本發(fā)明涉及一種汽車內(nèi)飾加工領(lǐng)域，尤其涉及一種加工復(fù)合纖維的感應(yīng)冷卻裝置。
背景技術(shù)：
復(fù)合纖維廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾中，在加工該纖維時(shí)常常由于冷卻裝置設(shè)計(jì)不合理，不能根據(jù)加工要求來(lái)適應(yīng)性進(jìn)行改變，冷卻效率低，影響產(chǎn)品的性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種加工復(fù)合纖維的感應(yīng)冷卻裝置，設(shè)計(jì)合理，能夠及時(shí)根據(jù)加工要求進(jìn)行適應(yīng)性的冷卻調(diào)節(jié)，節(jié)能降耗；提高工作效率的同時(shí)保證產(chǎn)品的加工性能。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種加工復(fù)合纖維的感應(yīng)冷卻裝置，包括冷卻箱和傳動(dòng)電機(jī)，所述冷卻箱的箱體內(nèi)依次設(shè)有若干個(gè)通道管，其中冷卻水管盤繞在每個(gè)所述通道管上；所述冷卻箱的進(jìn)料口和出料口處延伸設(shè)有套管，每個(gè)所述套管上均設(shè)有感應(yīng)風(fēng)冷裝置，所述感應(yīng)風(fēng)冷裝置包括溫度感應(yīng)器和風(fēng)冷管，所述風(fēng)冷管上依次轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有若干個(gè)延伸管，其中每個(gè)所述延伸管的一端套有齒輪且另一端與若干個(gè)冷卻嘴連接固定；每個(gè)齒輪與所述套管內(nèi)壁上的齒環(huán)相嚙合；其中所述齒環(huán)的上端部穿過(guò)所述套管的內(nèi)壁并通過(guò)傳動(dòng)輪與傳動(dòng)電機(jī)連接固定。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：每個(gè)所述冷卻嘴通過(guò)彈性管與所述延伸管連接固定。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述冷卻箱上設(shè)有散熱槽。
本發(fā)明工作時(shí)：噴絲機(jī)出來(lái)的復(fù)合纖維首先經(jīng)過(guò)冷卻箱的進(jìn)料口處的套管，此處的感應(yīng)風(fēng)冷裝置中的溫度感應(yīng)器感應(yīng)溫度，調(diào)節(jié)傳動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣齒環(huán)帶動(dòng)與齒輪連接的冷卻嘴轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)纖維進(jìn)行預(yù)冷卻，然后經(jīng)過(guò)冷卻箱內(nèi)的通道管并利用纏繞在通道管上的冷卻水管進(jìn)行水冷，水冷結(jié)束后，再次利用冷卻箱出料口處的套管上風(fēng)冷感應(yīng)裝置中的溫度感應(yīng)器感應(yīng)溫度并調(diào)節(jié)傳動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使傳動(dòng)電機(jī)跟上述冷卻一樣通過(guò)風(fēng)冷對(duì)纖維進(jìn)行再次冷卻，節(jié)能降耗；同時(shí)可以利用彈性管來(lái)調(diào)節(jié)冷卻嘴的轉(zhuǎn)向，由于冷卻箱內(nèi)設(shè)有散熱槽可以及時(shí)對(duì)冷卻箱進(jìn)行散熱，增加散熱面積。
本發(fā)明的有益效果是：設(shè)計(jì)合理，能夠及時(shí)根據(jù)加工要求進(jìn)行適應(yīng)性的冷卻調(diào)節(jié)，節(jié)能降耗；提高工作效率的同時(shí)保證產(chǎn)品的加工性能。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中1-冷卻箱、2-傳動(dòng)電機(jī)、3-通道管、4-冷卻水管、5-套管、6-溫度感應(yīng)器、7-風(fēng)冷管、8-延伸管、9-齒輪、10-冷卻嘴、11-齒環(huán)、12-傳動(dòng)輪、13-彈性管、14-散熱槽。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：
如圖1所示：本實(shí)施例的一種加工復(fù)合纖維的感應(yīng)冷卻裝置，包括冷卻箱1和傳動(dòng)電機(jī)2，所述冷卻箱1的箱體內(nèi)依次設(shè)有若干個(gè)通道管3，其中冷卻水管4盤繞在每個(gè)所述通道管3上；所述冷卻箱1上設(shè)有散熱槽14。
所述冷卻箱1的進(jìn)料口和出料口處延伸設(shè)有套管5，每個(gè)所述套管5上均設(shè)有感應(yīng)風(fēng)冷裝置。
所述感應(yīng)風(fēng)冷裝置包括溫度感應(yīng)器6和風(fēng)冷管7，所述風(fēng)冷管7上依次轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有若干個(gè)延伸管8，其中每個(gè)所述延伸管8的一端套有齒輪9且另一端與若干個(gè)冷卻嘴10連接固定；每個(gè)所述冷卻嘴10通過(guò)彈性管13與所述延伸管8連接固定。
每個(gè)齒輪9與所述套管5內(nèi)壁上的齒環(huán)11相嚙合；其中所述齒環(huán)11的上端部穿過(guò)所述套管5的內(nèi)壁并通過(guò)傳動(dòng)輪12與傳動(dòng)電機(jī)2連接固定。
本實(shí)施例工作時(shí)：噴絲機(jī)出來(lái)的復(fù)合纖維首先經(jīng)過(guò)冷卻箱1的進(jìn)料口處的套管5，此處的感應(yīng)風(fēng)冷裝置中的溫度感應(yīng)器6感應(yīng)溫度，調(diào)節(jié)傳動(dòng)電機(jī)2的轉(zhuǎn)速，傳動(dòng)電機(jī)2帶動(dòng)傳動(dòng)輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣齒環(huán)11帶動(dòng)與齒輪9連接的冷卻嘴10轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)纖維進(jìn)行預(yù)冷卻，然后經(jīng)過(guò)冷卻箱1內(nèi)的通道管3并利用纏繞在通道管3上的冷卻水管4進(jìn)行水冷，水冷結(jié)束后，再次利用冷卻箱1出料口處的套管5上風(fēng)冷感應(yīng)裝置中的溫度感應(yīng)器6感應(yīng)溫度并調(diào)節(jié)傳動(dòng)電機(jī)2的轉(zhuǎn)速，使傳動(dòng)電機(jī)2跟上述冷卻一樣通過(guò)風(fēng)冷對(duì)纖維進(jìn)行再次冷卻，節(jié)能降耗；同時(shí)可以利用彈性管13來(lái)調(diào)節(jié)冷卻嘴10的轉(zhuǎn)向，由于冷卻箱1內(nèi)設(shè)有散熱槽14可以及時(shí)對(duì)冷卻箱1進(jìn)行散熱，增加散熱面積。
本實(shí)施例的有益效果是：設(shè)計(jì)合理，能夠及時(shí)根據(jù)加工要求進(jìn)行適應(yīng)性的冷卻調(diào)節(jié)，節(jié)能降耗；提高工作效率的同時(shí)保證產(chǎn)品的加工性能。