一種熱熔膠粒的流水線生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熱熔膠粒的流水線生產(chǎn)系統(tǒng)，包括熱熔攪拌反應(yīng)裝置、恒溫濾網(wǎng)裝置、擠出切粒裝置、冷卻管道裝置、膠粒與水分離甩干裝置、膠粒風(fēng)干打包裝裝置、冷卻水處理裝置，其中恒溫濾網(wǎng)裝置可以實(shí)現(xiàn)二個(gè)濾網(wǎng)交替切換，提高生產(chǎn)效率；擠出切粒裝置由熱熔膠料輸入端、切粒腔室體、切粒電機(jī)、膠粒切刀構(gòu)成，其可以實(shí)現(xiàn)邊擠出邊切粒邊冷卻。冷卻管道裝置由支架體、輸入端管、若干條冷卻橫管、輸出端管、若干個(gè)U型接頭構(gòu)成，其可以滿足膠粒冷卻需要，占空間小，節(jié)能環(huán)保；膠粒與水分離甩干裝置由機(jī)架、外桶殼、內(nèi)濾桶、脫水螺桿、脫水電機(jī)、前置濾水箱構(gòu)成，可以完成冷卻水與膠粒分離，及膠粒甩干，處理效果高，脫水效果理想。
【專利說(shuō)明】一種熱熔膠粒的流水線生產(chǎn)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱熔膠粒的生產(chǎn)設(shè)備或者流水線生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的膠料造粒方式大致如下:熔融狀態(tài)下的膠料從擠出機(jī)頭擠成條狀，經(jīng)過(guò)牽引機(jī)牽引通過(guò)冷卻水槽冷卻，送到切粒裝置處切成粒狀。這種造粒方式主要還存在如下不足:一是，需要用到幾十米長(zhǎng)的冷卻水槽，需占用很大生產(chǎn)車間面積，令到企業(yè)的車間租憑成本較高；二是，冷卻水槽為敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)，使槽中的冷卻水直接與外界接觸，升溫快，需要用制冷機(jī)不停對(duì)槽中的冷卻水進(jìn)行連續(xù)冷卻，造成能耗高；三是，需要配備專門的膠條牽引機(jī)，增加了整套生產(chǎn)設(shè)備的復(fù)雜程度和制造成本，而且切粒機(jī)構(gòu)只能對(duì)牽引來(lái)的膠條進(jìn)行切粒，切粒造粒效率低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于解決上述問(wèn)題和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，可靠性高，占地面積小，能耗小，制造成本低，實(shí)現(xiàn)容易，生產(chǎn)效率極高，適合和滿足流水線自動(dòng)快速化生產(chǎn)需要的熱熔膠粒的流水線生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種熱熔膠粒的流水線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特點(diǎn)在于包括熱熔攪拌反應(yīng)裝置、恒溫濾網(wǎng)裝置、擠出切粒裝置、冷卻管道裝置、膠粒與水分離甩干裝置、膠粒風(fēng)干打包裝裝置、冷卻水處理裝置，其中
所述恒溫濾網(wǎng)裝置包括膠料輸入端、膠料輸出端、左安裝塊、右安裝塊、濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)及氣缸，其中膠料輸入端的一端與左安裝塊相連接，該膠料輸入端的另一端通過(guò)金屬管道與熱熔攪拌反應(yīng)裝置上設(shè)有的熔融膠料輸出端口相連接；所述膠料輸出端與右安裝塊相連接；所述濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)夾裝在左安裝塊與右安裝塊之間，該濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)由濾網(wǎng)架及二個(gè)濾網(wǎng)工件構(gòu)成，所述二個(gè)濾網(wǎng)工件并排安裝于濾網(wǎng)架中，并且該二個(gè)濾網(wǎng)工件呈可沿濾網(wǎng)架長(zhǎng)度方向來(lái)回移動(dòng)設(shè)置；所述氣缸安裝于濾網(wǎng)架的端面上，該氣缸的缸桿穿過(guò)濾網(wǎng)架與其中一濾網(wǎng)工件相連接，而該二個(gè)濾網(wǎng)工件相互固定連接一起，以實(shí)現(xiàn)氣缸驅(qū)動(dòng)二個(gè)濾網(wǎng)工件交替切換；在左安裝塊、右安裝塊上還分別包覆有電加熱元件；
所述擠出切粒裝置包括熱熔膠料輸入端、切粒腔室體、切粒電機(jī)、膠粒切刀，其中熱熔膠料輸入端的一端與切粒腔室體的左側(cè)面相連接，該熱熔膠料輸入端的另一端與恒溫濾網(wǎng)裝置的膠料輸出端相連接；所述切粒腔室體的左側(cè)面上還設(shè)有環(huán)形擠出模板，所述切粒電機(jī)安裝在切粒腔室體右側(cè)面的側(cè)旁，該切粒電機(jī)的轉(zhuǎn)軸從切粒腔室體右側(cè)面伸入到切粒腔室體的腔室中，所述膠粒切刀安裝于切粒電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上；所述切粒腔室體的底部設(shè)有冷卻水輸入端，該冷卻水輸入端通過(guò)水管與冷卻水處理裝置上設(shè)有的輸出端相連接；所述切粒腔室體的頂部還設(shè)有熱熔膠粒輸出端；
所述冷卻管道裝置包括支架體、輸入端管、若干條冷卻橫管、輸出端管、若干個(gè)U型接頭，其中各冷卻橫管分別呈相互平行狀布置固定在支架體上，各冷卻橫管之間通過(guò)U型接頭相互連接一起；所述輸入端管的一端與各冷卻橫管中位于輸入端位置的冷卻橫管相連接，該輸入端管的另一端與擠出切粒裝置的熱熔膠粒輸出端相連接；所述輸出端管的一端與各冷卻橫管中位于輸出端位置的冷卻橫管相連接，所述各冷卻橫管的表面還分別包有隔執(zhí)層.所述膠粒與水分離甩干裝置包括包括機(jī)架、外桶殼、內(nèi)濾桶、旋轉(zhuǎn)脫水桿、電機(jī)、前置濾水箱，其中電機(jī)與外桶殼分別安裝于機(jī)架上，所述內(nèi)濾桶安裝于外桶殼中，該內(nèi)濾桶的四周側(cè)壁做成網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)，在外桶殼中位于內(nèi)濾桶的底部還設(shè)有進(jìn)料腔室，在外桶殼中位于內(nèi)濾桶的頂部還設(shè)有出料腔室；所述旋轉(zhuǎn)脫水桿豎向安裝于內(nèi)濾桶中，該旋轉(zhuǎn)脫水桿的下部穿過(guò)進(jìn)料腔室與機(jī)架，該旋轉(zhuǎn)脫水桿的頂部設(shè)置于出料腔室中，該旋轉(zhuǎn)脫水桿的底部與電機(jī)相傳動(dòng)連接；所述前置濾水箱設(shè)有進(jìn)料口與出料口，在前置濾水箱的底部還設(shè)有排水口，該排水口通過(guò)水管與冷卻水處理裝置上設(shè)有的輸入端相連接；所述出料口與進(jìn)料腔室相連接，所述出料腔室還設(shè)有出料端管，該出料端管通過(guò)管道與膠粒風(fēng)干打包裝裝置相連接；所述進(jìn)料口通過(guò)管道與冷卻管道裝置的輸出端管的另一端相連接。
[0005]本發(fā)明由于采用了前面所述的技術(shù)方案，使其具有如下特點(diǎn):
(O擠出切粒裝置:通過(guò)將擠出、切粒、冷卻三個(gè)工序有機(jī)放在一個(gè)較小封閉空間中，使本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)邊擠出邊切粒邊冷卻，不需用到占地面積大的冷卻水槽，也不需用到結(jié)構(gòu)復(fù)雜的切粒機(jī)，從而使本發(fā)明的結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單、緊湊，生產(chǎn)效率高，占地面積小，制造成本低，能耗低。同時(shí)，冷卻膠條后的水可以循環(huán)到制冷機(jī)處再次冷卻使用，有效地降低了裝置的能耗，從而達(dá)到節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益的效果。
[0006](2)冷卻管道裝置:使膠粒連同冷卻水一起通過(guò)由若干條相互連接一起的冷卻橫管排布起組成的立體式冷卻管道機(jī)構(gòu)，滿足了膠粒要冷卻水浸泡一定時(shí)間，才能完全冷卻透的需要，而且整個(gè)冷卻管道機(jī)構(gòu)是向上疊加的立式全密封構(gòu)造，占用空間很小，利于節(jié)省車間的空間，而且冷卻水不與外界接觸，能耗損極小，節(jié)省環(huán)保效果好，十分利于降低企業(yè)的日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本。
[0007](3)膠粒與水分離甩干裝置:將冷卻水與膠粒一同輸送入前置濾水箱中，過(guò)濾掉大部分水，同時(shí)利用水流大而快的特點(diǎn)，將膠粒帶入內(nèi)濾桶中，在脫水螺桿的高速旋轉(zhuǎn)下，使膠粒料在內(nèi)濾桶高速運(yùn)動(dòng)后，從內(nèi)濾桶的出粒端送出，完成脫水甩干工作。本發(fā)明省去了預(yù)脫水處理工序，脫水處理效果好、效率高，適合和滿足流水線自動(dòng)快速化的生產(chǎn)需要，而且還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)容易、可靠性高、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
[0008](4)恒溫濾網(wǎng)裝置:通過(guò)一氣缸驅(qū)動(dòng)二個(gè)濾網(wǎng)工件的前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)地交替切換，切換方便、快捷，完全不用停機(jī)切換，不會(huì)影響到整個(gè)熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備的工作效率，有利于減少設(shè)備的停機(jī)次數(shù)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。當(dāng)二個(gè)濾網(wǎng)工件切換后，被切換出來(lái)的另一個(gè)濾網(wǎng)工件是伸出在設(shè)備的側(cè)旁，從而可以方便地清理堵塞及更換新網(wǎng)，為下一次交替切換做好準(zhǔn)備，而且整個(gè)清理工作是不會(huì)影響到機(jī)器的運(yùn)行，是不用停機(jī)進(jìn)行的，從而保證了設(shè)備的運(yùn)行效率。在左安裝塊、右安裝塊上還分別包覆有電加熱元件，通過(guò)電加熱元件，可以保證熔融膠料保持恒溫狀態(tài)，避免熔融膠料發(fā)生凝固而堵塞管道。
[0009](5)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，可靠性高，占地面積小，能耗小，制造成本低，實(shí)現(xiàn)容易，生產(chǎn)效率極高，適合和滿足流水線自動(dòng)快速化生產(chǎn)需要。【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明的原理方框圖。
[0011]圖2為本發(fā)明的恒溫濾網(wǎng)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明的恒溫濾網(wǎng)裝置的濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為本發(fā)明的擠出切粒裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5為本發(fā)明的擠出切粒裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖6為本發(fā)明的恒溫濾網(wǎng)裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖7為本發(fā)明的恒溫濾網(wǎng)裝置的左視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖8為本發(fā)明的膠粒與水分離甩干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖9為本發(fā)明的圖8 A-A方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖10為本發(fā)明的膠粒切刀的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖11為本發(fā)明的膠粒切刀的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖12為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)脫水桿的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種熱熔膠粒的流水線生產(chǎn)系統(tǒng)，包括熱熔攪拌反應(yīng)裝置1、恒溫濾網(wǎng)裝置2、擠出切粒裝置3、冷卻管道裝置4、膠粒與水分離甩干裝置5、膠粒風(fēng)干打包裝裝置6、冷卻水處理裝置7，其中
如圖2、圖3所示，所述恒溫濾網(wǎng)裝置2包括膠料輸入端21、膠料輸出端22、左安裝塊23、右安裝塊24、濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)25及氣缸26，其中膠料輸入端21的一端與左安裝塊23相連接，該膠料輸入端21的另一端通過(guò)金屬管道與熱熔攪拌反應(yīng)裝置I上設(shè)有的熔融膠料輸出端口相連接；所述膠料輸出端22與右安裝塊24相連接；所述濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)25夾裝在左安裝塊23與右安裝塊24之間，該濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)25由濾網(wǎng)架251及二個(gè)濾網(wǎng)工件252構(gòu)成，所述二個(gè)濾網(wǎng)工件252并排安裝于濾網(wǎng)架251中，并且該二個(gè)濾網(wǎng)工件252呈可沿濾網(wǎng)架251長(zhǎng)度方向來(lái)回移動(dòng)設(shè)置；所述氣缸26安裝于濾網(wǎng)架251的端面上，該氣缸26的缸桿穿過(guò)濾網(wǎng)架251與其中一濾網(wǎng)工件252相連接，而該二個(gè)濾網(wǎng)工件252相互固定連接一起，以實(shí)現(xiàn)氣缸26驅(qū)動(dòng)二個(gè)濾網(wǎng)工件252交替切換；在左安裝塊23、右安裝塊24上還分別包覆有電加熱元件27。
[0023]所述恒溫濾網(wǎng)裝置2主要用于過(guò)濾熔融膠中的雜物，或者未能熔融透的膠料塊。通過(guò)一氣缸驅(qū)動(dòng)二個(gè)濾網(wǎng)工件的前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)地交替切換，切換方便、快捷，完全不用停機(jī)切換，不會(huì)影響到整個(gè)熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備的工作效率，有利于減少設(shè)備的停機(jī)次數(shù)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。當(dāng)二個(gè)濾網(wǎng)工件交替切換后，被切換出來(lái)的另一個(gè)濾網(wǎng)工件是伸出在設(shè)備的側(cè)旁，從而可以方便地清理堵塞及更換新網(wǎng)，為下一次交替切換做好準(zhǔn)備，而且整個(gè)清理工作是不會(huì)影響到機(jī)器的運(yùn)行，是不用停機(jī)進(jìn)行的，從而保證了設(shè)備的運(yùn)行效率。在左安裝塊、右安裝塊上還分別包覆有電加熱元件，通過(guò)電加熱元件，可以保證熔融膠料保持恒溫狀態(tài)，避免熔融膠料發(fā)生凝固而堵塞管道。
[0024]如圖4和圖5所示，所述擠出切粒裝置3包括熱熔膠料輸入端31、切粒腔室體32、切粒電機(jī)33、膠粒切刀34，其中熱熔膠料輸入端31的一端與切粒腔室體32的左側(cè)面相連接，該熱熔膠料輸入端31的另一端與恒溫濾網(wǎng)裝置2的膠料輸出端22相連接；所述切粒腔室體32的左側(cè)面上還設(shè)有環(huán)形擠出模板311，所述切粒電機(jī)33安裝在切粒腔室體32右側(cè)面的側(cè)旁，該切粒電機(jī)33的轉(zhuǎn)軸從切粒腔室體32右側(cè)面伸入到切粒腔室體32的腔室中，所述膠粒切刀34安裝于切粒電機(jī)33的轉(zhuǎn)軸上；所述切粒腔室體32的底部設(shè)有冷卻水輸入端35，該冷卻水輸入端35通過(guò)水管與冷卻水處理裝置7上設(shè)有的輸出端相連接；所述切粒腔室體32的頂部還設(shè)有熱熔膠粒輸出端36。
[0025]本擠出切粒裝置3通過(guò)將擠出、切粒、冷卻三個(gè)工序有機(jī)放在一個(gè)較小封閉空間中，使本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)邊擠出邊切粒邊冷卻，不需用到占地面積大的冷卻水槽，也不需用到結(jié)構(gòu)復(fù)雜的切粒機(jī)，從而使本發(fā)明的結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單、緊湊，生產(chǎn)效率高，占地面積小，制造成本低，能耗低。
[0026]為了便于工人對(duì)擠出切粒裝置進(jìn)行檢修，如圖4所示，所述擠出切粒裝置3的切粒腔室體32的正側(cè)面上還設(shè)有操作口，在操作口上安裝有帶透明窗口的操作門37，在操作門37與操作口的四周之間還設(shè)有密封膠條。同時(shí)如圖5所示，在切粒腔室體32的后側(cè)面上還設(shè)有透明觀察口 321。
[0027]此外，為了使所述擠出切粒裝置3的膠粒切刀34具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便更換刀片的特點(diǎn)，如圖10、圖11所示，所述膠粒切刀34包括刀架座341、若干片壓片342、若干片刀片343、螺釘344，其中刀架座341由套接部3411及若干刀片固定部3412組成，所述各刀片固定部3412分別呈等距間隔環(huán)繞固定安裝在套接部3411上，所述各刀片343分別設(shè)置于各刀片固定部3412上，所述各壓片342分別相對(duì)應(yīng)地壓在各刀片343上，所述螺釘344依序穿過(guò)壓片342、刀片343后旋入至各刀片固定部3412中，以將壓片342與刀片343固定在刀片固定部3412上。
[0028]如圖6和圖7所示，所述冷卻管道裝置4包括支架體41、輸入端管42、若干條冷卻橫管43、輸出端管44、若干個(gè)U型接頭45、其中各冷卻橫管43分別呈相互平行狀布置固定在支架體41上，各冷卻橫管43之間通過(guò)U型接頭45相互連接一起；所述輸入端管42的一端與各冷卻橫管43中位于輸入端位置的冷卻橫管43相連接，該輸入端管42的另一端與擠出切粒裝置3的熱熔膠粒輸出端36相連接；所述輸出端管44的一端與各冷卻橫管43中位于輸出端位置的冷卻橫管43相連接，所述各冷卻橫管43的表面還分別包有隔熱層46。
[0029]本冷卻管道裝置4使膠粒連同冷卻水一起通過(guò)由若干條相互連接一起的冷卻橫管排布起組成的立體式冷卻管道機(jī)構(gòu)，滿足了膠粒要冷卻水浸泡一定時(shí)間，才能完全冷卻透的需要，而且整個(gè)冷卻管道機(jī)構(gòu)是向上疊加的立式全密封構(gòu)造，占用空間很小，利于節(jié)省車間的空間，而且冷卻水不與外界接觸，能耗損極小，節(jié)省環(huán)保效果好，十分利于降低企業(yè)的日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本。
[0030]為了使所述冷卻管道裝置4的支架體41具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)容易的特點(diǎn)，如圖7所示，所述支架體41由左支架411、右支架412及設(shè)置于左支架411、右支架412之間的橫連接桿413構(gòu)成，其中左支架411與右支架412分別由豎桿414、支腳415及斜穩(wěn)定桿416構(gòu)成。
[0031]如圖8和圖9所示，所述膠粒與水分離甩干裝置5包括包括機(jī)架51、外桶殼52、內(nèi)濾桶53、旋轉(zhuǎn)脫水桿54、電機(jī)55、前置濾水箱56,其中電機(jī)55與外桶殼52分別安裝于機(jī)架51上，所述內(nèi)濾桶53安裝于外桶殼52中，該內(nèi)濾桶53的四周側(cè)壁做成網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)，在外桶殼52中位于內(nèi)濾桶53的底部還設(shè)有進(jìn)料腔室531，在外桶殼52中位于內(nèi)濾桶53的頂部還設(shè)有出料腔室532 ;所述旋轉(zhuǎn)脫水桿54豎向安裝于內(nèi)濾桶53中，該旋轉(zhuǎn)脫水桿54的下部穿過(guò)進(jìn)料腔室531與機(jī)架51，該旋轉(zhuǎn)脫水桿54的頂部設(shè)置于出料腔室532中，該旋轉(zhuǎn)脫水桿54的底部與電機(jī)55相傳動(dòng)連接；所述前置濾水箱56設(shè)有進(jìn)料口 561與出料口 562，在前置濾水箱56的底部還設(shè)有排水口 563，該排水口 563通過(guò)水管與冷卻水處理裝置7上設(shè)有的輸入端相連接；所述出料口 562與進(jìn)料腔室531相連接，所述出料腔室532還設(shè)有出料端管533，該出料端管533通過(guò)管道與膠粒風(fēng)干打包裝裝置6相連接；所述進(jìn)料口 561通過(guò)管道與冷卻管道裝置4的輸出端管44的另一端相連接。
[0032]本膠粒與水分離甩干裝置5將冷卻水與膠粒一同輸送入前置濾水箱中，過(guò)濾掉大部分水，同時(shí)利用水流大而快的特點(diǎn)，將膠粒帶入內(nèi)濾桶中，在脫水螺桿的高速旋轉(zhuǎn)下，使膠粒料在內(nèi)濾桶高速運(yùn)動(dòng)后，從內(nèi)濾桶的出粒端送出，完成脫水甩干工作。本發(fā)明省去了預(yù)脫水處理工序，脫水處理效果好、效率高，適合和滿足流水線自動(dòng)快速化的生產(chǎn)需要，而且還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)容易、可靠性高、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
[0033]為了進(jìn)一步優(yōu)化膠粒與水分離甩干裝置的組裝結(jié)構(gòu)，又如圖8和圖9所示，所述膠粒與水分離甩干裝置5的機(jī)架51由臺(tái)面板511與臺(tái)腳架512構(gòu)成，所述外桶殼52與電機(jī)分別豎向安裝于臺(tái)面板511上，在臺(tái)面板511上還分別設(shè)有二個(gè)通孔，所述電機(jī)55豎向安裝于臺(tái)面板511上，該電機(jī)55的轉(zhuǎn)軸穿過(guò)臺(tái)面板511的其中一個(gè)通孔，在電機(jī)55轉(zhuǎn)軸上還安裝有一皮帶輪57，所述旋轉(zhuǎn)脫水桿54的下部穿過(guò)臺(tái)面板511的另一個(gè)通孔，在旋轉(zhuǎn)脫水桿54的底端上還安裝有一皮帶輪57，所述旋轉(zhuǎn)脫水桿54上的皮帶輪57與電機(jī)55轉(zhuǎn)軸上的皮帶輪57通過(guò)傳動(dòng)皮帶58相傳動(dòng)連接。
[0034]同理，如圖8所示，所述膠粒與水分離甩干裝置5的前置濾水箱56由箱殼564及濾水網(wǎng)板565構(gòu)成，所述進(jìn)料口 561設(shè)置于箱殼564的左側(cè)端面上，所述出料口 562設(shè)置于箱殼564的右側(cè)端面上,所述排水口 563設(shè)置于箱殼564的底面,所述濾水網(wǎng)板565設(shè)置于箱殼564中。此外，所述膠粒與水分離甩干裝置5的外桶殼52中還設(shè)有濾網(wǎng)521，該濾網(wǎng)521與外桶殼52的桶底之間還形成排水腔室523，該排水腔室523設(shè)有排水口 522，以便于回收利用甩干過(guò)程中產(chǎn)生的水。另外，需要特別說(shuō)明的是，所述內(nèi)濾桶53的底部可以緊貼在濾網(wǎng)上，使濾網(wǎng)521兼作內(nèi)濾桶53的底板；或者也可以是,該內(nèi)濾桶53有自己的底板，此時(shí)的內(nèi)濾桶53底板與濾網(wǎng)521之間是呈預(yù)留有空間的，內(nèi)濾桶53是懸空固定在外桶殼52中的。
[0035]如圖9所示，所述膠粒與水分離甩干裝置5的內(nèi)濾桶53與外桶殼52之間還形成有排水間隙514，該排水間隙514與排水腔室523相連通一起。通過(guò)該排水間隙514可以加速甩出水的排走。
[0036]為了加速膠粒向膠粒風(fēng)干打包裝裝置6輸送，如圖8和圖9所示，所述膠粒與水分離甩干裝置5還包括吹風(fēng)機(jī)510，所述吹風(fēng)機(jī)510的出口端連接有吹風(fēng)管515，所述吹風(fēng)管515的出風(fēng)端口呈傾斜插接在出料端管533的外壁上。通過(guò)這個(gè)傾斜插接的連接結(jié)構(gòu)，使吹風(fēng)管515能夠順著膠粒送出方向急速送風(fēng)，以加快膠粒輸送。
[0037]為了使旋轉(zhuǎn)脫水桿54具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、卷送膠粒效率高，如圖9和圖12所示，所述膠粒與水分離甩干裝置5的旋轉(zhuǎn)脫水桿54由桿體541及布置于桿體541四周表面上的若干斜片542構(gòu)成，在桿體541的上部還設(shè)有多片水平片543。其中斜片542主要負(fù)責(zé)將膠粒從底部向上卷送，而水平片543則用于將膠粒推送出出料端管533。
[0038]所述熱熔攪拌反應(yīng)裝置I主要用于膠料反應(yīng)、熔融等處理，其結(jié)構(gòu)和原理，本領(lǐng)域的技術(shù)人員，可以參閱發(fā)明人鄭昭在2012年申請(qǐng)的公開(kāi)專利文獻(xiàn)，屬于現(xiàn)有技術(shù)，故此不作詳細(xì)描述。所述膠粒風(fēng)干打包裝裝置6主要用于膠粒風(fēng)干和打包裝，本領(lǐng)域的技術(shù)人員同樣可以參閱發(fā)明人鄭昭在2012年申請(qǐng)的公開(kāi)專利文獻(xiàn)，屬于現(xiàn)有技術(shù)，故此不作詳細(xì)描述。所述冷卻水處理裝置7主要由制冷機(jī)器、水凈化機(jī)構(gòu)、收集容器等構(gòu)成，其主要為本發(fā)明提供冷卻處理所需的冷卻水，以及對(duì)使用后的冷卻水進(jìn)行回收處理，以備反復(fù)循環(huán)使用。這個(gè)冷卻水處理裝置7，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以查閱這些領(lǐng)域的技術(shù)材料，本申請(qǐng)也是對(duì)這些領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)利用而已。
【權(quán)利要求】
1.一種熱熔膠粒的流水線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括熱熔攪拌反應(yīng)裝置(I)、恒溫濾網(wǎng)裝置(2)、擠出切粒裝置(3)、冷卻管道裝置(4)、膠粒與水分離甩干裝置(5)、膠粒風(fēng)干打包裝裝置(6 )、冷卻水處理裝置(7 )，其中 所述恒溫濾網(wǎng)裝置(2)包括膠料輸入端(21)、膠料輸出端(22)、左安裝塊(23)、右安裝塊(24 )、濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)(25 )及氣缸(26 )，其中膠料輸入端(21)的一端與左安裝塊(23 )相連接，該膠料輸入端(21)的另一端通過(guò)金屬管道與熱熔攪拌反應(yīng)裝置(I)上設(shè)有的熔融膠料輸出端口相連接；所述膠料輸出端(22)與右安裝塊(24)相連接；所述濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)(25)夾裝在左安裝塊(23)與右安裝塊(24)之間，該濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)(25)由濾網(wǎng)架(251)及二個(gè)濾網(wǎng)工件(252)構(gòu)成，所述二個(gè)濾網(wǎng)工件(252)并排安裝于濾網(wǎng)架(251)中，并且該二個(gè)濾網(wǎng)工件(252)呈可沿濾網(wǎng)架(251)長(zhǎng)度方向來(lái)回移動(dòng)設(shè)置；所述氣缸(26)安裝于濾網(wǎng)架(251)的端面上，該氣缸(26)的缸桿穿過(guò)濾網(wǎng)架(251)與其中一濾網(wǎng)工件(252)相連接，而該二個(gè)濾網(wǎng)工件(252)相互固定連接一起，以實(shí)現(xiàn)氣缸(26)驅(qū)動(dòng)二個(gè)濾網(wǎng)工件(252)交替切換；在左安裝塊(23)、右安裝塊(24)上還分別包覆有電加熱元件(27)； 所述擠出切粒裝置(3 )包括熱熔膠料輸入端(31)、切粒腔室體(32 )、切粒電機(jī)(33 )、膠粒切刀(34)，其中熱熔膠料輸入端(31)的一端與切粒腔室體(32)的左側(cè)面相連接，該熱熔膠料輸入端(31)的另一端與恒溫濾網(wǎng)裝置(2)的膠料輸出端(22)相連接；所述切粒腔室體(32)的左側(cè)面上還設(shè)有環(huán)形擠出模板(311)，所述切粒電機(jī)(33)安裝在切粒腔室體(32)右側(cè)面的側(cè)旁，該切粒電機(jī)(33)的轉(zhuǎn)軸從切粒腔室體(32)右側(cè)面伸入到切粒腔室體(32)的腔室中，所述膠粒切刀(34)安裝于切粒電機(jī)(33)的轉(zhuǎn)軸上；所述切粒腔室體(32)的底部設(shè)有冷卻水輸入端(35)，該冷卻水輸入端(35)通過(guò)水管與冷卻水處理裝置(7)上設(shè)有的輸出端相連接；所述切粒腔室體(32)的頂部還設(shè)有熱熔膠粒輸出端(36)； 所述冷卻管道裝置(4)包括支架體(41)、輸入端管(42)、若干條冷卻橫管(43)、輸出端管(44)、若干個(gè)U型接頭(45)，`其中各冷卻橫管(43)分別呈相互平行狀布置固定在支架體(41)上，各冷卻橫管(43)之間通過(guò)U型接頭(45)相互連接一起；所述輸入端管(42)的一端與各冷卻橫管(43)中位于輸入端位置的冷卻橫管(43)相連接,該輸入端管(42)的另一端與擠出切粒裝置(3)的熱熔膠粒輸出端(36)相連接；所述輸出端管(44)的一端與各冷卻橫管(43)中位于輸出端位置的冷卻橫管(43)相連接,所述各冷卻橫管(43)的表面還分別包有隔熱層(46)； 所述膠粒與水分離甩干裝置(5)包括包括機(jī)架(51)、外桶殼(52)、內(nèi)濾桶(53)、旋轉(zhuǎn)脫水桿(54)、電機(jī)(55)、前置濾水箱(56),其中電機(jī)(55)與外桶殼(52)分別安裝于機(jī)架(51)上，所述內(nèi)濾桶(53)安裝于外桶殼(52)中，該內(nèi)濾桶(53)的四周側(cè)壁做成網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)，在外桶殼(52)中位于內(nèi)濾桶(53)的底部還設(shè)有進(jìn)料腔室(531)，在外桶殼(52)中位于內(nèi)濾桶(53)的頂部還設(shè)有出料腔室(532);所述旋轉(zhuǎn)脫水桿(54)豎向安裝于內(nèi)濾桶(53)中，該旋轉(zhuǎn)脫水桿(54)的下部穿過(guò)進(jìn)料腔室(531)與機(jī)架(51)，該旋轉(zhuǎn)脫水桿(54)的頂部設(shè)置于出料腔室(532)中，該旋轉(zhuǎn)脫水桿(54)的底部與電機(jī)(55)相傳動(dòng)連接；所述前置濾水箱(56)設(shè)有進(jìn)料口(561)與出料口(562)，在前置濾水箱(56)的底部還設(shè)有排水口(563)，該排水口(563)通過(guò)水管與冷卻水處理裝置(7)上設(shè)有的輸入端相連接；所述出料口(562)與進(jìn)料腔室(531)相連接，所述出料腔室(532 )還設(shè)有出料端管(533 )，該出料端管(533 )通過(guò)管道與膠粒風(fēng)干打包裝裝置(6 )相連接；所述進(jìn)料口( 561)通過(guò)管道與冷卻管道裝置(4 )的輸出端管(44)的另一端相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱熔膠粒的流水線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述擠出切粒裝置(3)的切粒腔室體(32)的正側(cè)面上還設(shè)有操作口，在操作口上安裝有帶透明窗口的操作門(37 )，在操作門(37 )與操作口的四周之間還設(shè)有密封膠條；在切粒腔室體(32 )的后側(cè)面上還設(shè)有透明觀察口(321)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱熔膠粒的流水線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻管道裝置(4)的支架體(41)由左支架(411)、右支架(412)及設(shè)置于左支架(411)、右支架(412)之間的橫連接桿(413)構(gòu)成，其中左支架(411)與右支架(412)分別由豎桿(414)、支腳(415)及斜穩(wěn)定桿(416)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱熔膠粒的流水線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述膠粒與水分離甩干裝置(5 )的機(jī)架(51)由臺(tái)面板(511)與臺(tái)腳架(512 )構(gòu)成，所述外桶殼(52 )與電機(jī)分別豎向安裝于臺(tái)面板(511)上，在臺(tái)面板(511)上還分別設(shè)有二個(gè)通孔，所述電機(jī)(55)豎向安裝于臺(tái)面板(511)上，該電機(jī)(55)的轉(zhuǎn)軸穿過(guò)臺(tái)面板(511)的其中一個(gè)通孔，在電機(jī)(55)轉(zhuǎn)軸上還安裝有一皮帶輪(57)，所述旋轉(zhuǎn)脫水桿(54)的下部穿過(guò)臺(tái)面板(511)的另一個(gè)通孔，在旋轉(zhuǎn)脫水桿(54)的底端上還安裝有一皮帶輪(57)，所述旋轉(zhuǎn)脫水桿(54)上的皮帶輪(57)與電機(jī)(55)轉(zhuǎn)軸上的皮帶輪(57)通過(guò)傳動(dòng)皮帶(58)相傳動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱熔膠粒的流水線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述膠粒與水分離甩干裝置(5 )的前置濾水箱(56 )由箱殼(564 )及濾水網(wǎng)板(565 )構(gòu)成，所述進(jìn)料口( 561)設(shè)置于箱殼(564)的左側(cè)端面上,所述出料口(562)設(shè)置于箱殼(564)的右側(cè)端面上,所述排水口(563)設(shè)置于箱殼(564)的 底面,所述濾水網(wǎng)板(565)設(shè)置于箱殼(564)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱熔膠粒的流水線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述膠粒與水分離甩干裝置(5)的外桶殼(52)中還設(shè)有濾網(wǎng)(521)，該濾網(wǎng)(521)與外桶殼(52)的桶底之間還形成排水腔室(523 )，該排水腔室(523 )設(shè)有排水口( 522 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱熔膠粒的流水線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述膠粒與水分離甩干裝置(5)的內(nèi)濾桶(53)與外桶殼(52)之間還形成有排水間隙(514)，該排水間隙(514)與排水腔室(523 )相連通一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱熔膠粒的流水線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述膠粒與水分離甩干裝置(5 )還包括吹風(fēng)機(jī)(510)，所述吹風(fēng)機(jī)(510 )的出口端連接有吹風(fēng)管(515)，所述吹風(fēng)管(515)的出風(fēng)端口呈傾斜插接在出料端管(533)的外壁上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱熔膠粒的流水線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述膠粒與水分離甩干裝置(5)的旋轉(zhuǎn)脫水桿(54)由桿體(541)及布置于桿體(541)四周表面上的若干斜片(542)構(gòu)成，在桿體(541)的上部還設(shè)有多片水平片(543)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱熔膠粒的流水線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述擠出切粒裝置(3)的膠粒切刀(34)包括刀架座(341)、若干片壓片(342)、若干片刀片(343)、螺釘(344)，其中刀架座(341)由套接部(3411)及若干刀片固定部(3412)組成，所述各刀片固定部(3412)分別呈等距間隔環(huán)繞固定安裝在套接部(3411)上，所述各刀片(343)分別設(shè)置于各刀片固定部(3412)上，所述各壓片(342)分別相對(duì)應(yīng)地壓在各刀片(343)上，所述螺釘(344)依序穿過(guò)壓片(342)、刀片(343)后旋入至各刀片固定部(3412)中，以將壓片(342)與刀片(343)固定在刀片固定部(3412)上。
【文檔編號(hào)】B07B1/04GK103552169SQ201310600712
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】梁濤, 盧森, 崔楓, 湯儀標(biāo), 潘斌毅 申請(qǐng)人:佛山欣濤新材料科技有限公司