專利名稱：熱熔膠生產(chǎn)尺寸控制的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種熱熔膠生產(chǎn)尺寸控制的方法，特別是涉及一種圓柱狀熱熔膠生產(chǎn)尺寸穩(wěn)定控制的方法。
背景技術：
熱熔膠(hot-melt adhesive)廣泛地應用在接著用途上，使用時是以熱熔狀態(tài)附著于欲接著處，然后冷卻并固化。熱熔膠的應用范圍包含飾品、玩具、手工藝品、緩沖材、 各種包裝、木器組立或一般組立及電子業(yè)等。依據(jù)使用方式的不同，熱熔膠有條狀(glue stick)、棒狀或圓柱狀、粒狀(granule)及片狀等。棒狀或圓柱狀常通過熱熔膠槍(hot melt glue gun)施作使用，熱熔膠槍操作方便、使用安全，而圓柱狀熱熔膠有大小膠棒等各種規(guī)格，分為一般作業(yè)用與連續(xù)作業(yè)、工業(yè)用等。由于圓柱狀熱熔膠必需在熱熔膠槍中使用，膠條尺寸需配合熱熔膠槍規(guī)格，因此若熱熔膠條尺寸不穩(wěn)定(過大或過小)則無法配合熱熔膠槍規(guī)格，會造成熱熔膠槍無法使用的狀況。因此圓柱狀熱熔膠的尺寸控制是熱熔膠生產(chǎn)技術中重要的一環(huán)。圖1是顯示一熱熔膠生產(chǎn)流程的示意圖。首先步驟102進行熱熔膠原料熔解混合。 接著步驟104進行熱熔膠原料排膠。然后步驟106進行熱熔膠穩(wěn)壓及定量成型。接著步驟 108進行熱熔膠冷卻降溫。然后步驟110進行熱熔膠裁切以及步驟112熱熔膠產(chǎn)品包裝。但是圓柱狀熱熔膠的生產(chǎn)為水中成型，當熱熔后的液狀膠通過模頭進行定量成型后，遇水冷卻即形成圓柱狀熱熔膠條，但此種成型步驟因熱熔膠的成型特性而不易控制，導致生產(chǎn)的圓柱狀熱熔膠尺寸偏差大。由此可見，上述現(xiàn)有的生產(chǎn)熱熔膠的方法在方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發(fā)展完成，而一般方法又沒有適切的方法能夠解決上述問題，此顯然是相關業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設一種新的熱熔膠生產(chǎn)尺寸控制的方法，實屬當前重要研發(fā)課題之一，亦成為當前業(yè)界極需改進的目標。有鑒于此，本發(fā)明提出一種熱熔膠生產(chǎn)尺寸穩(wěn)定控制的方法以提高最終成型的圓柱狀熱熔膠尺寸的穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的生產(chǎn)熱熔膠的方法存在的缺陷，而提供一種新的熱熔膠生產(chǎn)尺寸控制的方法，所要解決的技術問題是使其利用特殊設計的泵及衡壓裝置或穩(wěn)壓槽，在熱熔膠制作過程中穩(wěn)定控制押出的膠量，使最終成型的圓柱狀熱熔膠尺寸穩(wěn)定性提高，非常適于實用。本發(fā)明的另一目的在于，提供一種新的熱熔膠生產(chǎn)尺寸控制的方法，所要解決的技術問題是使其能夠提升圓柱狀熱熔膠工藝能力及產(chǎn)量，從而更加適于實用。本發(fā)明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種熱熔膠生產(chǎn)尺寸控制的方法，其包含以下步驟。首先利用一衡壓裝置與至少一泵將經(jīng)混合融熔攪拌及冷卻的熱熔膠配方原料排出。然后以至少一熱交換器在泵的出口將熱熔膠配方原料再次攪拌及冷卻，以形成膏狀。最后以至少一模具將膏狀的熱熔膠配方原料押出形成熱熔膠條。本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。前述的熱熔膠生產(chǎn)尺寸控制的方法，其中所述的衡壓裝置用于使該泵的背壓固定及喂料充裕，該泵是用于控制該熱熔膠配方原料的排出量。前述的熱熔膠生產(chǎn)尺寸控制的方法，其中所述的衡壓裝置是以精密控制器通過壓力傳訊控制該泵與回流裝置，其中該回流裝置是在配管時加裝一不銹鋼夾套球閥，并藉由該球閥的開關大小來平衡支援壓力平衡。前述的熱熔膠生產(chǎn)尺寸控制的方法，其中所述的泵包含排料泵與齒輪泵，其中該排料泵控制該熱熔膠配方原料的排出量，并且該齒輪泵用于押出成型。前述的熱熔膠生產(chǎn)尺寸控制的方法，其中所述的熱交換器在該泵的出口將該熱熔膠配方原料再次攪拌及冷卻以形成粘度范圍為100，OOOmPa · s 500，OOOmPa · s的膏狀， 使膏狀的該熱熔膠配方原料可穩(wěn)定成型。前述的熱熔膠生產(chǎn)尺寸控制的方法，其中所述的熱熔膠條在押出成型時溫度范圍控制在約80°C 100°C之間，以使膏狀的該熱熔膠配方原料達到較佳的粘度范圍 200，OOOmPa · s 350，OOOmPa · s，確保押出的該熱熔膠條的直徑穩(wěn)定。前述的熱熔膠生產(chǎn)尺寸控制的方法，更包含對該熱熔膠條進行抗粘著處理；將該熱熔膠條冷卻；及對該熱熔膠條進行裁切。前述的熱熔膠生產(chǎn)尺寸控制的方法，其是以一自動循環(huán)裝置將藥水淋在該熱熔膠條上進行抗粘著處理，并以一冷卻水槽將該熱熔膠條冷卻，再以一裁切機對該熱熔膠條進行裁切。前述的熱熔膠生產(chǎn)尺寸控制的方法，其中所述的熱熔膠配方原料在混合融熔攪拌時，溫度范圍控制在約120°C 170°C之間。前述的熱熔膠生產(chǎn)尺寸控制的方法，更包含以一除泡裝置對該熱熔膠條進行除泡。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術方案，本發(fā)明熱熔膠生產(chǎn)尺寸控制的方法至少具有下列優(yōu)點及有益效果本發(fā)明不僅能提高最終成型的圓柱狀熱熔膠尺寸穩(wěn)定性，更能提升圓柱狀熱熔膠工藝能力及產(chǎn)量。綜上所述，本發(fā)明是有關于一種熱熔膠生產(chǎn)尺寸控制的方法，此方法利用衡壓裝置與泵控制將經(jīng)混合融熔攪拌及冷卻的熱熔膠配方原料排出，并以熱交換器在泵出口將熱熔膠配方原料再次攪拌及冷卻。最后以模具將熱熔膠配方原料押出成型并進行除泡形成熱熔膠條。本發(fā)明在技術上有顯著的進步，具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進步、實用的新設計。上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段， 而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。


的示意圖
圖1是顯示一熱熔膠生產(chǎn)流程的示意圖。
圖2是顯示本發(fā)明一實施例的熱熔膠生產(chǎn)尺寸穩(wěn)定控制的方法流程及使用設備
ο
圖3是顯示本發(fā)明一實施例中的衡壓裝置的示意圖。 圖4A-圖4E是顯示本發(fā)明一實施例中的除泡裝置的示意圖。 圖5是顯示本發(fā)明一實施例中的牽引機的示意圖。 圖6是顯示本發(fā)明一實施例中的裁切機的示意圖。
102 進行熱熔膠原料熔解混合
106 進行熱熔膠穩(wěn)壓及定量成型
110 進行熱熔膠裁切
202a 混合攪拌槽
204 儲存冷卻槽
208a-208f 定量泵
212a-212f 模具
216 冷卻水槽
220 除水裝置
224 裁切機
104 進行熱熔膠原料排膠 108 進行熱熔膠冷卻降溫 112:熱熔膠產(chǎn)品包裝 202b 混合攪拌槽 206 衡壓裝置 210a-210f 熱交換器 214a-214f 除泡裝置 218 自動循環(huán)裝置 222 牽引機
具體實施例方式為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的熱熔膠生產(chǎn)尺寸控制的方法其具體實施方式
、方法、步驟、特征及其功效，詳細說明如后。本發(fā)明的一些實施例將詳細描述如下。然而，除了以下描述外，本發(fā)明還可以廣泛地在其他實施例施行，并且本發(fā)明的保護范圍并不受實施例的限定，其以權利要求的保護范圍為準。再者，為提供更清楚的描述及更容易理解本發(fā)明，圖式內(nèi)各部分并沒有依照其相對尺寸繪圖，某些尺寸與其他相關尺度相比已經(jīng)被夸張；不相關的細節(jié)部分也未完全繪示出，以求圖式的簡潔。圖2是顯示本發(fā)明一實施例的熱熔膠生產(chǎn)尺寸穩(wěn)定控制的方法流程及使用設備的示意圖。首先熱熔膠配方原料以混合攪拌槽20 與202b或攪拌爐混合融熔攪拌，融熔時熱熔膠溫度必需控制在約120°C 170°C之間。接著將融熔攪拌后的熱熔膠配方原料置于儲存冷卻槽204冷卻。接著以一衡壓裝置206或穩(wěn)壓槽，使各泵的背壓固定及喂料充裕。 泵包含排料泵與定量泵(亦即齒輪泵)208a 208f，其中排料泵控制熱熔膠配方原料的排出量，并且定量泵208a 208f用于后段的押出成型。定量泵208a 208f出口分別裝置熱交換器210a 210f，將熱熔膠在膏狀狀態(tài)中再次攪拌及充裕冷卻，其中熱交換器210a 210f可包含冷卻器。再次攪拌及冷卻后的熱熔膠經(jīng)以需求規(guī)格所制作的模具21 212f 由水中出膠，再由特別設計的除泡裝置21 214f套在模具21 212f末端，并經(jīng)水泵循環(huán)將表面氣泡吸走以確保熱熔膠表面不會有凸出顆粒狀影響外觀。模具21 212f包含鐵弗龍(Teflon)模具。最終經(jīng)過一冷卻水槽216將熱熔膠條冷卻。冷卻水槽216包含一約20米長的冷卻水槽及冰水機組。接著以一自動循環(huán)裝置218將藥水淋在熱熔膠條上進行抗粘著(anti-blocking)處理，再利用一除水裝置220以空氣將水吹掉，使熱熔膠條表面形成一抗粘著層防止相互沾粘。最后由一牽引機222，將熱熔膠條牽引經(jīng)冷卻水槽冷卻， 并由一裁切機2M進行熱熔膠裁切成所要長度。本發(fā)明利用齒輪泵及穩(wěn)壓器對膠條押出過程進行控制，在制作過程中穩(wěn)定控制押出的膠量，使最終成型的圓柱膠尺寸穩(wěn)定性提高。本發(fā)明以齒輪泵及穩(wěn)壓器控制衡壓。當配方原料在攪拌爐里混合融熔時，熱熔膠溫度范圍需控制在約120°C 170°C之間。當熱熔膠條押出成型時，必須降低熱熔膠溫度范圍，將其控制在約80°C 100°C之間，以確保押出熱熔膠條的直徑穩(wěn)定。為了提高產(chǎn)能及穩(wěn)定外觀，本發(fā)明上述實施例一次以六條熱熔膠條擠出，六條熱熔膠條同時各由一定量泵擠出并分別控制。雖然實施例中一次產(chǎn)出六條熱熔膠條，但不限于產(chǎn)出六條熱熔膠條。本發(fā)明以全自動排料設備及定量排出裝置二者搭配生產(chǎn)圓柱狀熱熔膠，達到圓柱狀熱熔膠生產(chǎn)尺寸控制的目的。前段全自動排料通過一個衡壓裝置，達到穩(wěn)定壓力的效果，進而使泵喂料穩(wěn)定。衡壓裝置是以精密控制器通過壓力傳訊控制上述的泵與回流裝置(管路系統(tǒng))，其中回流裝置是在配管時加裝一不銹鋼夾套球閥，并藉由該球閥的開關大小來平衡支援壓力平衡。圖3是顯示本發(fā)明一實施例中的衡壓裝置的示意圖。 經(jīng)各泵由變頻器控制，達到穩(wěn)定出膠量，出膠速度可為40毫升/圈(cc/circle)。通過一個可升降溫的熱交換器，內(nèi)部經(jīng)特別處理使熱熔膠能再次混合，生產(chǎn)時降溫至膠體如膏狀， 容易成型，其中膏狀的粘度范圍可為100，000mPa· s 500，000mPa· s，更以粘度范圍為 200，OOOmPa · s 350，OOOmPa · s較佳。熱熔膠體經(jīng)過模具從水中出膠形成真圓度。模具的出膠口因冷卻關系易產(chǎn)生水氣泡，經(jīng)特別制作的水中除泡裝置，利用水泵抽水將氣泡吸取移除。圖4A-圖4E是顯示本發(fā)明一實施例中的除泡裝置的示意圖。接著利用一個冷卻水槽及水溫控制的冰水機組將水槽的冷卻水循環(huán)制冷。然后以自動循環(huán)裝置將藥水淋在膠條上面抗粘著，再用除水裝置以空氣將水吹掉，使熱熔膠條表面形成一抗粘著層以防止相互沾粘。圖5是顯示本發(fā)明一實施例中的牽引機的示意圖，牽引機可由一伺服馬達控制，通過穩(wěn)定的速度將熱熔膠條牽引至冷卻水槽冷卻。圖6是顯示本發(fā)明一實施例中的裁切機的示意圖，裁切機可由伺服馬達控制，因此可與牽引速度同步。表1是顯示以本發(fā)明的熱熔膠生產(chǎn)尺寸穩(wěn)定控制的方法及設備制成的圓柱狀熱熔膠的外觀檢驗記錄表。表中數(shù)據(jù)顯示熱熔膠條直徑尺寸均控制在一定范圍之內(nèi)，多數(shù)數(shù)據(jù)顯示工藝能力(CPK)可達到A、B級以上。表 1圓柱膠外觀檢驗記錄表
權利要求
1.一種熱熔膠生產(chǎn)尺寸控制的方法，其特征在于其包括以下步驟利用一衡壓裝置與至少一泵將經(jīng)混合融熔攪拌及冷卻的熱熔膠配方原料排出，并以至少一熱交換器在該泵的出口將熱熔膠配方原料再次攪拌及冷卻，及以至少一模具將該熱熔膠配方原料押出形成熱熔膠條。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱熔膠生產(chǎn)尺寸控制的方法，其特征在于其中所述的衡壓裝置用于使該泵的背壓固定及喂料充裕，該泵是用于控制該熱熔膠配方原料的排出量。
3.根據(jù)權利要求2所述的熱熔膠生產(chǎn)尺寸控制的方法，其特征在于其中所述的衡壓裝置是以精密控制器通過壓力傳訊控制該泵與回流裝置，其中該回流裝置是在配管時加裝一不銹鋼夾套球閥，并藉由該球閥的開關大小來平衡支援壓力平衡。
4.根據(jù)權利要求2所述的熱熔膠生產(chǎn)尺寸控制的方法，其特征在于其中所述的泵包含排料泵與齒輪泵，其中該排料泵控制該熱熔膠配方原料的排出量，并且該齒輪泵用于押出成型。
5.根據(jù)權利要求1所述的熱熔膠生產(chǎn)尺寸控制的方法，其特征在于其中所述的熱交換器在該泵的出口將該熱熔膠配方原料再次攪拌及冷卻以形成粘度范圍為100，OOOmPa-S 500, OOOmPa · s的膏狀，使膏狀的該熱熔膠配方原料可穩(wěn)定成型。
6.根據(jù)權利要求5所述的熱熔膠生產(chǎn)尺寸控制的方法，其特征在于其中所述的熱熔膠條在押出成型時溫度范圍控制在約80°C 100°C之間，以使膏狀的該熱熔膠配方原料達到較佳的粘度范圍200，OOOmPa · s 350，OOOmPa · s，確保押出的該熱熔膠條的直徑穩(wěn)定。
7.根據(jù)權利要求1所述的熱熔膠生產(chǎn)尺寸控制的方法，其特征在于更包含對該熱熔膠條進行抗粘著處理；將該熱熔膠條冷卻；及對該熱熔膠條進行裁切。
8.根據(jù)權利要求7所述的熱熔膠生產(chǎn)尺寸控制的方法，其特征在于其是以一自動循環(huán)裝置將藥水淋在該熱熔膠條上進行抗粘著處理，并以一冷卻水槽將該熱熔膠條冷卻，再以一裁切機對該熱熔膠條進行裁切。
9.根據(jù)權利要求1所述的熱熔膠生產(chǎn)尺寸控制的方法，其特征在于其中所述的熱熔膠配方原料在混合融熔攪拌時，溫度范圍控制在約120°C 170°C之間。
10.根據(jù)權利要求1所述的熱熔膠生產(chǎn)尺寸控制的方法，其特征在于更包含以一除泡裝置對該熱熔膠條進行除泡。
全文摘要
本發(fā)明是有關于一種熱熔膠生產(chǎn)尺寸控制的方法，此方法利用衡壓裝置與泵控制將經(jīng)混合融熔攪拌及冷卻的熱熔膠配方原料排出，并以熱交換器在泵出口將熱熔膠配方原料再次攪拌及冷卻。最后以模具將熱熔膠配方原料押出成型并進行除泡形成熱熔膠條。本發(fā)明不僅能提高最終成型的圓柱狀熱熔膠尺寸穩(wěn)定性，更能提升圓柱狀熱熔膠工藝能力及產(chǎn)量。
文檔編號C09J9/00GK102260467SQ20101019273
公開日2011年11月30日 申請日期2010年5月25日 優(yōu)先權日2010年5月25日
發(fā)明者陳火傳 申請人:德淵企業(yè)股份有限公司