本發(fā)明涉及塑料擠出裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種易于控制溫度的塑料擠出裝置。
背景技術(shù)：
在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料擠出機通常稱之為主機，與其配套的擠出成型設(shè)備通常稱之為輔機。現(xiàn)代的塑料擠出機一般只是在其外部加裝一個輔助加熱裝置或者直接不加，其不能很好的與內(nèi)側(cè)擠出材料互動，導(dǎo)致擠出質(zhì)量下降。專利cn201620769044.5公開了一種防架橋的塑料擠出機，包括機筒，所述機筒內(nèi)水平設(shè)置有螺桿，機筒外側(cè)設(shè)置有與機筒內(nèi)側(cè)內(nèi)突出螺紋正對的外凹陷螺紋，外凹陷螺紋處設(shè)置有第一恒溫電熱絲，第一隔熱棉外圍在第一恒溫電熱絲之間設(shè)置有第二恒溫電熱絲；所述機筒左側(cè)上端設(shè)置有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗內(nèi)安裝有內(nèi)料斗，內(nèi)料斗的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋葉片，內(nèi)料斗內(nèi)豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸下端設(shè)置有攪拌葉片；所述機筒右側(cè)連接有多孔板，多孔板上設(shè)置有過濾器，過濾器上設(shè)置有六個過濾網(wǎng)卷筒。該結(jié)構(gòu)存在的問題是：使用者較難控制機筒內(nèi)的溫度。針對以上問題，開發(fā)一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，方便實用的易于控制溫度的塑料擠出裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員要解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為克服上述背景技術(shù)中提到的技術(shù)問題，現(xiàn)提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，方便實用的易于控制溫度的塑料擠出裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種易于控制溫度的塑料擠出裝置，該裝置包括：加料斗、設(shè)置在加料斗下部的熔融擠出器，加料斗包括：錐形斗殼體、設(shè)置在殼體上部的第一過濾網(wǎng)、設(shè)置在殼體下部的流量控制器、設(shè)置在殼體底部外側(cè)的保冷套，熔融擠出器包括：橫向放置的混合料桶、設(shè)置在混合料桶軸線上的螺旋輸送桿、套設(shè)在混合料桶外的第一保溫套、包裹在第一保溫套外側(cè)的第二保溫套，所述混合料桶外壁上等間距設(shè)置有溫度加熱套，各溫度加熱套分別與設(shè)置在第二保溫套外部的溫度控制器連接；所述螺旋輸送桿的外徑由左而右逐漸增大后逐漸減小到等同左端外徑，螺旋輸送桿外壁上設(shè)置有螺旋輸送葉。
進(jìn)一步限定，上述技術(shù)方案中所述螺旋輸送桿兩端分別通過限位器與混合料桶的兩對稱內(nèi)壁抵接。
進(jìn)一步限定，上述技術(shù)方案中所述螺旋輸送桿最小外徑和最大外徑的比例為1:4，螺旋輸送桿左端與混合料桶外側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸、電機依次連接。
進(jìn)一步限定，上述技術(shù)方案中所述混合料桶右端出口處設(shè)置有過濾板，混合料桶頂部等間距設(shè)置有出氣口。
有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的易于控制溫度的塑料擠出裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計較為合理，單獨的溫控器的設(shè)置可方便使用者獨立控制各段溫度，方便實用，適宜進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖做簡單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，11.殼體，12.第一過濾網(wǎng)，13.流量控制器，14.保冷套，21.混合料桶，22.螺旋輸送桿，23.第一保溫套，24.第二保溫套，25.溫度加熱套，26.溫度控制器,27.電機，28.過濾板，29.出氣口。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，下面所示的實施例不對權(quán)利要求所記載的發(fā)明內(nèi)容起任何限定作用，并且，下面實施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必須的。
實施例一
如附圖所示的一種易于控制溫度的塑料擠出裝置，該裝置包括：加料斗、設(shè)置在加料斗下部的熔融擠出器，加料斗包括：錐形斗殼體11、設(shè)置在殼體11上部的第一過濾網(wǎng)12、設(shè)置在殼體11下部的流量控制器13、設(shè)置在殼體11底部外側(cè)的保冷套14，熔融擠出器包括：橫向放置的混合料桶21、設(shè)置在混合料桶21軸線上的螺旋輸送桿22、套設(shè)在混合料桶21外的第一保溫套23、包裹在第一保溫套23外側(cè)的第二保溫套24，所述混合料桶21外壁上等間距設(shè)置有溫度加熱套25，各溫度加熱套25分別與設(shè)置在第二保溫套24外部的溫度控制器26連接；所述螺旋輸送桿22的外徑由左而右逐漸增大后逐漸減小到等同左端外徑，螺旋輸送桿22外壁上設(shè)置有螺旋輸送葉。
進(jìn)一步限定，上述技術(shù)方案中所述螺旋輸送桿22兩端分別通過限位器與混合料桶21的兩對稱內(nèi)壁抵接；所述螺旋輸送桿22最小外徑和最大外徑的比例為1:4，螺旋輸送桿22左端與混合料桶21外側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸、電機27依次連接；所述混合料桶21右端出口處設(shè)置有過濾板28，混合料桶21頂部等間距設(shè)置有出氣口29。
對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。