本實用新型涉及KT板加工生產(chǎn)領域，更具體地說，涉及一種PVC面皮修復裝置及具有該裝置的發(fā)泡成型機。

背景技術：

KT板是一種由PS顆粒經(jīng)過發(fā)泡生成板芯，經(jīng)過表面覆膜壓合而成的一種新型材料，板體輕盈、不易變質(zhì)、易于加工，并可直接在板上絲網(wǎng)印刷(絲印板)、油漆(需要檢測油漆適應性)、裱覆背膠畫面及噴繪，廣泛用于廣告展示促銷、建筑裝飾、文化藝術及包裝等方面。KT板從比較成熟的生產(chǎn)工藝可分為冷復合與熱復合。熱復合板的制作工藝首先是通過設備把PS顆粒發(fā)泡成大概2毫米的板芯，此時的板芯是卷材在常溫放置差不多半個月再把板芯的廢氣排出，其次再貼面，它是在設備同時放上兩大卷已拉伸好的PVC面皮和兩大卷熟化好的板芯，通過設備的模具使它們相互融合貼在一起，形成整板。

兩個KT板板芯經(jīng)加熱復合后，在板芯的上下表面進行PVC面皮貼合，在貼合之前，由于面皮太薄而且長時間處于繃緊狀態(tài)，因此PVC面皮兩側(cè)容易撕裂、斷開，導致面皮完全不貼服KT板的板芯，由此生產(chǎn)出來的KT板也不合格，導致浪費原料資源。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種PVC面皮修復裝置及具有該裝置的發(fā)泡成型機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

本實用新型第一個目的在于提供一種PVC面皮修復裝置，包括用于修復PVC面皮側(cè)邊的硅膠輪修復件、用于固定硅膠修復輪的安裝架；所述安裝架包括連接桿、設置在連接桿一端的第一套環(huán)以及設置在連接桿另一端的第二套環(huán)；所述硅膠輪修復件以可拆卸方式通過緊固件固定在第一套環(huán)上；所述第二套環(huán)通過緊固件固定在發(fā)泡成型機上。

本實用新型所述的PVC面皮修復裝置，其中，所述硅膠輪修復件包括固定桿和可轉(zhuǎn)動安裝在固定桿一端的硅膠輪；所述固定桿的另一端插設在第一套環(huán)內(nèi)，并以緊固件固定。

本實用新型所述的PVC面皮修復裝置，其中，所述第一套環(huán)上開設有第一緊固孔，所述第一緊固孔內(nèi)設有內(nèi)螺牙，所述緊固件上設有外螺牙。

本實用新型所述的PVC面皮修復裝置，其中，所述第二套環(huán)上開設有第二緊固孔，所述第二緊固孔內(nèi)設有內(nèi)螺牙，所述緊固件上設有外螺牙。

本實用新型第二個目的在于提供一種發(fā)泡成型機，包括用于輸送KT板板芯的第一滾筒組件、用于輸送上PVC面皮的第二滾筒組件、用于輸送下PVC面皮的第三滾筒組件、兩個如上所述的PVC面皮修復裝置以及用于壓緊貼合PVC面皮于KT板板芯表面的第四滾筒組件；所述PVC面皮經(jīng)轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)向后被第四滾筒組件壓緊貼合在KT板板芯的表面；所述第一、二、三、四滾筒組件由上下對稱設置的兩個滾筒組成，所述兩個滾筒的轉(zhuǎn)動方向相反；所述PVC面皮修復裝置設置在第一滾筒組件和第四滾筒組件之間，所述硅膠輪修復件設置在第四滾筒組件的滾筒一側(cè)。

本實用新型所述的發(fā)泡成型機，其中，所述硅膠輪修復件與滾筒之間的距離為1-3mm。

實施本實用新型的PVC面皮修復裝置及具有該裝置的發(fā)泡成型機，具有以下有益效果：

該PVC面皮修復裝置通過設置硅膠輪修復件，將容易撕裂斷開PVC面皮的兩側(cè)邊輔助壓貼在滾輪上，有效防止PVC面皮撕裂斷開，避免了原料資源的浪費。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型較佳實施例發(fā)泡成型機的結(jié)構示意圖；

圖2是本實用新型較佳實施例PVC面皮修復裝置的結(jié)構示意圖；

附圖標記為：1、第一滾筒組件；2、第二滾筒組件；3、第三滾筒組件；4、PVC面皮修復裝置；41、硅膠輪修復件；411、固定桿；412、硅膠輪；42、安裝架；421、連接桿；422、第一套環(huán)；423、第二套環(huán)；43、緊固件；5、第四滾筒組件；6、轉(zhuǎn)向輪；A、KT板板芯；B、上、下PVC面皮。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1所示，一種發(fā)泡成型機，包括用于輸送KT板板芯A的第一滾筒組件1、用于輸送上PVC面皮B的第二滾筒組件2、用于輸送下PVC面皮B的第三滾筒組件3、兩個如上所述的PVC面皮修復裝置4以及用于壓緊貼合PVC面皮于KT板板芯表面的第四滾筒組件5；所述PVC面皮經(jīng)轉(zhuǎn)向輪6轉(zhuǎn)向后被第四滾筒組件壓緊貼合在KT板板芯的表面；所述第一、二、三、四滾筒組件由上下對稱設置的兩個滾筒組成，所述兩個滾筒的轉(zhuǎn)動方向相反；所述PVC面皮修復裝置設置在第一滾筒組件和第四滾筒組件之間，并位于KT板板芯的上下兩側(cè)，所述硅膠輪修復件設置在第四滾筒組件的滾筒一側(cè)。其中，所述硅膠輪修復件與滾筒之間的距離為1-3mm。

具體地，如圖2所示，PVC面皮修復裝置4，包括用于修復PVC面皮側(cè)邊的硅膠輪修復件41、用于固定硅膠修復輪的安裝架42；所述安裝架42包括連接桿421、設置在連接桿一端的第一套環(huán)422以及設置在連接桿另一端的第二套環(huán)423；所述硅膠輪修復件以可拆卸方式通過緊固件43固定在第一套環(huán)上；所述第二套環(huán)通過緊固件固定在發(fā)泡成型機的轉(zhuǎn)向輪上。

優(yōu)選地，所述硅膠輪修復件41包括固定桿411和可轉(zhuǎn)動安裝在固定桿一端的硅膠輪412；所述固定桿的另一端插設在第一套環(huán)內(nèi)，并以緊固件固定。本方案硅膠輪修復件以可拆卸地方式安裝的好處在于可以根據(jù)不同寬度規(guī)格大小的KT板，調(diào)整硅膠輪至能夠輔助面皮撕裂斷開后還能貼合在滾輪上。

其中，所述第一套環(huán)上開設有第一緊固孔，所述第一緊固孔內(nèi)設有內(nèi)螺牙，所述緊固件上設有外螺牙。所述第二套環(huán)上開設有第二緊固孔，所述第二緊固孔內(nèi)設有內(nèi)螺牙，所述緊固件上設有外螺牙。本方案通過螺紋連接實現(xiàn)硅膠輪修復件的固定安裝以及PVC面皮修復裝置的固定安裝，該固定安裝方式簡便，快捷。

本實用新型發(fā)泡成型機的運作過程如下：

經(jīng)熱復合后的兩層板芯被第一滾筒組件傳輸至面皮貼合工序，上、下PVC面皮分別被第二滾筒組件和第三滾筒組件輸送至板芯的上下方，上、下PVC面皮繼而經(jīng)轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)向后，在第四滾筒組件壓緊貼合之前，被硅膠輪修復件的硅膠輪將容易撕裂斷開PVC面皮的兩側(cè)邊輔助壓貼在滾輪上，防止PVC面皮撕裂斷開；最后被第四滾筒組件壓緊貼合在KT板板芯的表面，完成貼合過程。

對本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內(nèi)。