一種石灰料玻璃管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種玻璃管及其制備方法，尤其涉及一種石灰料玻璃管及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 玻璃的主要原料有：硅砂（砂巖）、純堿、長石、白云石、石灰石、芒硝。工藝過程： 原料破碎：將上述原料破碎成粉；稱量：按計劃配料單稱取一定量的各種粉料；混合：將稱 好的粉料混合、攪拌成配合料（有色玻璃同時加入著色劑）；熔化：將配合料送入玻璃熔窯， 在1700度下熔化成玻璃液；成型：將玻璃液用相應(yīng)的成型裝置制成平板玻璃、瓶罐、器皿、 燈泡、玻璃管、熒光屏等；退火：將成型的各種玻璃制品送入退火窯進(jìn)行退火，平衡應(yīng)力，防 止自破自裂。最后，檢驗、包裝。
[0003] 生產(chǎn)玻璃一般還用輔助原料：使玻璃獲得某些必要的性質(zhì)和加速熔制過程的原 料，它們的用量少，但其作用很重要。根據(jù)作用不同，分為助熔劑、澄清劑、氧化劑、還原劑、 著色劑、脫色劑和乳濁劑等。輔助原料直接決定著玻璃及其制品和性能。
[0004] 玻璃成型是熔融的玻璃液轉(zhuǎn)變?yōu)楣逃袔缀涡螤钪破返倪^程。玻璃制品的種類和形 狀很多，成型方法很多。都是以玻璃熔體隨溫度下降而漸漸增高其黏度，直到變?yōu)榇嘈圆?璃。玻璃成型的方法有很多種，其中吹制法主要制作空心的玻璃制品，如日用器皿、瓶罐、電 燈泡。以及很多其它的制品等。吹制成型有：人工吹制和自動吹制。人工吹制因產(chǎn)量低，勞 動強(qiáng)度大，目前除吹制少量工藝美術(shù)品和少量大件產(chǎn)品外已很少用。而以各種自動化機(jī)械 吹發(fā)為主，主要以機(jī)械吹制法為主。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)存在的石灰料玻璃管存在外徑變化幅度大，壁厚不均勻，臺階吹不足，雙 臺階等實際問題，本發(fā)明人在長期實踐基礎(chǔ)上，優(yōu)化了配方和工藝，發(fā)現(xiàn)了一種新的石灰料 玻璃管，本發(fā)明制得的玻璃管外徑公差變化幅度小，壁厚均勻，穩(wěn)定，節(jié)能燈罩、LED燈罩容 易消除應(yīng)力，臺階吹得明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 基于【背景技術(shù)】存在的缺點，本發(fā)明的目的是提供一種石灰料玻璃管，本發(fā)明制得 的玻璃管熔點低、料性長、熔化率高、光透亮高。
[0007] 本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：
[0008] -種石灰料玻璃管，它是由下述重量份的原料組成：
[0009] 石灰50-55、純堿0. 5-2. 5、石英砂1. 5-5. 5、硝酸鈉3-8、鉀長石粉5-10、白云石粉 10-20、方解石粉4-6、硼砂元明粉15-20、電氣石2-4、碳化硅1-2。
[0010] 一種石灰料玻璃管的制備方法，包括以下步驟：
[0011] ⑴配料：將上述重量份的原料，按照石灰、純堿、石英砂、硝酸鈉、鉀長石粉、白云 石粉、方解石粉、硼砂元明粉、電氣石、碳化硅的順序，先后加入滾筒式攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻；
[0012] (2)溶制：保持溫度穩(wěn)定，火焰長度穩(wěn)定，溫度恒定為1500°C、燃燒24小時，使得原 料充分溶化；
[0013] (3)核化和晶化：恒定溫度1280°C，燃燒24小時，燃燒時要求溫度穩(wěn)定均勾，火焰 飽滿，使玻璃充分核化和晶化；
[0014] (4)成型：用成型設(shè)備對玻璃成型；
[0015] (5)退火：保持溫度為540°C±3,保持24小時，消除應(yīng)力、冷炸等現(xiàn)象。
[0016] 所述步驟（1)是由下述重量份的原料組成：石灰50-55、純堿0.5-2. 5、石英砂 1. 5-5. 5、硝酸鈉3-8、鉀長石粉5-10、白云石粉10-20、方解石粉4-6、硼砂元明粉15-20、電 氣石2-4、碳化硅1-2。
[0017] 所述步驟（4)成型優(yōu)選為采用機(jī)械吹泡或者拉管成型。
[0018] 本發(fā)明的有益之處在于：
[0019] 1、本發(fā)明配料過程創(chuàng)新選用滾筒式攪拌機(jī)。攪拌要求各種原料分先后，按時間倒 入攪拌機(jī)內(nèi)，目的是使配料能夠均勻，熔化時熔化好，玻璃液穩(wěn)定；
[0020] 2、本發(fā)明在大量實踐的過程中，偶爾發(fā)現(xiàn)了本發(fā)明的配方，具有制得的玻璃熔點 低、料性長、熔化率高、光透亮高的優(yōu)點。；
[0021] 3、對該配方下的工藝也進(jìn)行了優(yōu)化，制備的玻管外徑公差變化幅度小，壁厚均勻， 穩(wěn)定，節(jié)能燈罩、LED燈罩容易消除應(yīng)力，臺階吹得明顯，解決現(xiàn)有技術(shù)外徑變化幅度大，壁 厚不均勻，臺階吹不足，雙臺階等實際問題。
【具體實施方式】
[0022] 實施例1 :
[0023] 一種石灰料玻璃管的制備方法，包括以下步驟：
[0024] (1)配料：將上述重量份的原料，按照石灰、純堿、石英砂、硝酸鈉、鉀長石粉、白云 石粉、方解石粉、硼砂元明粉、電氣石、碳化硅的順序，先后加入滾筒式攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻；
[0025](2)溶制：保持溫度穩(wěn)定，火焰長度穩(wěn)定，溫度恒定為1500°C、燃燒24小時，使得原 料充分溶化；
[0026] (3)核化和晶化：恒定溫度1280°C，燃燒24小時，燃燒時要求溫度穩(wěn)定均勾，火焰 飽滿，使玻璃充分核化和晶化；
[0027] (4)成型：用成型設(shè)備對玻璃成型；
[0028] (5)退火：保持溫度為540°C±3,保持24小時，消除應(yīng)力、冷炸等現(xiàn)象。
[0029] 所述步驟（1)是由下述重量份的原料組成：石灰50、純堿1. 5、石英砂3. 5、硝酸鈉 4、鉀長石粉8、白云石粉10、方解石粉5、硼砂元明粉15、電氣石2、碳化硅1。
[0030] 所述步驟（4)成型采用機(jī)械吹泡。
[0031] 實施例2:
[0032] 一種石灰料玻璃管的制備方法，包括以下步驟：
[0033] (1)配料：將上述重量份的原料，按照石灰、純堿、石英砂、硝酸鈉、鉀長石粉、白云 石粉、方解石粉、硼砂元明粉、電氣石、碳化硅的順序，先后加入滾筒式攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻；
[0034] (2)溶制：保持溫度穩(wěn)定，火焰長度穩(wěn)定，溫度恒定為1500°C、燃燒24小時，使得原 料充分溶化；
[0035](3)核化和晶化：恒定溫度1280°C，燃燒24小時，燃燒時要求溫度穩(wěn)定均勾，火焰 飽滿，使玻璃充分核化和晶化；
[0036] (4)成型：用成型設(shè)備對玻璃成型；
[0037] (5)退火：保持溫度為540°C±3,保持24小時，消除應(yīng)力、冷炸等現(xiàn)象。
[0038] 所述步驟（1)是由下述重量份的原料組成：石灰52、純堿0. 5、石英砂1. 5、硝酸鈉 3、鉀長石粉6、白云石粉11、方解石粉6、硼砂元明粉16、電氣石2、碳化硅2。
[0039] 所述步驟（4)成型采用機(jī)械吹泡。
[0040] 實施例3 :
[0041] 一種石灰料玻璃管的制備方法，包括以下步驟：
[0042] (1)配料：將上述重量份的原料，按照石灰、純堿、石英砂、硝酸鈉、鉀長石粉、白云 石粉、方解石粉、硼砂元明粉、電氣石、碳化硅的順序，先后加入滾筒式攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻；
[0043](2)溶制：保持溫度穩(wěn)定，火焰長度穩(wěn)定，溫度恒定為1500°C、燃燒24小時，使得原 料充分溶化；
[0044] (3)核化和晶化：恒定溫度1280°C，燃燒24小時，燃燒時要求溫度穩(wěn)定均勾，火焰 飽滿，使玻璃充分核化和晶化；
[0045] (4)成型：用成型設(shè)備對玻璃成型；
[0046] (5)退火：保持溫度為540°C±3,保持24小時，消除應(yīng)力、冷炸等現(xiàn)象。
[0047] 所述步驟（1)是由下述重量份的原料組成：石灰55、純堿2. 5、石英砂1. 5、硝酸鈉 3、鉀長石粉5、白云石粉10、方解石粉4、硼砂元明粉15、電氣石3、碳化硅1。
[0048] 所述步驟（4)成型采用拉管成型并燒口。
[0049] 實施例4:
[0050] 一種石灰料玻璃管的制備方法，包括以下步驟：
[0051](1)配料：將上述重量份的原料，按照石灰、純堿、石英砂、硝酸鈉、鉀長石粉、白云 石粉、方解石粉、硼砂元明粉、電氣石、碳化硅的順序，先后加入滾筒式攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻；
[0052](2)溶制：保持溫度穩(wěn)定，火焰長度穩(wěn)定，溫度恒定為1500°C、燃燒24小時，使得原 料充分溶化；
[0053] (3)核化和晶化：恒定溫度1280°C，燃燒24小時，燃燒時要求溫度穩(wěn)定均勾，火焰 飽滿，使玻璃充分核化和晶化；
[0054] (4)成型：用成型設(shè)備對玻璃成型；
[0055] (5)退火：保持溫度為540°C±3,保持24小時，消除應(yīng)力、冷炸等現(xiàn)象。
[0056] 所述步驟（1)是由下述重量份的原料組成：石灰51、純堿2. 5、石英砂1. 5、硝酸鈉 3、鉀長石粉5、白云石粉12、方解石粉4、硼砂元明粉17、電氣石3、碳化硅1。
[0057] 所述步驟（4)成型采用拉管成型并燒口。
[0058] 實施例5性能檢測：
[0059] (1)化學(xué)成分檢測：
[0060] 將實施例1-4制得的石灰料玻璃管進(jìn)行化學(xué)分析檢測，其主要成分組成Wt%為：
[0061]
【主權(quán)項】
1. 一種石灰料玻璃管，它是由下述重量份的原料組成： 石灰50-55、純堿0.5-2. 5、石英砂1.5-5. 5、硝酸鈉3-8、鉀長石粉5-10、白云石粉 10-20、方解石粉4-6、硼砂元明粉15-20、電氣石2-4、碳化硅1-2。
2. -種石灰料玻璃管的制備方法，包括以下步驟： (1) 配料：將上述重量份的原料，按照石灰、純堿、石英砂、硝酸鈉、鉀長石粉、白云石粉、 方解石粉、硼砂元明粉、電氣石、碳化硅的順序，先后加入滾筒式攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻； (2) 溶制：保持溫度穩(wěn)定，火焰長度穩(wěn)定，溫度恒定為1500°C、燃燒24小時，使得原料充 分溶化； (3) 核化和晶化：恒定溫度1280°C，燃燒24小時，燃燒時要求溫度穩(wěn)定均勻，火焰飽滿， 使玻璃充分核化和晶化； (4) 成型：用成型設(shè)備對玻璃成型； (5) 退火：保持溫度為540°C ±3,保持24小時，消除應(yīng)力、冷炸等現(xiàn)象。
3. 權(quán)利要求3所述的玻璃管的制備方法，所述步驟（1)是由下述重量份的原料組 成：石灰50-55、純堿0.5-2. 5、石英砂1.5-5. 5、硝酸鈉3-8、鉀長石粉5-10、白云石粉 10-20、方解石粉4-6、硼砂元明粉15-20、電氣石2-4、碳化硅1-2。
4. 權(quán)利要求4所述的玻璃管的制備方法，所述所述步驟（4)成型為采用機(jī)械吹泡或者 拉管成型。
5. 權(quán)利要求2-4所述的石灰料玻璃管的制備方法制備得到的玻璃管。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種石灰料玻璃管，其制備方法為：(1)配料：將上述重量份的原料，按照石灰、純堿、石英砂、硝酸鈉、鉀長石粉、白云石粉、方解石粉、硼砂元明粉、電氣石、碳化硅的順序，先后加入滾筒式攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻；(2)溶制：保持溫度穩(wěn)定，火焰長度穩(wěn)定，溫度恒定為1500℃、燃燒24小時，使得原料充分溶化；(3)核化和晶化：恒定溫度1280℃，燃燒24小時，燃燒時要求溫度穩(wěn)定均勻，火焰飽滿，使玻璃充分核化和晶化；(4)成型：用成型設(shè)備對玻璃成型；(5)退火，保持溫度為540℃±3，保持24小時，消除應(yīng)力、冷炸等現(xiàn)象。
【IPC分類】C03C3-091, C03C6-06
【公開號】CN104556695
【申請?zhí)枴緾N201410764343
【發(fā)明人】張偉堅
【申請人】德清華寶玻璃有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月11日