專利名稱：自動套標(biāo)熱收縮膜機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動套標(biāo)熱收縮膜機，主要用于日化包裝容器上蓋子的套標(biāo)。
背景技術(shù)：
作為生活易耗品之一的日化用品，在柜臺陳列和出售的過程中難免不被顧客精 挑細選比較一番。而顧客在比較的過程中必然涉及到對包裝內(nèi)容物的顏色、形態(tài)、氣 味、搽拭感、過敏性等方面內(nèi)容一一進行切身體驗，但由此也就容易造成包裝內(nèi)容物的 污染。為避免日化用品在待售期間的污染，在內(nèi)容物未灌裝之前，對盛裝內(nèi)容物的外包 裝容器開口部位進行防竊啟包裝則可避免此問題的出現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有包裝容器存在著容易竊啟而造成包裝內(nèi)容物污 染的問題，提供一種可對日化包裝容器上的蓋子等進行自動套標(biāo)以實現(xiàn)包裝容器防竊啟 功能的自動套標(biāo)熱收縮膜機。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的本實用新型包括膜料傳送和導(dǎo)入機構(gòu)、膜料 裁切機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤、風(fēng)嘴；在所述轉(zhuǎn)盤上安裝有二至數(shù)十個用于支撐工件的支撐夾具，它 們分布在與轉(zhuǎn)盤同心的圓周上，在該圓周上設(shè)有上膜工位和熱收縮工位；所述膜料裁切 機構(gòu)位于膜料傳送和導(dǎo)入機構(gòu)的底部外側(cè)，膜料傳送和導(dǎo)入機構(gòu)的底端位于上膜工位的 上方，所述風(fēng)嘴位于轉(zhuǎn)盤的外側(cè)并且朝向熱收縮工位。本實用新型的工作過程是膜料由膜料傳送和導(dǎo)入機構(gòu)引導(dǎo)后位于轉(zhuǎn)盤的上膜 工位的上方，位于支撐夾具上的待套標(biāo)工件隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)至上膜工位時，膜料在膜料傳送和 導(dǎo)入機構(gòu)的作用下套在待套標(biāo)工件上，工件再隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)至熱收縮工位，風(fēng)嘴對工件上的 膜料進行吹風(fēng)從而使其熱收縮緊包裹在工件上。本實用新型的技術(shù)效果在于本實用新型實現(xiàn)了對塑料蓋等形狀不規(guī)則的注塑 小件產(chǎn)品的自動套膜及熱收縮包裝一體化操作，極大地降低了人工套膜的勞動強度，也 可以減少人力成本，提高生產(chǎn)效率。同時，無需使用大功率的熱收縮爐即可完成熱收縮 包裝，不僅節(jié)約了場地，減少電能的損耗，而且避免了多余熱量的排放，實現(xiàn)了節(jié)能減 排，經(jīng)濟環(huán)保。

圖1為本實用新型實施例的主視圖。圖2為本實用新型實施例的左視圖。圖3為實施例中轉(zhuǎn)盤的俯視圖。
具體實施方式
本實施例是對塑料蓋子進行自動套標(biāo)的自動套標(biāo)熱收縮膜機。[0011]參見圖1、圖2和圖3，本實施例的結(jié)構(gòu)如下所述。本實施例包括膜料傳送和導(dǎo)入機構(gòu)、膜料裁切機構(gòu)18、轉(zhuǎn)盤21、兩個風(fēng)嘴23和 24、吸料裝置29、上料傳送帶26、下料傳送帶27、感應(yīng)器。在轉(zhuǎn)盤21上均勻分布有16個(本實用新型可設(shè)二至數(shù)十個)用于支撐工件(本 實施例的工件為蓋子35)的支撐夾具22，它們分布在與轉(zhuǎn)盤21同心的圓周上，在該圓周 上設(shè)有一個上膜工位和兩個熱收縮工位。支撐夾具22與軸承連接，軸承安裝在轉(zhuǎn)盤21 上，軸承底端安裝有轉(zhuǎn)輪221。在轉(zhuǎn)盤21下方同時位于兩個熱收縮工位的下方設(shè)有兩個 摩擦輪25，摩擦輪25位于轉(zhuǎn)輪221—側(cè)，摩擦輪25的中心軸承上安裝有齒輪，齒輪通過 皮帶傳動，皮帶由馬達帶動傳動。在轉(zhuǎn)盤21下方同時位于上膜工位前兩個工位的下方設(shè) 有可驅(qū)動轉(zhuǎn)輪221轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)馬達。兩個風(fēng)嘴23、24位于轉(zhuǎn)盤的外側(cè)并且分別朝向兩個熱收縮工位。上料傳送帶26和下料傳送帶27設(shè)在轉(zhuǎn)盤21的外圍。在轉(zhuǎn)盤21的外側(cè)還設(shè)有將上料傳送帶26上的待套標(biāo)工件抓至支撐夾具22上并 且把完成套標(biāo)的工件從支撐夾具22上取走放到下料傳送帶27的吸料裝置29。本實施例 中的吸料裝置29包括上料吸料盤30、下料吸料盤31、連接桿32、上料支桿33、下料支 桿34，上料支桿33、下料支桿34垂直分列于連接桿32的兩側(cè)，三者呈“T”字形，上 料吸料盤30、下料吸料盤31分別連接于上料支桿33、下料支桿34的末端，且上料吸料 盤30、下料吸料盤31的中心分別位于上料傳送帶26、下料傳送帶27的中心線上。所述膜料傳送和導(dǎo)入機構(gòu)包括送料盤1、一組導(dǎo)滑棒4、6、7、8、張緊輥5、夾 板9、導(dǎo)入板14、導(dǎo)入圓柱15，送料盤1安裝在料盤固定板2上，料盤固定板2通過螺釘 固定于柜體上，在送料盤1上設(shè)有標(biāo)簽卷擋塊3對卷狀的膜料進行限位，導(dǎo)入板14的下 端嵌于導(dǎo)入圓柱15的圓錐形頂端內(nèi)，在夾板9和導(dǎo)入板14之間設(shè)有限位滾輪10，在導(dǎo)入 圓柱15外側(cè)設(shè)有左右限位滾輪11和前后限位滾輪12，還設(shè)有左右兩組向下驅(qū)動輪16， 每組向下驅(qū)動輪16通過皮帶帶動，在導(dǎo)入圓柱15上與各向下驅(qū)動輪16相對的位置上均 設(shè)有驅(qū)動鋼輪，在導(dǎo)入圓柱15的底端外側(cè)設(shè)有套標(biāo)滾輪13。膜料裁切機構(gòu)18位于膜料 傳送和導(dǎo)入機構(gòu)的底部外側(cè)，具體位于套標(biāo)滾輪13的上方。卷繞在送料盤1的中軸上的 膜料經(jīng)過導(dǎo)滑棒4至8、張緊輥5、夾板9、限位滾輪10的導(dǎo)引后，包裹在導(dǎo)入板14、導(dǎo) 入圓柱15外，并限位在左右限位滾輪11和前后限位滾輪12與導(dǎo)入圓柱15之間的間隙中 以及向下驅(qū)動輪16和驅(qū)動鋼輪之間，膜料的前端在導(dǎo)入圓柱15和套標(biāo)滾輪13之間的間 隙中。本實施例還設(shè)有感應(yīng)器，包括設(shè)在膜料傳送和導(dǎo)入機構(gòu)旁的膜料感應(yīng)器和設(shè)在 轉(zhuǎn)盤旁的工件感應(yīng)器。所述膜料感應(yīng)器為設(shè)在導(dǎo)滑棒4、6附近的缺標(biāo)感應(yīng)器41和61， 所述工件感應(yīng)器包括設(shè)在上膜工位前兩個工位旁的定位感應(yīng)器19、設(shè)在上膜工位前一個 工位旁的無蓋光電器20和設(shè)在上膜工位旁的缺標(biāo)感應(yīng)器17。參見圖1、圖2和圖3，本實施例的工作過程及原理如下膜料從送料盤1上牽引下來，經(jīng)導(dǎo)滑棒4、6、7、8的導(dǎo)引、張緊輥5的張力作 用后進入夾板9，當(dāng)導(dǎo)滑棒4、6的附近的缺標(biāo)感應(yīng)器41、61中的任一個感應(yīng)到無標(biāo)信號 時，機器停止后續(xù)所有動作，且控制面板28中顯示具體故障信息。若膜料正常傳送，從 夾板9中出來的膜料穿過限位滾輪10向下傳送至導(dǎo)入板14處并繼續(xù)下移時從而將導(dǎo)入板14包裹起來，進而包裹導(dǎo)入圓柱15，經(jīng)左右限位滾輪11、前后限位滾輪12在限定的間隙 中繼續(xù)下行，調(diào)節(jié)相應(yīng)的手動調(diào)節(jié)鈕即可改變左右限位滾輪11、前后限位滾輪12分別與 導(dǎo)入圓柱15之間的距離。膜料從傳動向下驅(qū)動輪16的皮帶與小鋼輪之間的間隙中通過 并在皮帶及小鋼輪對膜料的摩擦力作用下向下傳送，直至膜料的前端到達導(dǎo)入圓柱15的 底端位于導(dǎo)入圓柱15和套標(biāo)滾輪13之間的間隙中。與此同時，吸料裝置29將蓋子35從上料傳送帶26上吸放到位于轉(zhuǎn)盤21上的支 撐夾具22上，根據(jù)不同的蓋徑更換支撐夾具22即可實現(xiàn)對不同規(guī)格的蓋子進行收縮包 裝。當(dāng)吸放到支撐夾具22上的蓋子35隨轉(zhuǎn)盤順時針轉(zhuǎn)動至上膜工位的前兩個工位時， 位于轉(zhuǎn)盤外圍與此工位對應(yīng)的定位感應(yīng)器19對傳送至此的蓋子35進行定位判斷，若感應(yīng) 不到定位標(biāo)識則旋轉(zhuǎn)馬達帶動軸承底端的轉(zhuǎn)輪221自轉(zhuǎn)從而使蓋子35旋轉(zhuǎn)至可感應(yīng)定位 標(biāo)識的位置，定位無誤后轉(zhuǎn)盤21繼續(xù)順時針轉(zhuǎn)動。若支撐夾具22上的蓋子35隨轉(zhuǎn)輪旋 轉(zhuǎn)360°后定位感應(yīng)器19仍發(fā)出無感應(yīng)信號，則此蓋子35繼續(xù)隨轉(zhuǎn)盤21順時針轉(zhuǎn)動，當(dāng) 轉(zhuǎn)過α角(α等于360° /N，N為支撐夾具的數(shù)量，本實施例中α等于22.5° )到相鄰 下一工位時，固定于轉(zhuǎn)盤21外側(cè)與此工位相對應(yīng)的無蓋光電器20開始工作，若無蓋光電 器20發(fā)出感應(yīng)信號則表明支撐夾具22上沒有待套標(biāo)蓋，同時向下一工位即上膜工位旁的 缺標(biāo)感應(yīng)器17發(fā)出“無動作”指示。當(dāng)支撐夾具22轉(zhuǎn)動22.5°到上膜工位時，缺標(biāo)感 應(yīng)器17不作為，裁切機構(gòu)18及套標(biāo)滾輪13無動作。已在定位感應(yīng)器19處準(zhǔn)確定位的 蓋子35在順時針轉(zhuǎn)動至膜料正下方的上膜工位的過程中，由于無蓋光電器20無操作，因 而缺標(biāo)感應(yīng)器17正常工作，當(dāng)其感應(yīng)到無標(biāo)蓋時，裁切機構(gòu)18即刻啟動，已裁切好的膜 料在導(dǎo)入圓柱15前后的套標(biāo)滾輪13的下拉力作用下垂直于轉(zhuǎn)盤21下行傳送從而將上膜 工位上的蓋子35緊密包裹其中，上好膜料的蓋子35隨后順時針轉(zhuǎn)動至與風(fēng)嘴23對應(yīng)的 熱收縮工位進行預(yù)定型和初收縮，再經(jīng)風(fēng)嘴24進一步收縮。為保證良好的收縮效果，與 風(fēng)嘴23、風(fēng)嘴24對應(yīng)的熱收縮工位的支撐夾具22底端的轉(zhuǎn)輪221與其附近的摩擦輪25 配合，調(diào)節(jié)摩擦輪25與轉(zhuǎn)輪221之間的間距，使兩者相切接觸，馬達帶動皮帶傳動，皮 帶帶動摩擦輪25轉(zhuǎn)動，摩擦輪25帶動相對應(yīng)工位底端的轉(zhuǎn)輪221轉(zhuǎn)動從而帶動支撐夾具 22上、已套上收縮膜的蓋子35轉(zhuǎn)動，蓋子35上的收縮膜旋轉(zhuǎn)受熱因而收縮均勻。完成 收縮后的蓋子35繼續(xù)順時針轉(zhuǎn)動到達吸料裝置29所在位置時，最終被吸送到下料傳送帶 27上帶走。連接桿32從轉(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)往傳送帶時，下料吸料盤31將已經(jīng)完成收縮包裝的蓋子 35從轉(zhuǎn)盤21的支撐夾具22上送至下料傳送帶27上帶走，連接桿32返回轉(zhuǎn)盤時，上料 吸料盤30將上料傳送帶26上的蓋子35吸放于轉(zhuǎn)盤21的支撐夾具22上，如此重復(fù)實現(xiàn) 上、下蓋操作。
權(quán)利要求1.一種自動套標(biāo)熱收縮膜機，其特征在于包括膜料傳送和導(dǎo)入機構(gòu)、膜料裁切機 構(gòu)、轉(zhuǎn)盤、風(fēng)嘴；在所述轉(zhuǎn)盤上安裝有二至數(shù)十個用于支撐工件的支撐夾具，它們分布 在與轉(zhuǎn)盤同心的圓周上，在該圓周上設(shè)有上膜工位和熱收縮工位；所述膜料裁切機構(gòu)位 于膜料傳送和導(dǎo)入機構(gòu)的底部外側(cè)，膜料傳送和導(dǎo)入機構(gòu)的底端位于上膜工位的上方， 所述風(fēng)嘴位于轉(zhuǎn)盤的外側(cè)并且朝向熱收縮工位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動套標(biāo)熱收縮膜機，其特征在于在所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè) 還設(shè)有將待套標(biāo)工件抓至支撐夾具上并且把完成套標(biāo)的工件從支撐夾具上取走的吸料裝 置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動套標(biāo)熱收縮膜機，其特征在于所述吸料裝置包括上 料吸料盤、下料吸料盤、連接桿、上料支桿、下料支桿，上料支桿、下料支桿垂直分列 于連接桿的兩側(cè)，三者呈“T”字形，上料吸料盤、下料吸料盤分別連接于上料支桿、下 料支桿的末端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動套標(biāo)熱收縮膜機，其特征在于在所述轉(zhuǎn)盤的 外圍還設(shè)有上料傳送帶和下料傳送帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動套標(biāo)熱收縮膜機，其特征在于還設(shè)有感應(yīng) 器，所述感應(yīng)器包括設(shè)在膜料傳送和導(dǎo)入機構(gòu)旁的膜料感應(yīng)器和/或設(shè)在轉(zhuǎn)盤旁的工件 感應(yīng)器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動套標(biāo)熱收縮膜機，其特征在于所述膜料感應(yīng)器為缺 標(biāo)感應(yīng)器；所述工件感應(yīng)器包括設(shè)在上膜工位前兩個工位旁的定位感應(yīng)器、設(shè)在上膜工 位前一個工位旁的無蓋光電器和設(shè)在上膜工位旁的缺標(biāo)感應(yīng)器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動套標(biāo)熱收縮膜機，其特征在于所述膜料傳送 和導(dǎo)入機構(gòu)包括送料盤、一組導(dǎo)滑棒、張緊輥、夾板、導(dǎo)入板、導(dǎo)入圓柱，所述導(dǎo)入板 的下端嵌于導(dǎo)入圓柱的圓錐形頂端內(nèi)，在夾板和導(dǎo)入板之間設(shè)有限位滾輪，在導(dǎo)入圓柱 外側(cè)設(shè)有左右限位滾輪和前后限位滾輪，還設(shè)有左右兩組向下驅(qū)動輪，每組向下驅(qū)動輪 通過皮帶帶動，在導(dǎo)入圓柱上與各向下驅(qū)動輪相對的位置上均設(shè)有驅(qū)動鋼輪，在導(dǎo)入圓 柱的底端外側(cè)設(shè)有套標(biāo)滾輪，所述膜料裁切機構(gòu)位于套標(biāo)滾輪的上方；卷繞在送料盤的 中軸上的膜料經(jīng)過導(dǎo)滑棒、張緊輥、夾板、限位滾輪的導(dǎo)引后，包裹在導(dǎo)入板、導(dǎo)入圓 柱外，并限位在左右限位滾輪和前后限位滾輪與導(dǎo)入圓柱之間的間隙中以及向下驅(qū)動輪 和驅(qū)動鋼輪之間，膜料的前端在導(dǎo)入圓柱和套標(biāo)滾輪之間的間隙中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動套標(biāo)熱收縮膜機，其特征在于所述支撐夾具 與軸承連接，軸承安裝在轉(zhuǎn)盤上，軸承底端安裝有轉(zhuǎn)輪；在所述轉(zhuǎn)盤下方同時位于熱收 縮工位的下方設(shè)有摩擦輪，摩擦輪位于轉(zhuǎn)輪一側(cè)，摩擦輪的中心軸承上安裝有齒輪，齒 輪通過皮帶傳動，皮帶由馬達帶動傳動。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動套標(biāo)熱收縮膜機，其特征在于所述支撐夾具與軸承 連接，軸承安裝在轉(zhuǎn)盤上，軸承底端安裝有轉(zhuǎn)輪；在所述轉(zhuǎn)盤下方同時位于上膜工位前 兩個工位的下方設(shè)有可驅(qū)動轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)馬達。
專利摘要本實用新型為一種自動套標(biāo)熱收縮膜機，包括膜料傳送和導(dǎo)入機構(gòu)、膜料裁切機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤、風(fēng)嘴；在所述轉(zhuǎn)盤上安裝有二至數(shù)十個用于支撐工件的支撐夾具，它們分布在與轉(zhuǎn)盤同心的圓周上，在該圓周上設(shè)有上膜工位和熱收縮工位；所述膜料裁切機構(gòu)位于膜料傳送和導(dǎo)入機構(gòu)的底部外側(cè)，膜料傳送和導(dǎo)入機構(gòu)的底端位于上膜工位的上方，所述風(fēng)嘴位于轉(zhuǎn)盤的外側(cè)并且朝向熱收縮工位。本實用新型實現(xiàn)了對塑料蓋等形狀不規(guī)則的注塑小件產(chǎn)品的自動套膜及熱收縮包裝一體化操作，極大地提高生產(chǎn)效率。同時實現(xiàn)了節(jié)能減排，經(jīng)濟環(huán)保。
文檔編號B65B53/06GK201793028SQ20102026178
公開日2011年4月13日 申請日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者陳文濤 申請人:深圳市通產(chǎn)麗星股份有限公司