本發(fā)明涉及一種固定成型冷卻裝置,具體涉及一種大型塑料桶固定成型冷卻裝置。
背景技術(shù):
在大型塑料桶吹塑成型后,需要進(jìn)行冷卻后再作進(jìn)一步處理,目前采用的冷卻方式為放在成型機(jī)內(nèi)自然冷卻,該方式存在以下缺點(diǎn):
1、塑料桶在冷卻過(guò)程中容易發(fā)生變形;
2、自然冷卻時(shí)間長(zhǎng),而且會(huì)耽誤下一批塑料桶的成型,延長(zhǎng)完工期,影響企業(yè)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種大型塑料桶固定成型冷卻裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種大型塑料桶固定成型冷卻裝置,包括支撐底板、支撐頂板、氣缸、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和固定冷卻機(jī)構(gòu),所述支撐底板與支撐頂板之間縱向安裝有三根支撐立柱,所述每根支撐立柱的頂端各通過(guò)一組螺栓固定在支撐頂板上,其底端均穿過(guò)支撐底板各安裝有一組萬(wàn)向輪,所述氣缸安裝在支撐頂板頂部中央位置,所述固定冷卻機(jī)構(gòu)安裝在氣缸的底部與支撐底板之間;
所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向座和導(dǎo)向柱,所述導(dǎo)向座有三組,且等角度分布安裝在位于氣缸周圍的支撐頂板上,所述每組導(dǎo)向座內(nèi)各安裝有一根導(dǎo)向柱。
作為優(yōu)選,所述固定冷卻機(jī)構(gòu)包括上頂板、下頂板和壓縮空氣進(jìn)氣管,所述上頂板安裝在氣缸頭部與導(dǎo)向柱形成的平面內(nèi),所述下頂板安裝在支撐底板的頂部中央位置,所述上頂板和下頂板的側(cè)面等角度設(shè)有三組壓縮空氣進(jìn)氣管。
由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明能使塑料桶在冷卻過(guò)程中不易變形,而且能夠加快冷卻速度,保證完工期,維持企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明主視圖。
圖2為本發(fā)明俯視圖。
圖中:1、支撐底板,2、支撐頂板,3、氣缸,4、導(dǎo)向機(jī)構(gòu),41、導(dǎo)向座,42、導(dǎo)向柱,5、固定冷卻機(jī)構(gòu),51、上頂板,52、下頂板,53、壓縮空氣進(jìn)氣管,6、支撐立柱,7、螺栓,8、萬(wàn)向輪。
具體實(shí)施方式
如圖1和2所示,本發(fā)明包括支撐底板1、支撐頂板2、氣缸3、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4和固定冷卻機(jī)構(gòu)5,所述支撐底板1與支撐頂板2之間縱向安裝有三根支撐立柱6,所述每根支撐立柱6的頂端各通過(guò)一組螺栓7固定在支撐頂板2上,其底端均穿過(guò)支撐底板1各安裝有一組萬(wàn)向輪8,所述氣缸3安裝在支撐頂板2頂部中央位置,所述固定冷卻機(jī)構(gòu)5安裝在氣缸3的底部與支撐底板1之間;
所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4包括導(dǎo)向座41和導(dǎo)向柱42,所述導(dǎo)向座41有三組,且等角度分布安裝在位于氣缸3周圍的支撐頂板2上,所述每組導(dǎo)向座41內(nèi)各安裝有一根導(dǎo)向柱42。
所述固定冷卻機(jī)構(gòu)5包括上頂板51、下頂板52和壓縮空氣進(jìn)氣管53,所述上頂板51安裝在氣缸3頭部與導(dǎo)向柱42形成的平面內(nèi),所述下頂板52安裝在支撐底板1的頂部中央位置,所述上頂板51和下頂板52的側(cè)面等角度設(shè)有三組壓縮空氣進(jìn)氣管53。
通過(guò)以上設(shè)置,本發(fā)明的工作原理如下:將待冷卻定型的塑料桶運(yùn)送至下頂板52上,啟動(dòng)氣缸3,在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4的作用下,帶動(dòng)上頂板51向下運(yùn)動(dòng),將塑料桶擠在上頂板51和下頂板52之間,然后由壓縮空氣進(jìn)氣管53通入壓縮空氣,加速塑料桶冷卻。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的詳細(xì)說(shuō)明,不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換,都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明所提交的權(quán)利要求書(shū)確定的專利保護(hù)范圍。