本發(fā)明涉及電聲產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種音箱及汽車用喇叭生產(chǎn)過程中的延時(shí)料倉(cāng)。

背景技術(shù)：

喇叭是一種電聲元件，用于將電信號(hào)轉(zhuǎn)換成聲音信號(hào)。目前在音箱及汽車的喇叭生產(chǎn)過程中，振膜與喇叭外殼的粘接需要有延時(shí)工藝，即振膜與外殼粘接后需要自然放置30分鐘以上才能進(jìn)行下一步工藝，為了有機(jī)的整合各工序，就需要一種延時(shí)機(jī)構(gòu)，而目前并沒有較好的延時(shí)機(jī)構(gòu)來(lái)解決這一技術(shù)問題。目前的作法是將延時(shí)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)成流水線，但是，流水線式的延時(shí)機(jī)構(gòu)占空間太大，使用不靈活。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種延時(shí)料倉(cāng)，此延時(shí)料倉(cāng)能夠滿足喇叭生產(chǎn)工序上的延時(shí)要求，同時(shí)結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，使用靈活。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種延時(shí)料倉(cāng)，包括支撐框架，所述支撐框架內(nèi)設(shè)有產(chǎn)品收容腔，所述產(chǎn)品收容腔上端開口并分為并排連通的兩個(gè)收容腔，兩所述收容腔均上下疊加設(shè)置有多個(gè)托盤，所述托盤上設(shè)有產(chǎn)品，各所述托盤在所述產(chǎn)品收容腔內(nèi)沿順時(shí)針方向或逆時(shí)針方向依次移動(dòng)；在所述產(chǎn)品收容腔的內(nèi)側(cè)安裝有用于將所述托盤由上向下移動(dòng)的所述收容腔內(nèi)的最下方的所述托盤移動(dòng)到另一所述收容腔內(nèi)的橫移機(jī)構(gòu)；兩所述收容腔的底部均安裝有由第一豎向移動(dòng)動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的上頂板；所述托盤由上向下移動(dòng)的所述收容腔的兩側(cè)相對(duì)的設(shè)置有承托機(jī)構(gòu)，所述承托機(jī)構(gòu)包括第二豎向移動(dòng)動(dòng)力裝置及安裝在所述第二豎向移動(dòng)動(dòng)力裝置的動(dòng)力輸出部件上的第一縱向移動(dòng)動(dòng)力裝置；所述托盤由下向上移動(dòng)的所述收容腔的兩側(cè)相對(duì)的設(shè)置有支撐組件。

其中，所述橫移機(jī)構(gòu)包括同步運(yùn)行的兩條橫移輸送帶，兩條所述橫移輸送帶分別設(shè)置在所述產(chǎn)品收容腔的兩側(cè)邊緣位置，所述上頂板位于兩所述橫移輸送帶之間。

其中，兩所述橫移輸送帶共同由一橫移電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

其中，所述橫移電機(jī)的動(dòng)力輸出軸上安裝有動(dòng)力輸出輪，所述動(dòng)力輸出輪傳動(dòng)連接有傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪的輪軸兩端各安裝有一主動(dòng)輪，兩所述主動(dòng)輪分別位于兩條所述橫移輸送帶相同的一端內(nèi)側(cè)，兩所述橫移輸送帶的另一端的內(nèi)側(cè)各設(shè)有一從動(dòng)輪，位于同一條所述橫移輸送帶的所述主動(dòng)輪與所述從動(dòng)輪之間設(shè)有多個(gè)支撐輪。

其中，所述支撐組件包括豎向安裝在所述收容腔兩側(cè)的支撐板，所述支撐板的上端鉸接有支撐塊，所述支撐塊的最大旋轉(zhuǎn)角度為90°。

其中，所述支撐塊未鉸接在所述支撐板上的一端設(shè)有凹陷的定位部。

其中，所述延時(shí)料倉(cāng)還包括用于將所述托盤由下向上移動(dòng)的所述收容腔內(nèi)的最上方的所述托盤移動(dòng)到另一所述收容腔內(nèi)的倒盤機(jī)構(gòu)。

其中，所述倒盤機(jī)構(gòu)包括結(jié)構(gòu)相同且相對(duì)設(shè)置在所述支撐框架兩側(cè)的倒盤組件，所述倒盤組件包括橫向移動(dòng)動(dòng)力裝置，所述橫向移動(dòng)動(dòng)力裝置的動(dòng)力輸出部件上固定有安裝板，所述安裝板上安裝有第二縱向移動(dòng)動(dòng)力裝置。

其中，所述倒盤組件還包括橫向延伸的導(dǎo)軌，所述安裝板固定在所述導(dǎo)軌的滑塊上。

其中，所述第二縱向移動(dòng)裝置為撥盤氣缸，所述托盤的兩側(cè)側(cè)板上設(shè)有供所述撥盤氣缸的活塞桿插入的插孔。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是：

由于本發(fā)明延時(shí)料倉(cāng)包括由支撐框架圍成的產(chǎn)品收容腔，產(chǎn)品收容腔上端開口并分為并排連通的兩個(gè)收容腔，兩收容腔內(nèi)均上下疊加設(shè)置有多個(gè)用于放置產(chǎn)品(喇叭)的托盤，各托盤在整個(gè)產(chǎn)品收容腔內(nèi)依次沿順時(shí)針或逆時(shí)針方向移動(dòng)；還包括將托盤由上向下移動(dòng)的收容腔內(nèi)的最下方的托盤移送到另一個(gè)收容腔內(nèi)的橫移機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品收容腔的底部設(shè)有由第一豎向移動(dòng)動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的上頂板；托盤由上向下移動(dòng)的收容腔的兩側(cè)相對(duì)設(shè)有承托機(jī)構(gòu)，承托機(jī)構(gòu)包括第二豎向移動(dòng)動(dòng)力裝置及安裝在第二豎向移動(dòng)動(dòng)力裝置上的第一縱向移動(dòng)動(dòng)力裝置；托盤由下向上移動(dòng)的收容腔的兩側(cè)相對(duì)設(shè)有支撐組件。此延時(shí)料倉(cāng)的工作原理如下：托盤由上向下移動(dòng)的收容腔的上端為入料位，即需要延時(shí)的產(chǎn)品由機(jī)械手逐個(gè)的放置到該收容腔的最上方的托盤上，放滿一個(gè)托盤后位于該收容腔底部的上頂板上抬托住該收容腔內(nèi)的托盤，該收容腔內(nèi)的托盤原本是由第一縱向移動(dòng)動(dòng)力裝置的動(dòng)力輸出部件支撐，當(dāng)上頂板托住最下方的托盤后第一縱向移動(dòng)動(dòng)力裝置的動(dòng)力輸出部件縮回，第二豎向移動(dòng)動(dòng)力裝置的動(dòng)力輸出部件伸出一個(gè)托盤的高度，第一縱向移動(dòng)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出部件伸出插入到由下數(shù)第二個(gè)托盤的下方將上部的托盤托住，從而將最下方的托盤與上方的托盤分開，上頂板下落將最下方的托盤放置到橫移機(jī)構(gòu)上將該托盤移到另一個(gè)收容腔內(nèi)，第二豎向移動(dòng)動(dòng)力裝置復(fù)位，該收容腔內(nèi)的托盤就依次下移一個(gè)工位；當(dāng)托盤被移送到另一個(gè)收容腔后，位于另一個(gè)收容腔下方的上頂板上頂將該托盤與該收容腔內(nèi)的其它托盤上頂后放置在支撐組件上，該收容腔內(nèi)的托盤就依次上移一個(gè)工位，此時(shí)位于最上方托盤內(nèi)的產(chǎn)品被延時(shí)的時(shí)間已達(dá)到規(guī)定時(shí)間，即可被取出進(jìn)行下一工序，該收容腔的上端為出料位，再將出料位的空托盤放置到入料位，如此往復(fù)即可完成產(chǎn)品的延時(shí)工序。由上述工作過程可知，本發(fā)明延時(shí)料倉(cāng)能夠自動(dòng)完成產(chǎn)品的延時(shí)工序，同時(shí)采用將產(chǎn)品托盤疊加設(shè)置，沿順時(shí)針或逆時(shí)針往復(fù)循環(huán)的延時(shí)方式，設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小。

由于支撐組件包括豎向安裝的支撐板，支撐板的上端鉸接有支撐塊，支撐塊的最大旋轉(zhuǎn)角度為90°，支撐塊在支撐托盤的時(shí)候是橫向設(shè)置，當(dāng)上頂板將托盤上頂?shù)臅r(shí)候支撐塊的端部在托盤上移的時(shí)候會(huì)向上轉(zhuǎn)動(dòng)，呈傾斜狀態(tài)，當(dāng)所有的托盤全部移動(dòng)到支撐塊的上方后，支撐塊在重力的作用下會(huì)自動(dòng)的轉(zhuǎn)到橫向，上頂板下移將各托盤放置到支撐塊上，由支撐塊進(jìn)行支撐，此種結(jié)構(gòu)的支撐組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不再需要其它動(dòng)力，有利于簡(jiǎn)化該延時(shí)料倉(cāng)的控制程序及結(jié)構(gòu)，并有利于降低該延時(shí)料倉(cāng)的成本。

由于延時(shí)料倉(cāng)還包括用于將托盤由下向上移動(dòng)的收容腔內(nèi)的最上方的托盤移動(dòng)到另一收容腔內(nèi)的倒盤機(jī)構(gòu)。即將出料位上的空托盤自動(dòng)的放置到入料位上，能夠進(jìn)一步的提高延時(shí)料倉(cāng)的自動(dòng)化，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了延時(shí)料倉(cāng)的工作效率。

綜上所述，本發(fā)明延時(shí)料倉(cāng)解決了現(xiàn)有技術(shù)中延時(shí)機(jī)構(gòu)占用空間大的技術(shù)問題，本發(fā)明延時(shí)料倉(cāng)能夠自動(dòng)完成產(chǎn)品的延時(shí)工序，同時(shí)結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，自動(dòng)化程度高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明延時(shí)料倉(cāng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明延時(shí)料倉(cāng)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明延時(shí)料倉(cāng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2的A向視圖；

圖5是圖1中支撐框架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖1中倒盤機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖1中托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：10、支撐框架，12、安裝底板，14、支腿，16、托板，20、托盤，22、支柱，24、側(cè)板，240、插孔，26、底板，260、產(chǎn)品放置孔，30、倒盤組件，32、倒盤氣缸，34、安裝支架，36、導(dǎo)軌，38、安裝板，39、撥盤氣缸，40、橫移電機(jī)，42、橫移輸送帶，44、支撐輪，46、傳動(dòng)輪，47、輪軸，48、同步帶，49、動(dòng)力輸出輪，50、上頂板，52、上頂氣缸，60、舉升氣缸，62、承托氣缸，64、連接板，70、支撐板，72、支撐塊，720、定位部，74、鉸軸，80、產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

本說(shuō)明書中涉及到的方位均以本發(fā)明延時(shí)料倉(cāng)正常工作時(shí)的方位為準(zhǔn)，不限定其存儲(chǔ)及運(yùn)輸時(shí)的方位，僅代表相對(duì)的位置關(guān)系，不代表絕對(duì)的位置關(guān)系。

如圖1、圖2和圖5共同所示，一種延時(shí)料倉(cāng)，包括支撐框架10，支撐框架10包括水平放置的矩形的安裝底板12，安裝底板12的下側(cè)固定有多條支腿14，安裝底板12的上側(cè)豎向固定有框架，框架與安裝底板12共同圍成了產(chǎn)品收容腔，產(chǎn)品收容腔上端開口，且產(chǎn)品收容腔分為左、右并排連通的兩個(gè)收容腔。兩個(gè)收容腔內(nèi)均上下疊加設(shè)置有多個(gè)托盤20，托盤20用于放置產(chǎn)品80，各托盤20在整個(gè)產(chǎn)品收容腔內(nèi)沿順時(shí)針或逆時(shí)針方向依次循環(huán)移動(dòng)。本實(shí)施方式以各托盤20沿順時(shí)針方向移動(dòng)為例進(jìn)行后續(xù)的闡述，則位于右側(cè)收容腔內(nèi)的托盤20依次由上向下移動(dòng)，右側(cè)收容腔的開口端為入料位，位于左側(cè)收容腔內(nèi)的托盤20由下向上移動(dòng)，左側(cè)收容腔的開口端為出料位。

如圖1、圖4和圖5共同所示，在產(chǎn)品收容腔內(nèi)側(cè)的下方安裝有橫移機(jī)構(gòu)，橫移機(jī)構(gòu)用于將右側(cè)收容腔內(nèi)的最下方的托盤20移送到左側(cè)收容腔內(nèi)。橫移機(jī)構(gòu)包括安裝在安裝底板12左端下方的橫移電機(jī)40，及平行設(shè)置在產(chǎn)品收容腔兩側(cè)邊緣位置的橫移輸送帶42，兩橫移輸送帶42的左端內(nèi)側(cè)各設(shè)有一個(gè)主動(dòng)輪(圖中未示出)，兩橫移輸送帶42的右端內(nèi)側(cè)各設(shè)有一個(gè)從動(dòng)輪(圖中未示出)，在同一條橫移輸送帶42的主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間設(shè)置有多個(gè)支撐輪44。兩主動(dòng)輪共用同一輪軸47，兩主動(dòng)輪分別安裝在輪軸47的兩端，位于兩主動(dòng)輪之間的輪軸47上安裝有傳動(dòng)輪46。橫移電機(jī)40的動(dòng)力輸出軸上安裝有動(dòng)力輸出輪49，傳動(dòng)輪46與動(dòng)力輸出輪49傳動(dòng)連接，即兩條橫移輸送帶42共同由一個(gè)橫移電機(jī)40驅(qū)動(dòng)，同步運(yùn)行。本實(shí)施方式優(yōu)選傳動(dòng)輪46和動(dòng)力輸出輪49為同步帶輪，通過同步帶48傳動(dòng)連接。

如圖1、圖2和圖5共同所示，左側(cè)收容腔和右側(cè)收容腔的底部各設(shè)有兩塊上頂板50，四塊上頂板50均位于兩條橫移輸送帶42之間。上頂板50位于安裝底板12的上方，安裝底板12的下方安裝有第一豎向移動(dòng)動(dòng)力裝置，本實(shí)施方式中第一豎向移動(dòng)動(dòng)力裝置優(yōu)選為上頂氣缸52，上頂氣缸52的活塞桿端部穿過安裝底板12與上頂板50固定連接，用于驅(qū)動(dòng)上頂板50上下運(yùn)動(dòng)。

如圖1、圖4和圖5共同所示，位于右側(cè)收容腔兩側(cè)的安裝底板12上安裝有四個(gè)承托機(jī)構(gòu)，四個(gè)承托機(jī)構(gòu)兩兩相對(duì)設(shè)置，用于支撐右側(cè)收容腔內(nèi)的托盤20。承托機(jī)構(gòu)包括固定在安裝底板12上的第二豎向移動(dòng)動(dòng)力裝置，本實(shí)施方式中第二豎向移動(dòng)動(dòng)力裝置為舉升氣缸60，舉升氣缸60的動(dòng)力輸出部件為活塞桿，其活塞桿向上伸出，舉升氣缸60的活塞桿端部水平固定有連接板64，連接板64上安裝有第一縱向移動(dòng)動(dòng)力裝置，本實(shí)施方式優(yōu)選第一縱向移動(dòng)動(dòng)力裝置為承托氣缸62，承托氣缸62的活塞桿向右側(cè)收容腔內(nèi)伸出，插在各托盤20的下方，將托盤20托起。

如圖1、圖4和圖5共同所示，位于左側(cè)收容腔兩側(cè)的安裝底板12上安裝有四個(gè)支撐組件，四個(gè)支撐組件同樣兩兩相對(duì)設(shè)置，用于支撐左側(cè)收容腔內(nèi)的托盤20。支撐組件包括豎向安裝在安裝底板12上的支撐板70，支撐板70上端的中部設(shè)有一縱向貫穿的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有一支撐塊72，支撐塊72通過鉸軸74鉸接在支撐板70上。支撐塊72的最大旋轉(zhuǎn)角度為90°，即支撐塊72僅能由豎直狀態(tài)向左側(cè)收容腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)。支撐塊72未與支撐板70相鉸接的一端設(shè)有定位部720，定位部720為設(shè)置在支撐塊72端部的凹陷區(qū)，定位部720設(shè)置在支撐塊72為水平狀態(tài)時(shí)的上表面，定位部720的邊緣位置及結(jié)構(gòu)與托盤20的邊緣位置及結(jié)構(gòu)相適配，即托盤20在縱向上正好位于相對(duì)設(shè)置的兩支撐組件的兩定位部720之間。

如圖1、圖3和圖6共同所示，延時(shí)料倉(cāng)還包括用于將左側(cè)收容腔中最上方的托盤20移送到右側(cè)收容腔內(nèi)的倒盤機(jī)構(gòu)。倒盤機(jī)構(gòu)包括結(jié)構(gòu)相同且相對(duì)設(shè)置在支撐框架10兩側(cè)上端的倒盤組件30。

如圖5和圖6共同所示，倒盤組件30包括固定在支撐框架10側(cè)部的托板16上的安裝支架34，安裝支架34上安裝有橫向移動(dòng)動(dòng)力裝置，本實(shí)施方式中橫向移動(dòng)動(dòng)力裝置為倒盤氣缸32，倒盤氣缸32為無(wú)桿氣缸，其動(dòng)力輸出部件為滑塊。倒盤氣缸32的滑塊上水平固定有一安裝板38，安裝板38橫向延伸，安裝板38的兩端各安裝有一第二縱向移動(dòng)動(dòng)力裝置，本實(shí)施方式中第二縱向移動(dòng)動(dòng)力裝置為撥盤氣缸39，撥盤氣缸39的活塞桿向產(chǎn)品收容腔內(nèi)伸出。

如圖1和圖6共同所示，位于倒盤氣缸32與支撐框架10之間的安裝支架34上安裝有導(dǎo)軌36，導(dǎo)軌36的延伸方向?yàn)闄M向，即與倒盤氣缸32的運(yùn)行方向相一致，安裝板38位于導(dǎo)軌36的上方且固定在導(dǎo)軌36的滑塊上。導(dǎo)軌36能夠?qū)Π惭b板38起到導(dǎo)向作用，保證托盤20能夠被準(zhǔn)確的放置到右側(cè)收容腔內(nèi)。

如圖1和圖7共同所示，托盤20包括矩形的底板26及豎直設(shè)置在底板26四周的側(cè)板24，底板26上設(shè)有四個(gè)與產(chǎn)品80相適配的產(chǎn)品放置孔260，產(chǎn)品80放置在產(chǎn)品放置孔260處。位于側(cè)板24內(nèi)側(cè)的底板26的四個(gè)角部及兩側(cè)邊緣的中部各豎直設(shè)有一支柱22，支柱22的高度高出側(cè)壁24，用于支撐位于其上方的托盤20，可防止上方的托盤20壓到產(chǎn)品80。兩側(cè)板24上各設(shè)有兩個(gè)插孔240，插孔240的孔徑與撥盤氣缸39的活塞桿直徑相適配，同時(shí)位于同一側(cè)板上的兩插孔240之間的距離與兩撥盤氣缸39的活塞桿之間的距離相一致，在進(jìn)行倒盤時(shí)，四個(gè)撥盤氣缸39的活塞桿分別插入到托盤20的四個(gè)插孔240內(nèi)，在倒盤氣缸32的驅(qū)動(dòng)下將托盤20由左側(cè)收容腔移送到右側(cè)收容腔內(nèi)。

如圖1和圖5共同所示，本發(fā)明延時(shí)料倉(cāng)的工作原理如下：

產(chǎn)品80由機(jī)械手逐個(gè)的放置到右側(cè)收容腔的最上方的托盤20上，當(dāng)放滿四個(gè)產(chǎn)品80時(shí)，右側(cè)收容腔底部的上頂板50上抬托住該收容腔內(nèi)的托盤20，該收容腔內(nèi)的托盤20原本是由承托氣缸62的活塞桿支撐，當(dāng)上頂板50托住最下方的托盤20后承托氣缸62的活塞桿縮回，舉升氣缸60的活塞桿伸出一個(gè)托盤20的高度，承托氣缸62的活塞桿伸出插入到由下數(shù)第二個(gè)托盤20的下方將上部的各托盤20托住，從而將最下方的托盤20與上方的各托盤20分開；上頂板50下落將最下方的托盤20放置到兩橫移輸送帶42上，由橫移輸送帶42將該托盤20移到左側(cè)收容腔內(nèi)，舉升氣缸60的活塞桿復(fù)位，則右側(cè)收容腔內(nèi)的托盤20就依次下移一個(gè)工位，即一個(gè)托盤20的高度；當(dāng)托盤20被移送到左側(cè)收容腔后，傳感器(圖中未示出)檢測(cè)到該托盤20，則位于左側(cè)收容腔下方的上頂板50上頂將該托盤20與該收容腔內(nèi)的其它托盤20一同向上頂，此時(shí)原來(lái)承托左側(cè)收容腔內(nèi)托盤20的支撐塊72在托盤20的推動(dòng)下會(huì)向上轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)到傾斜的位置避開新移送過來(lái)的托盤20，同時(shí)撥盤氣缸39的活塞桿伸出插入到左側(cè)收容腔內(nèi)最上方的托盤20的插孔240(參見圖7)內(nèi)，當(dāng)上頂板50將各托盤20都頂?shù)街螇K72的上方后，支撐塊72在自身重力的作用下轉(zhuǎn)回水平狀態(tài)，上頂板50向下運(yùn)動(dòng)將各托盤20放置到支撐塊72上，該收容腔內(nèi)的托盤20就依次上移一個(gè)工位，此時(shí)位于最上方的托盤20(即被撥盤氣缸39托住的托盤20)內(nèi)的產(chǎn)品80被延時(shí)的時(shí)間已達(dá)到規(guī)定時(shí)間，即可被取出進(jìn)行下一工序。然后倒盤氣缸32運(yùn)行，其滑塊由左側(cè)收容腔的位置向右側(cè)收容腔的位置移動(dòng)，撥盤氣缸39帶動(dòng)空托盤20隨之移動(dòng)，移動(dòng)到位后將空托盤20放置到右側(cè)收容腔的最上方，撥盤氣缸39的活塞桿復(fù)位，倒盤氣缸32復(fù)位，機(jī)械手將產(chǎn)品再逐個(gè)放置到該空托盤20內(nèi)。如此往復(fù)即可完成產(chǎn)品的延時(shí)工序。

如圖1所示，本實(shí)施方式中整個(gè)產(chǎn)品收容腔內(nèi)共設(shè)有十四個(gè)托盤20，每個(gè)托盤20上放置四個(gè)產(chǎn)品80，相鄰兩個(gè)產(chǎn)品80的入料間隔是40秒，則整個(gè)產(chǎn)品收容腔內(nèi)一共是五十六個(gè)產(chǎn)品80，每個(gè)產(chǎn)品80由入料位移到出料位的時(shí)間即為37分鐘，滿足延時(shí)工序的要求。托盤20的數(shù)量及每個(gè)托盤20上放置的產(chǎn)品的數(shù)量可根據(jù)延時(shí)工序的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，并不限于上述的十四個(gè)托盤和五十六個(gè)產(chǎn)品。

由上述工作過程可知，本發(fā)明延時(shí)料倉(cāng)能夠自動(dòng)完成產(chǎn)品的延時(shí)工序，同時(shí)采用將產(chǎn)品托盤疊加設(shè)置，沿順時(shí)針或逆時(shí)針往復(fù)循環(huán)的延時(shí)方式，設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小。

上述實(shí)施例是以各托盤在產(chǎn)品收容腔內(nèi)順時(shí)針移動(dòng)為例進(jìn)行的詳細(xì)闡述，實(shí)際應(yīng)用中本發(fā)明的托盤也可以沿逆時(shí)針方向移動(dòng)，若各托盤沿逆時(shí)針方向移動(dòng)，則只需要將承托機(jī)構(gòu)與支撐組件的安裝位置互換，同時(shí)橫移輸送帶反向移動(dòng)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本說(shuō)明書的描述不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)就能夠?qū)崿F(xiàn)各托盤的逆時(shí)針移動(dòng)，因此關(guān)于托盤逆時(shí)針移動(dòng)的具體實(shí)施方式在此不再詳述。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。