一種人造板生產(chǎn)線熱熔石蠟添加系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種熱熔石蠟添加系統(tǒng)，特別涉及一種適用于人造板生產(chǎn)線的具有防固化功能的熱熔石蠟添加系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]纖維板、刨花板等人造板生產(chǎn)線，為提高產(chǎn)品防潮性，減少產(chǎn)品吸水變形量，都要在生產(chǎn)過程中添加熱熔石蠟或乳化石蠟。由于乳化石蠟的生產(chǎn)工藝要求較高，如果控制不好就會導(dǎo)致吸水厚度膨脹超標(biāo)而引發(fā)大量質(zhì)量事故，故而當(dāng)前很多人造板生產(chǎn)廠都還在使用熱熔石蠟作為通用的防潮劑。
[0003]在實際生產(chǎn)過程中，雖然石蠟輸送管道都有傍熱保溫，比如蒸汽、熱水、傍熱電加熱等，但當(dāng)生產(chǎn)線由于某些原因或故障引發(fā)生產(chǎn)線短時停機時，就不得不短時停止石蠟計量栗，石蠟輸送管內(nèi)的石蠟也就停止流動。
[0004]石蠟的沸點是90多度，為了防止石蠟無意義的揮發(fā)損耗、可能引起的嚴(yán)重燙傷事故以及加熱系統(tǒng)的熱散發(fā)損耗，傍熱溫度一般控制得比較低。因而，短時停機就會導(dǎo)致石蠟輸送管內(nèi)的石蠟固化，再次開機時才顯現(xiàn)石蠟無法添加報警，進(jìn)而導(dǎo)致更長時間的故障停機，并給生產(chǎn)管理人員造成大量的故障處理事務(wù)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于針對上述問題，提供了一種人造板生產(chǎn)線熱熔石蠟添加系統(tǒng)，即使在生產(chǎn)線停止時也可防止輸送管路中的石蠟固化。
[0006]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0007]—種人造板生產(chǎn)線熱熔石蠟添加系統(tǒng)，其特征在于，包括熔解罐、失重計量罐、傍熱輸送管路、傍熱源和傍熱回流管路；
[0008]所述傍熱輸送管路和傍熱回流管路均由中心的石蠟輸送管和包覆在石蠟輸送管外的傍熱套管組成；所述熔解罐和失重計量罐均為熱水加熱型罐體，包括罐內(nèi)熱盤管以及外殼的保溫材料；
[0009]熔解罐的底部分別連接第一排污管和通往失重計量罐的石蠟排出管，失重計量罐的底部分別連接第二排污管和通往熱磨機的傍熱輸送管路中的石蠟輸送管，所述第一排污管和第二排污管上分別裝有排污球閥，石蠟排出管上則裝有輸送栗或下料閥；傍熱源的輸出分別接熔解罐的加熱盤管、失重計量罐的加熱盤管和傍熱輸送管路的傍熱套管，熔解罐的加熱盤管和失重計量罐的加熱盤管還分別接有回流至傍熱源的熱水回流管；傍熱輸送管路的末端接三通分流閥的入口端，三通分流閥的兩個出口端分別接熱磨機的卸料螺旋和回流至失重計量罐的傍熱回流管路的石蠟輸送管，傍熱回流管路的傍熱套管則接回至與失重計量罐相接的熱水回流管，傍熱回流管路上還裝有背壓閥及調(diào)整背壓用的壓力表。
[0010]其中，所述傍熱回流管路上接有回流流量計。
[0011]其中，所述傍熱輸送管路上依次裝有開關(guān)閥、石蠟過濾器組、負(fù)壓傳感器、壓力傳感器、施加流量計和壓力表；位于負(fù)壓傳感器和壓力傳感器之間的傍熱輸送管路分成兩路，每一路傍熱輸送管路上均裝有計量栗，計量栗的兩端則分別裝有維修閥；位于石蠟過濾器組和壓力表之間的傍熱輸送管路采用溫控電加熱傍熱絲加熱，外表面上包覆有保溫材料，位于石蠟過濾器組和壓力表之外的兩端傍熱輸送管路的傍熱套管之間通過熱水軟管連通。
[0012]其中，所述三通分流閥和熱磨機的入口之間裝有止回閥。
[0013]其中，所述傍熱源包括熱水罐，熱水罐的底部連接裝有排污球閥的第三排污管，熱水罐的頂部接有補水管和蒸汽管，靠近熱水罐底部的側(cè)壁上接有熱水供水管，熱水供水管的末端分別通過熱水軟管連接熔解罐的加熱盤管、失重計量罐的加熱盤管和傍熱輸送管路的傍熱套管。
[0014]其中，所述熱水供水管由兩端的主熱水供水管和兩條位于兩端的主熱水供水管之間的并行的支熱水供水管組成，所述兩條支熱水供水管上分別裝有控制閥組和熱水栗。
[0015]其中，所述補水管上依次裝有維修球閥和補給電磁閥；所述熱水罐上還裝有液位傳感器和高/低液位開關(guān)；所述熱水供水管與熔解罐的加熱盤管、失重計量罐的加熱盤管和傍熱輸送管路的傍熱套管之間分別裝有分配閥；所述蒸汽管上裝有蒸汽流量控制閥，蒸汽流量控制閥由接在熱水罐上的溫度傳感器實施控制，位于蒸汽流量控制閥兩端的蒸汽管上分別裝有維修閥。
[0016]其中，所述蒸汽管上還接有一條蒸汽旁路，蒸汽旁路的兩端分別與兩個維修閥外側(cè)的蒸汽管相通，蒸汽旁路上裝有旁通閥。
[0017]其中，所述熔解罐和失重計量罐上分別裝有溫度探測器和液位探測開關(guān)。
[0018]本實用新型的有益效果為:通過增加傍熱回流管路，使本實用新型即使在生產(chǎn)線停機維修時，管路中的石蠟也可以一直保持流動狀態(tài)，防止因石蠟固化而引起維修時間延長的情況發(fā)生，有效提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例一失重秤法的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實用新型實施例二流量計法的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合具體實施例和附圖，進(jìn)一步闡述本實用新型。
[0022]實施例一:失重秤法
[0023]10.如圖1所示，一種采用失重秤法的人造板生產(chǎn)線熱熔石蠟添加系統(tǒng)，包括熔解罐100、失重計量罐200、傍熱輸送管路300、傍熱源500和傍熱回流管路600。
[0024]傍熱輸送管路300和傍熱回流管路600均由中心的石蠟輸送管和包覆在石蠟輸送管外的傍熱套管組成，這種結(jié)構(gòu)可保持管路內(nèi)的溫度，以防石蠟在傍熱輸送管路300和傍熱回流管路600內(nèi)發(fā)生固化而影響生產(chǎn)。熔解罐100和失重計量罐200均為熱水加熱型罐體，包括罐內(nèi)熱盤管以及外殼的保溫材料，這種結(jié)構(gòu)可使石蠟在罐體內(nèi)一直保持熔融狀態(tài)，以用于后續(xù)生產(chǎn)。
[0025]熔解罐100的底部分別連接第一排污管101和通往失重計量罐200的石蠟排出管102，失重計量罐200的底部分別連接第二排污管201和通往熱磨機700的傍熱輸送管路300中的石蠟輸送管，第一排污管101和第二排污管201上分別裝有排污球閥1，石蠟排出管102上則裝有輸送栗或下料閥103。其中，熔解罐100和失重計量罐200上還分別裝有溫度探測器6和液位探測開關(guān)7，以實時監(jiān)測熔解罐100和失重計量罐200中的熔融石蠟的溫度和液位，以確保罐內(nèi)的石蠟保持熔融狀態(tài)。
[0026]傍熱源500的輸出分別接熔解罐100的加熱盤管、失重計量罐200的加熱盤管和傍熱輸送管路300的傍熱套管，熔解罐100的加熱盤管和失重計量罐200的加熱盤管還分別接有回流至傍熱源500的熱水回流管8。
[0027]傍熱輸送管路300的末端接三通分流閥2的入口端，三通分流閥2的兩個出口端分別接熱磨機700的卸料螺旋和回流至失重計量罐200的傍熱回流管路600的石蠟輸送管，傍熱回流管路600的傍熱套管則接回至與失重計量罐200相接的熱水回流管8。傍熱回流管路600上裝有背壓閥9及調(diào)整背壓用的壓力表10，以使本系統(tǒng)在正常工作時，確保三通分流閥2設(shè)定開度下，控制系統(tǒng)根據(jù)配方和失重計量罐200計算得出的熔融石蠟流入熱磨機700內(nèi)，同時讓一部分熱熔石蠟通過伴熱回流管路600流回失重計量罐200。為防止熔融石蠟回流，在三通分流閥2和熱磨機700的入口之間還裝有止回閥3。
[0028]傍熱輸送管路300上依次裝有開關(guān)閥301、石蠟過濾器組302、負(fù)壓傳感器303、壓力傳感器304、施加流量計305和壓力表306。
[0029]位于石蠟過濾器組302和壓力表306之間的傍熱輸送管路300采用溫控電加熱傍熱絲加熱，外表面上包覆有保溫材料，位于石蠟過濾器組302和壓力表306之外的兩段傍熱輸送管路300的傍熱套管之間則通過熱水軟管400連通。位于負(fù)壓傳感器303和壓力傳感器304之間的傍熱輸送管路300分成兩路，每一路傍熱輸送管路300上均裝有計量栗4，計量栗4的兩端則分別裝有維修閥5。兩個計量栗4中一個為備用，平時將備用的計量栗4兩端的維修閥5關(guān)閉，只使用另一路輸送熔融石蠟，當(dāng)遇到使用的計量栗4損壞需要維修時，可以啟用另一備用的傍熱輸送管路300和計量栗4，避免因維修計量栗4而使整個系統(tǒng)停止運行的情況發(fā)生。
[0030]傍熱源500具體包括熱水罐501，熱水罐501的底部連接裝有排污球閥I的第三排污管502，熱水罐501的頂部接有補水管503和蒸汽管504，靠近熱水罐501底部的側(cè)壁上接有熱水供水管505、液位傳感器510和高/低液位開關(guān)511。
[0031]補水管503上依次裝有維修球閥508和補給電磁閥509。
[0032]蒸汽管504上裝有蒸汽流量控制閥513，蒸汽流量控制