本發(fā)明涉及一種自動清洗料倉。

背景技術(shù)：

塑料是一種以高分子聚合物為主要成分的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成，在制造及加工過程中呈流體狀態(tài)，以方便造型，在加工完成時呈現(xiàn)固態(tài)形狀。塑料的主要成分是合成樹脂。樹脂最初由動植物分泌出的脂質(zhì)而得名，如松香、蟲膠等，合成樹脂（有時也直接簡稱為“樹脂”）是指尚未和各種添加劑混合的高分子聚合物。塑料改性是指通過物理的、化學的或二者兼具的辦法使塑料材料的性能向人們所預(yù)期的方向發(fā)生變化，或者使成本顯著降低，或者使某些性能得以改善，或者賦予了塑料材料全新的功能。改性的過程可以在合成樹脂聚合的過程中發(fā)生，即化學改性，如共聚、接枝、交聯(lián)等，也可以在合成樹脂被加工的過程中進行，即物理改性，如填充、共混、增強等。

目前，改性塑料生產(chǎn)工藝流程為：1、配料，通過自動化失重計量秤，按照產(chǎn)品配方比例，配置各種原輔材料，確保各種原輔材料比例滿足產(chǎn)品配方要求。2、熔融擠出，物料經(jīng)失重秤自動化喂料進入螺桿擠出機，物料經(jīng)電加熱、剪切作用將混合物熔融混合，主要有物料擠壓、熔融、剪切混合、抽真空、再剪切等步驟，令各種添加劑均勻分散在聚合物中，并將聚合物熔體通過擠出機模頭模孔擠出。3、冷卻，利用循環(huán)水或空氣對從擠出機擠出的聚合物熔體冷卻成固態(tài)。4、風干，將聚合物料條上的冷卻水吹干。5、切粒，對聚合物料條進行切粒，得到塑料粒子。6、過篩，清除過長、過短等不符合粒徑要求的塑料粒子，得到符合規(guī)定尺寸大小的塑料粒子產(chǎn)品。7、均化，將顆粒狀改性塑料體送入均化倉均化，保證每倉物料均一性。8、包裝，將產(chǎn)品按規(guī)定的重量裝包，并在包裝袋上噴印產(chǎn)品品名、品級、色號、重量和生產(chǎn)批號等字符。

其中在物料進入每個工序之前都會先將物料傳輸至料倉內(nèi)，這樣物料都會粘附在料倉的倉體內(nèi)壁上，在生產(chǎn)另一種產(chǎn)品時，如果不及時清理的話就會在產(chǎn)品中摻入雜質(zhì)，影響了產(chǎn)品合格率，增加生產(chǎn)成本。

目前，在改性塑料生產(chǎn)過程中由于倉體清洗不徹底降低了改性塑料的成功率，在生產(chǎn)另一種產(chǎn)品時就需要對倉體進行清洗把料倉中殘留的物料清除，對生產(chǎn)新的物料產(chǎn)品時造成污染，并且排出的清洗液對環(huán)境容易產(chǎn)生污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種自動清洗料倉。

按照本發(fā)明提供的一種自動清洗料倉采用的主要技術(shù)方案為：包括倉體以及安裝在所述倉體上的通氣設(shè)備和通水設(shè)備，所述通水設(shè)備是橫排管，所述通氣設(shè)備是豎管；或者所述通水設(shè)備是豎管，所述通氣設(shè)備是橫排管，所述橫排管為雙排管，所述雙排管之間的間距為20mm-150mm，所述通氣設(shè)備和所述通水設(shè)備的直徑為10mm-300mm，所述通水設(shè)備內(nèi)具有清洗液，所述清洗液包括以下重量份數(shù)的組分，二乙醇胺4-10、乙二醇丁醚6-15、乙醇8-10、環(huán)氯丙烷4-12、尿素5-20、吸附劑3.2-4.5份，去離子水3.5-5.7份。

本發(fā)明提供的自動清洗料倉還可具有如下附屬技術(shù)特征：

所述清洗液包括以下重量份數(shù)的組分，二乙醇胺7份、乙二醇丁醚10份、乙醇9份、環(huán)氯丙烷5份、尿素15份、吸附劑4份，去離子水5份。

所述橫排管沿所述倉體圓周方向設(shè)置。

所述橫排管沿所述倉體四分之一至四分之三圓周設(shè)置。

所述橫排管和所述豎管通過連接孔與所述倉體相連接。

所述橫排管上的連接孔與所述倉體上的連接孔交錯設(shè)置。

所述豎管上的連接孔與所述倉體上的連接孔交錯設(shè)置。

所述倉體上設(shè)置有進料口和出料口。

采用本發(fā)明提供的自動清洗料倉帶來的有益效果為：本發(fā)明在倉體上設(shè)置通水設(shè)備和通氣設(shè)備的目的在于料倉內(nèi)的物料排出后對倉體的內(nèi)壁進行清洗和吹干，避免上一次的物料對下一次的物料產(chǎn)生干擾，提高成品率；另外采用本發(fā)明提供的清洗液，可有效地清除倉體內(nèi)壁上殘留物，從而使生產(chǎn)出的塑料顆粒質(zhì)量好，清洗液排出后不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的一種自動清洗料倉的立體圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳述：

如圖1所示，按照本發(fā)明提供的一種自動清洗料倉的實施例，包括倉體1以及安裝在所述倉體1上的通氣設(shè)備和通水設(shè)備，所述通水設(shè)備是橫排管2，所述通氣設(shè)備是豎管3；或者所述通水設(shè)備是豎管3，所述通氣設(shè)備是橫排管2，所述橫排管2為雙排管，所述雙排管之間的間距為20mm-150mm，可選值為30mm、60mm、120mm，所述通氣設(shè)備和所述通水設(shè)備的直徑為10mm-300mm，可選值為30mm、80mm、200mm，所述通水設(shè)備內(nèi)具有清洗液，所述清洗液包括以下重量份數(shù)的組分，二乙醇胺4-10、乙二醇丁醚6-15、乙醇8-10、環(huán)氯丙烷4-12、尿素5-20、吸附劑3.2-4.5份，去離子水3.5-5.7份。

本發(fā)明在倉體1上設(shè)置通水設(shè)備和通氣設(shè)備的目的在于料倉內(nèi)的物料排出后對倉體1的內(nèi)壁進行清洗和吹干，避免上一次的物料對下一次的物料產(chǎn)生干擾，提高成品率；另外采用上述成分的清洗液，可有效地清除倉體1內(nèi)壁上殘留物，從而使生產(chǎn)出的塑料顆粒質(zhì)量好，清洗液排出后不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。

實際使用時，在利用倉體1混合物料時，一邊向倉體1內(nèi)添加待混合的物料，一邊經(jīng)由通氣設(shè)備向倉體1內(nèi)吹入高壓氣體，利用高壓氣體輔助攪拌倉體1內(nèi)的物料。當需要混合另一種物料時，經(jīng)由通水設(shè)備噴出高壓液體清洗掉倉體1內(nèi)壁上附著的殘料，當然，清洗倉體1內(nèi)壁上附著的殘料時亦可同時經(jīng)由通氣設(shè)備噴出高壓氣體，利用高壓液體與高壓氣體的配合提升倉體1的清洗效率；待倉體1清洗完成后，停止通水設(shè)備，通氣設(shè)備噴出高壓氣體，利用高壓氣體吹干倉體1內(nèi)壁上附著的清洗液，待通氣設(shè)備通氣預(yù)定時長后，向倉體1內(nèi)添加第二種物料。

實施例一

按照本發(fā)明提供的自動清洗料倉，所述清洗液包括以下重量份數(shù)的組分，二乙醇胺5份、乙二醇丁醚7份、乙醇9份、環(huán)氯丙烷11份、尿素10份、吸附劑4份，去離子水5份。

實施例二

按照本發(fā)明提供的自動清洗料倉，優(yōu)選地，所述清洗液包括以下重量份數(shù)的組分，二乙醇胺7份、乙二醇丁醚10份、乙醇9份、環(huán)氯丙烷5份、尿素18份、吸附劑4份，去離子水5份。

實施例三

按照本發(fā)明提供的自動清洗料倉，優(yōu)選地，所述清洗液包括以下重量份數(shù)的組分，二乙醇胺5份、乙二醇丁醚12份、乙醇9份、環(huán)氯丙烷5份、尿素15份、吸附劑4.2份，去離子水5.2份。

參見圖1，按照本發(fā)明提供的自動清洗料倉，所述橫排管2沿所述倉體1圓周方向設(shè)置。所述橫排管2沿所述倉體1四分之一至四分之三圓周設(shè)置，優(yōu)選為二分之一圓周。通過將橫排管2設(shè)置二分之一圓周，使得橫排管2在輸清洗液或輸氣時，不需要很大的壓力就可以將清洗液和氣用于沖洗料倉，同時保證可以充分清洗與吹干

參見圖1，按照本發(fā)明提供的自動清洗料倉，所述橫排管2和所述豎管3通過連接孔與所述倉體1相連接。所述橫排管2上的連接孔與所述倉體1上的連接孔交錯設(shè)置。所述豎管3上的連接孔與所述倉體1上的連接孔交錯設(shè)置。本發(fā)明將連接孔交錯設(shè)置，使得兩個連接孔之間的輸水管路和輸氣管路具有一定的彎曲程度，使得清洗液或氣體沿倉體1內(nèi)壁流出，避免采用直管連接清洗液或氣體直接從管路噴出，造成對倉體1沖洗不到位

參見圖1，按照本發(fā)明提供的自動清洗料倉，所述倉體1上設(shè)置有進料口4和出料口5用于出料和入料。

以上所述的實施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實施方式的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。