本發(fā)明涉及塑料薄膜生產(chǎn)設備領域，尤其涉及一種熱收縮膜成型裝置。

背景技術：

塑料薄膜生產(chǎn)過程為：首先將高聚物原料通過擠出機加熱熔融后擠出成厚片，然后在適當溫度范圍內通過縱拉機及橫拉機對塑料厚片進行一定倍數(shù)的拉伸，在拉緊狀態(tài)下進行熱定型，最后冷卻并進行后續(xù)處理便可制得塑料薄膜。

現(xiàn)有的鑄片形成主要依靠鑄片輥，鑄片棍是將加熱熔融的塑料擠壓成厚片，而后對厚片進行快速驟冷，以提高結晶體數(shù)量，使之達到均勻細密的結晶體要求，從而提高產(chǎn)品的透明度、光澤度，避免了對下道拉伸工序產(chǎn)生不良影響，然而熔融原料被鑄片棍擠壓成片的過程中，多余熔融原料會被擠出鑄片棍，粘黏在兩個鑄片輥的側壁上，如不及時清理會影響鑄片輥的轉動，進而影響鑄片質量，從而影響生產(chǎn)出來的塑料薄膜的質量，而通過人工清理不僅增加勞動強度，還存在清理不及時的情況。因此，目前急需一種帶有可自動清理粘黏在鑄片輥側壁上的塑料廢料的熱縮膜成型裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種熱收縮膜成型裝置，以解決現(xiàn)有技術在鑄片過程中，多余熔融粘黏在鑄片輥的側壁上影響鑄片質量的問題。

本發(fā)明提供的基礎方案為：熱收縮膜成型裝置，包括模頭、鑄片輥、導輥、傳送輥和壓輥，所述鑄片輥包括第一鑄片輥和第二鑄片輥，所述第一鑄片輥、第二鑄片輥和導輥依次并列平行設置，所述第一鑄片輥和第二鑄片輥相向轉動，所述導輥與第二鑄片輥反向轉動，所述第一鑄片輥和第二鑄片輥為中空式，第一鑄片輥和第二鑄片輥內存放有進行溫度控制的循環(huán)水，壓輥包括上壓輥和下壓輥，上壓輥和下壓輥相向轉動，熔融原料通過模頭擠出，經(jīng)第一鑄片輥和第二鑄片輥擠壓冷卻后通過導輥、傳送輥及壓輥進入下一道工序；

所述第二鑄片輥的輥緣開設有一圈用于鑄片的凹槽，第一鑄片輥和導輥分別深入到凹槽內，所述第二鑄片輥包括腰部和翼部，第一鑄片輥與腰部之間設有用于鑄片的第一間隙，導輥與腰部之間設有用于鑄片二次壓制并使鑄片通過的第二間隙，翼部內側壁與第一鑄片輥側壁間設有保證第一鑄片輥和第二鑄片輥相互轉動的第三間隙，翼部內側壁與導輥側壁間設有保證第二鑄片輥和導輥相互轉動的第四間隙，所述模頭設于第一間隙的正上方，所述翼部上設有正對第三間隙噴水的噴頭，通過閥門控制噴頭噴水，所述翼部外側壁上設有用于向第二鑄片輥輸入氣體的進氣孔。

基礎方案的工作原理：熔融原料通過模頭擠出，熔融原料經(jīng)空氣短暫冷卻后，進入第一鑄片輥和第二鑄片輥間的第一間隙，由于兩輥相向轉動，被空氣短暫冷卻的熔融原料經(jīng)第一鑄片輥和第二鑄片輥擠壓冷卻成型，冷卻后的鑄片經(jīng)導輥、傳送輥及壓輥進入下一道工序。

由于鑄片輥在擠壓熔融原料成型的過程中，多余的廢料會通過第三間隙擠出，并積壓在第三間隙周圍，嚴重影響鑄片輥的轉動。

當積壓廢料較多時，關閉設備，向設于第二鑄片輥翼部外側壁上的進氣孔輸入氣體，同時打開閥門，第二鑄片輥內的水混合著氣體從噴頭噴出；此時，氣體混合進水中，并通過噴頭對著第三間隙出的廢料噴出，由于第二鑄片輥內存儲的水溫度較低，可對積壓的廢料進行快速降溫，廢料快速凝結成固體，而由于水中混合有氣體，使第二鑄片輥內不同部位的真空壓比例發(fā)生急劇變化，同時由于噴頭處水流的紊亂致使部分外界空氣通過噴頭進入第二鑄片輥中，進一步造成第二鑄片輥中壓強不均且急劇變化，致使局部水流的流態(tài)、流速、流向發(fā)生急劇變化，從而混合有氣體的水通過噴頭噴出時，引起第二鑄片輥強烈抖動，出現(xiàn)“水錘”現(xiàn)象，第二鑄片輥的劇烈抖動可將被水冷卻成固體的廢料抖落，無需人工清理，降低了勞動強度。

基礎方案的有益效果是：本方案采用循環(huán)水進行鑄片輥的溫度控制，不僅可對鑄片進行冷卻成型，還可對廢料進行冷卻，加強了設備的利用率，降低了成本，而且通過對廢料進行快速冷卻的同時利用“水錘”效應對粘黏在兩個鑄片輥的側壁上的廢料進行及時處理，避免廢料堆積對第一鑄片輥盒第二鑄片輥的轉動帶來的影響，進而影響鑄片質量，從而影響生產(chǎn)出來的塑料薄膜的質量，也減少了人為參與，降低了勞動強度。

進一步，導輥為采用循環(huán)水進行溫度控制的二級冷卻輥。有益效果：導輥對鑄片進行二次冷卻，提高了冷卻效果，避免了由于冷卻不徹底而使得成型的鑄片黏連在輥上，影響鑄片質量，從而影響塑料薄膜的質量。

進一步，還包括用于第一間隙和第二間隙寬度的調節(jié)旋鈕。有益效果：可根據(jù)生產(chǎn)要求，通過調節(jié)旋鈕調節(jié)第一間隙和第二間隙寬度，以生產(chǎn)出不同厚度的鑄片，提高設備的適應性。

進一步，還包括用于調節(jié)模頭高度的升降機構。有益效果：升降機構可根據(jù)生產(chǎn)情況將模頭調節(jié)到最適位置，防止模頭太低，造成從模頭流出的熔融原料堆積在第一間隙出，模頭太高，增加了熔融原料與空氣的接觸時間，使熔融原料冷卻過度，不利于擠壓成型。

進一步，所述鑄片輥的輥溫控制在35~40℃。有益效果：保證了鑄片和廢料的冷卻成型的同時，合理控制溫度，實現(xiàn)成本最低化。

進一步，所述導輥的輥溫控制在30℃。有益效果：對鑄片進行二次冷卻，提高了冷卻效果，避免了由于冷卻不徹底而使得成型的鑄片黏連在輥上，影響鑄片質量，從而影響塑料薄膜的質量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明熱收縮膜成型裝置實施例的主視示意圖；

圖2為本發(fā)明熱收縮膜成型裝置實施例圖1中a部分的俯視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：模頭1、第一鑄片輥2、第二鑄片輥3、導輥4、傳送輥5、壓輥6、噴頭7、腰部31、翼部32、進氣孔33。

實施例基本如圖1所示：

熱收縮膜成型裝置，包括模頭1、鑄片輥、導輥4、傳送輥5和壓輥6，所述鑄片輥包括第一鑄片輥2和第二鑄片輥3，所述第一鑄片輥2、第二鑄片輥3和導輥4依次并列平行設置，所述第一鑄片輥2和第二鑄片輥3相向轉動，所述導輥4與第二鑄片輥3反向轉動，所述第一鑄片輥2和第二鑄片輥3為中空式，第一鑄片輥2和第二鑄片輥3內存放有進行溫度控制的循環(huán)水，壓輥6包括上壓輥6和下壓輥6，上壓輥6和下壓輥6相向轉動，熔融原料通過模頭1擠出，進入第一鑄片輥2和第二鑄片輥3間隙，經(jīng)第一鑄片輥2和第二鑄片輥3擠壓冷卻后通過導輥4、傳送輥5及壓輥6進入下一道工序；

所述第二鑄片輥3的輥緣開設有一圈用于鑄片的凹槽，第一鑄片輥2和導輥4分別深入到凹槽內，所述第二鑄片輥3包括腰部31和翼部32，第一鑄片輥2與腰部31之間設有用于鑄片的第一間隙，導輥4與腰部31之間設有用于鑄片二次壓制并使鑄片通過的第二間隙，翼部32內側壁與第一鑄片輥2側壁間設有保證第一鑄片輥2和第二鑄片輥3相互轉動的第三間隙，翼部32內側壁與導輥4側壁間設有保證第二鑄片輥3和導輥4相互轉動的第四間隙，所述模頭1設于第一間隙的正上方，所述翼部32上設有正對第三間隙噴水的噴頭7，通過閥門控制噴頭7噴水，所述翼部32外側壁上設有用于向第二鑄片輥3輸入氣體的進氣孔33。

鑄片輥的輥溫控制在35~40℃，保證了鑄片和廢料的冷卻成型的同時，合理控制溫度，實現(xiàn)成本最低化。導輥4為采用循環(huán)水進行溫度控制的二級冷卻輥，導輥4的輥溫控制在30℃，導輥4對鑄片進行二次冷卻，提高了冷卻效果，避免了由于冷卻不徹底而使得成型的鑄片黏連在輥上，影響鑄片質量，從而影響塑料薄膜的質量。

還包括用于第一間隙和第二間隙寬度的調節(jié)旋鈕，可根據(jù)生產(chǎn)要求，通過調節(jié)旋鈕調節(jié)第一間隙和第二間隙寬度，以生產(chǎn)出不同厚度的鑄片，提高設備的適應性。

還包括用于調節(jié)模頭1高度的升降機構，升降機構可根據(jù)生產(chǎn)情況將模頭1調節(jié)到最適位置，防止模頭1太低，造成從模頭1流出的熔融原料堆積在第一間隙出，模頭1太高，增加了熔融原料與空氣的接觸時間，使熔融原料冷卻過度，不利于擠壓成型。

本實施在使用時，根據(jù)生產(chǎn)要求調節(jié)模頭1高度、第一間隙和第二間隙寬度，調節(jié)完畢，開始生產(chǎn)，熔融原料通過模頭1擠出，熔融原料經(jīng)空氣短暫冷卻后，進入第一鑄片輥2和第二鑄片輥3間的第一間隙，由于兩輥相向轉動，被空氣短暫冷卻的熔融原料經(jīng)第一鑄片輥2和第二鑄片輥3擠壓冷卻成型，冷卻后的鑄片經(jīng)導輥4、傳送輥5及壓輥6進入下一道工序。

由于鑄片輥在擠壓熔融原料成型的過程中，多余的廢料會通過第三間隙擠出，并積壓在第三間隙周圍，嚴重影響鑄片輥的轉動。

當積壓廢料較多時，關閉設備，向設于第二鑄片輥3翼部32外側壁上的進氣孔33輸入氣體，同時打開閥門，第二鑄片輥3內的水混合著氣體從噴頭7噴出；此時，氣體混合進水中，并通過噴頭7對著第三間隙出的廢料噴出，由于第二鑄片輥3內存儲的水溫度較低，可對積壓的廢料進行快速降溫，廢料快速凝結成固體，而由于水中混合有氣體，使第二鑄片輥3內不同部位的真空壓比例發(fā)生急劇變化，同時由于噴頭7處水流的紊亂致使部分外界空氣通過噴頭7進入第二鑄片輥3中，進一步造成第二鑄片輥3中壓強不均且急劇變化，致使局部水流的流態(tài)、流速、流向發(fā)生急劇變化，從而混合有氣體的水通過噴頭7噴出時，引起第二鑄片輥3強烈抖動，出現(xiàn)“水錘”現(xiàn)象，第二鑄片輥3的劇烈抖動可將被水冷卻成固體的廢料抖落，無需人工清理，降低了勞動強度。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述，所屬領域普通技術人員知曉申請日或者優(yōu)先權日之前發(fā)明所屬技術領域所有的普通技術知識，能夠獲知該領域中所有的現(xiàn)有技術，并且具有應用該日期之前常規(guī)實驗手段的能力，所屬領域普通技術人員可以在本申請給出的啟示下，結合自身能力完善并實施本方案，一些典型的公知結構或者公知方法不應當成為所屬領域普通技術人員實施本申請的障礙。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。