪拌器與所述擠出切粒器之間上下、左右移動(dòng)。
所述濾網(wǎng)框上設(shè)有數(shù)個(gè)鏤空部和位于每一鏤空部四周的固定孔。
所述子濾網(wǎng)通過螺栓固定于所述鏤空部上。
一種用于熱熔膠粒生產(chǎn)裝置的濾網(wǎng)的制造方法,步驟如下:
①、濾網(wǎng)框的制造
采用sus304不銹鋼鍛造成濾網(wǎng)框,濾網(wǎng)框上設(shè)置有四個(gè)鏤空部,每個(gè)鏤空部四周設(shè)有固定孔;
②、子濾網(wǎng)的制造
子濾網(wǎng)采用碳素鋼鍛造而成,子濾網(wǎng)共四塊,每塊的大小尺寸一致,每塊子濾網(wǎng)上都設(shè)有孔,每塊子濾網(wǎng)上的孔徑不同;
③、子濾網(wǎng)的預(yù)處理
將子濾網(wǎng)置于預(yù)處理液中浸泡24小時(shí),取出后用清水沖洗,然后烘干;
預(yù)處理液的制備方法為:將丙烯酸乳液10份、乙二醇5份、水10份、氰胺樹脂5份、硫酸鋇3份、荷葉堿2份和吡草醚1份依次加入至反應(yīng)釜中,于50℃下攪拌5h,冷卻過濾除雜即可;
④、濾網(wǎng)框與子濾網(wǎng)的裝配
將經(jīng)過預(yù)處理后的子濾網(wǎng)裝配到濾網(wǎng)框之上,通過螺栓將其固定在濾網(wǎng)框上。
本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)與效果是:
1)、熱熔膠粒生產(chǎn)裝置,包括:熱熔攪拌器、濾網(wǎng)、擠出切粒器、冷卻器、脫水器以及與膠粒收集器;濾網(wǎng)包括濾網(wǎng)框以及可拆卸安裝于濾網(wǎng)框上的數(shù)個(gè)子濾網(wǎng);子濾網(wǎng)上設(shè)有數(shù)個(gè)擠出孔;數(shù)個(gè)子濾網(wǎng)上的擠出孔的孔徑不同;濾網(wǎng)框上下、左右分別與氣缸連接,可在熱熔攪拌器與擠出切粒器之間上下、左右移動(dòng);當(dāng)根據(jù)生產(chǎn)要求,需要使用不同孔徑的濾網(wǎng)時(shí),無需停機(jī)更換濾網(wǎng),只需移動(dòng)濾網(wǎng)框,使得相應(yīng)孔徑的子濾網(wǎng)移動(dòng)至熱熔攪拌器與擠出切粒器之間即可,操作方便,極大提升了生產(chǎn)效率。
2)、一種用于熱熔膠粒生產(chǎn)裝置的濾網(wǎng)及其制造方法,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎,通過合理設(shè)計(jì)制造工藝,使其使用壽命得到顯著延長(zhǎng),較之傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品耐磨性提高約70%。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
圖1為本發(fā)明的熱熔膠粒生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1中的濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為圖2中的濾網(wǎng)框的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:熱熔攪拌器1、濾網(wǎng)2、擠出切粒器3、冷卻器4、脫水器5、膠粒收集器6、濾網(wǎng)框20、子濾網(wǎng)21、擠出孔26、鏤空部201、固定孔202、螺栓25。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖1至圖3所示,本發(fā)明提供一種熱熔膠粒生產(chǎn)裝置,包括:熱熔攪拌器1、與熱熔攪拌器1連接的濾網(wǎng)2、與濾網(wǎng)2連接的擠出切粒器3、與擠出切粒器3連接的冷卻器4、與冷卻器4連接的脫水器5以及與脫水器5連接的膠粒收集器6。
具體地,濾網(wǎng)2包括濾網(wǎng)框20以及可拆卸安裝于濾網(wǎng)框20上的數(shù)個(gè)子濾網(wǎng)21。子濾網(wǎng)21上設(shè)有數(shù)個(gè)擠出孔26,用于過濾雜質(zhì)。數(shù)個(gè)子濾網(wǎng)21上的擠出孔26的孔徑不同。濾網(wǎng)框20上下、左右分別與氣缸連接,可在熱熔攪拌器1與擠出切粒器3之間上下、左右移動(dòng)。當(dāng)根據(jù)生產(chǎn)要求,需要使用不同孔徑的濾網(wǎng)時(shí),無需停機(jī)更換濾網(wǎng)2,只需移動(dòng)濾網(wǎng)框20,使得相應(yīng)孔徑的子濾網(wǎng)21在氣缸的控制下移動(dòng)至熱熔攪拌器1與擠出切粒器3之間即可,極大提升了生產(chǎn)效率。
進(jìn)一步,濾網(wǎng)框20上設(shè)有數(shù)個(gè)鏤空部201和位于每一鏤空部201四周的固定孔202,子濾網(wǎng)21通過螺栓25固定于鏤空部201上,如果濾網(wǎng)2上沒有能夠滿足需要的子濾網(wǎng)21,則只需要卸下螺栓25,更換具有相應(yīng)孔徑的子濾網(wǎng)即可,無需更換整個(gè)濾網(wǎng)2。
實(shí)施例2
一種用于熱熔膠粒生產(chǎn)裝置的濾網(wǎng),包括濾網(wǎng)框以及可拆卸安裝于所述濾網(wǎng)框上的數(shù)個(gè)子濾網(wǎng);所述子濾網(wǎng)上設(shè)有數(shù)個(gè)擠出孔;所述數(shù)個(gè)子濾網(wǎng)上的擠出孔的孔徑不同;所述濾網(wǎng)框上設(shè)有數(shù)個(gè)鏤空部和位于每一鏤空部四周的固定孔,所述子濾網(wǎng)通過螺栓固定于所述鏤空部上。
實(shí)施例3
一種用于熱熔膠粒生產(chǎn)裝置的濾網(wǎng)的制造方法,步驟如下:
①、濾網(wǎng)框的制造
采用sus304不銹鋼鍛造成濾網(wǎng)框,濾網(wǎng)框上設(shè)置有四個(gè)鏤空部,每個(gè)鏤空部四周設(shè)有固定孔;
②、子濾網(wǎng)的制造
子濾網(wǎng)采用碳素鋼鍛造而成,子濾網(wǎng)共四塊,每塊的大小尺寸一致,每塊子濾網(wǎng)上都設(shè)有孔,每塊子濾網(wǎng)上的孔徑不同;
③、子濾網(wǎng)的預(yù)處理
將子濾網(wǎng)置于預(yù)處理液中浸泡24小時(shí),取出后用清水沖洗,然后烘干;
預(yù)處理液的制備方法為:將丙烯酸乳液10份、乙二醇5份、水10份、氰胺樹脂5份、硫酸鋇3份、荷葉堿2份和吡草醚1份依次加入至反應(yīng)釜中,于50℃下攪拌5h,冷卻過濾除雜即可;
④、濾網(wǎng)框與子濾網(wǎng)的裝配
將經(jīng)過預(yù)處理后的子濾網(wǎng)裝配到濾網(wǎng)框之上,通過螺栓將其固定在濾網(wǎng)框上。
本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例,實(shí)施例只是示例性的,旨在用于解釋本發(fā)明,而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。