專利名稱：收縮膜標(biāo)簽機(jī)的滾輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及標(biāo)簽機(jī)的滾輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，尤指一種收縮膜標(biāo)簽機(jī)的滾輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，以一條較長(zhǎng)的傳動(dòng)鏈條，通過適當(dāng)位置的惰輪驅(qū)動(dòng)數(shù)個(gè)滾輪軸，以取代習(xí)用多條皮帶交叉且復(fù)雜的皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。其可縮減維修的作業(yè)流程，拆裝、維修更為方便，節(jié)省作業(yè)時(shí)間。
背景技術(shù)：
熱收縮膜標(biāo)簽機(jī)是將印有廣告、圖文的塑膠環(huán)套置于瓶罐上，并加熱固定的機(jī)具。
參見圖8所示，習(xí)知熱收縮膜標(biāo)簽機(jī)的皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，主要運(yùn)用適當(dāng)尺寸且已壓折呈扁平狀的熱收縮膜標(biāo)簽帶70，自機(jī)體上方傳送下來，并套置于中央導(dǎo)柱71的外緣上，在滾輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)80的兩對(duì)傳動(dòng)滾輪的牽引下，繼續(xù)將熱收縮膜標(biāo)簽帶71向下拉，經(jīng)旋轉(zhuǎn)刀具切斷后，在第三對(duì)傳動(dòng)滾輪的作用下，套置于瓶子90上，與瓶子90一起下落于輸送帶，如此反復(fù)循環(huán)，形成連續(xù)生產(chǎn)。但是，該習(xí)用滾輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)80有未臻完美之處。
由于不同大小的瓶子90，須套置相應(yīng)尺寸的標(biāo)簽帶70，而每更換一種尺寸的瓶子90時(shí)，該中央導(dǎo)柱71亦必須更換另一相應(yīng)組件，同時(shí)，也必須重新調(diào)整滾輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)80各對(duì)滾輪的間距。
參見圖6-8所示，該滾輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)80，包含有分別裝于六根滾輪軸81、82、83上的上、中、下三對(duì)傳動(dòng)滾輪，由一馬達(dá)84，通過多條皮帶86及復(fù)雜的皮帶輪85，驅(qū)動(dòng)各滾輪軸81、82、83同步轉(zhuǎn)動(dòng)；每一對(duì)滾輪軸81、82、83皆可由一調(diào)整桿87通過螺桿來調(diào)整相互間的距離。故此種滾輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)80具有以下的缺欠
1，由于馬達(dá)84與各滾輪軸81、82、83間的傳動(dòng)使用了許多皮帶輪85及多條皮帶86，如圖6、7所示，在搭配上一般采用多層式結(jié)構(gòu)。因此，當(dāng)其中一條皮帶86磨損需要拆換時(shí)，則必須將相關(guān)的零件全部拆卸方能實(shí)施，尤其是要拆換靠近機(jī)體內(nèi)的皮帶86時(shí)，往往也要把外側(cè)本來不相關(guān)的零件全拆卸下來，才能有空間進(jìn)行拆換或維修，因此維修要浪費(fèi)許多時(shí)間。
2，為使傳動(dòng)確實(shí)可靠，各滾輪軸81、82、83的轉(zhuǎn)速應(yīng)同步，可是如圖6所示，從最上方的皮帶86，傳到最下方的皮帶86時(shí)，由于打滑必然產(chǎn)生轉(zhuǎn)速差，因此，如圖8所示，所套置的標(biāo)簽帶70容易產(chǎn)生歪斜現(xiàn)象，即各滾輪軸81、82、83間的同步性不佳所造成。
3，如圖6、7所示，多條皮帶86分別經(jīng)許多皮帶輪85進(jìn)行傳動(dòng)，使用時(shí)，有的較先磨損而換新的，有的略微磨損而未換，使傳動(dòng)時(shí)的磨擦力不同，即新?lián)Q的零件，其咬合力較強(qiáng)，與已略微磨損而未換者之間必然產(chǎn)生相對(duì)打滑的現(xiàn)象，使整個(gè)傳動(dòng)的動(dòng)作不是十分順暢，而如果每次都將所有皮帶86全部換成新的，必將增加運(yùn)行成本。
因此，習(xí)用多條皮帶的滾輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，實(shí)有許多弊端；而有業(yè)者想以一條皮帶來解決所有的問題，可是，每對(duì)滾輪間的轉(zhuǎn)向不同，運(yùn)行時(shí)，左、右側(cè)又必須同步位移，故技術(shù)上往往有其難度，業(yè)界對(duì)此一直苦無對(duì)策。

發(fā)明內(nèi)容
本人為解決上述存在的問題，突破了習(xí)用傳動(dòng)中的技術(shù)難題，研發(fā)出本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種收縮膜標(biāo)簽機(jī)的滾輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，即以一條較長(zhǎng)的傳動(dòng)鏈條，通過適當(dāng)位置的數(shù)個(gè)惰輪驅(qū)動(dòng)三對(duì)滾輪軸，即能輕易解決各對(duì)滾輪軸的反向及同步轉(zhuǎn)動(dòng)的微調(diào)問題，又能縮減維修作業(yè)的流程、節(jié)省維修及拆裝的時(shí)間。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種收縮膜標(biāo)簽機(jī)的滾輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，主要在機(jī)板上、下兩窗孔設(shè)有上、中、下三對(duì)呈一定間距設(shè)置的滾輪軸，其特征在于上、中兩對(duì)滾輪軸左、右為一組，并分別樞接于一連接片的兩端，各連接片的中央貫穿螺接一傳動(dòng)螺桿，傳動(dòng)螺桿沿軸向中央為界，兩端分別設(shè)有左、右旋螺紋；位于機(jī)板下方的一對(duì)滾輪軸分別樞接于一連接片上，且兩連接片分別貫穿螺接有另一具有左、右旋螺紋的傳動(dòng)螺桿；在上方的兩連接片上，各在相對(duì)的一端滾輪軸后軸端的兩側(cè)分別設(shè)有一惰輪；在下方兩連接片上的兩滾輪軸中的一滾輪軸后軸端兩側(cè)各設(shè)有一惰輪，另一滾輪軸后軸端鏈輪上方設(shè)有一惰輪；另外，在中、下兩對(duì)滾輪軸后軸端的外側(cè)各設(shè)有一惰輪，其中一惰輪設(shè)有一同軸的皮帶輪，該皮帶輪與馬達(dá)皮帶輪之間纏繞有一傳動(dòng)皮帶；在中、下兩滾輪軸后軸端之間設(shè)有一惰輪；一傳動(dòng)鏈條分別繞設(shè)于各滾輪軸后軸端及各惰輪上。
其中所述傳動(dòng)鏈條兩側(cè)分別設(shè)有等距齒，而各滾輪軸后軸端的鏈輪及惰輪，分別設(shè)有與傳動(dòng)鏈條兩側(cè)等距齒相嚙合的等齒數(shù)的齒；或者，該傳動(dòng)鏈條為輕型滾子鏈，各滾輪軸后軸端的鏈輪及惰輪分別設(shè)有與輕型滾子鏈相嚙合的等齒數(shù)的齒。
所述惰輪與下方的滾輪軸外側(cè)的惰輪之間設(shè)一惰輪。
所述惰輪與其下方的滾輪軸間還設(shè)有一惰輪。
所述惰輪樞接于一固定座上，該固定座具有數(shù)長(zhǎng)槽，數(shù)螺絲分別穿過各長(zhǎng)槽，并將該固定座鎖固于機(jī)板上。
本實(shí)用新型的有益之處在于
1.由于本實(shí)用新型僅使用一條傳動(dòng)鏈條，且處于機(jī)板同側(cè)機(jī)體內(nèi)深度較淺的同一平面內(nèi)，故要換裝傳動(dòng)鏈條或維修其他零件時(shí)，拆卸或組裝均十分便利，可簡(jiǎn)化拆裝、維修的工作程序，節(jié)省時(shí)間，提高維修效率。
2.由于本實(shí)用新型僅使用一條傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)各對(duì)滾輪軸前軸端的滾輪同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)精度高，確保瓶子與收縮膜移動(dòng)的均勻和精確。而且皮帶傳動(dòng)的磨損較為均勻，傳動(dòng)平穩(wěn)，且具有過載保護(hù)作用。
3.由于本實(shí)用新型的傳動(dòng)鏈條設(shè)有一可調(diào)整位置的惰輪，能方便的調(diào)整傳動(dòng)鏈條的松緊度，各對(duì)滾輪間的間距，可由螺桿調(diào)整到最佳值，故可使傳動(dòng)速度及拉力均達(dá)到最佳狀態(tài)，提高其使用壽命。


圖1，為本實(shí)用新型的正視平圖。
圖2，為本實(shí)用新型的后視平面圖。
圖3，為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。
圖4，為本實(shí)用新型的背面仰視結(jié)構(gòu)圖。
圖5，為本實(shí)用新型動(dòng)作的正視示意圖。
圖6，為習(xí)用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意圖。
圖7，為習(xí)用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的側(cè)剖結(jié)構(gòu)圖。
圖8，為習(xí)用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了對(duì)本實(shí)用新型的目的，技術(shù)特征及其功效，能有更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識(shí)，茲舉一較佳實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下參見圖1所示，為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例，一種收縮膜標(biāo)簽機(jī)的滾輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，主要在機(jī)板10的上、下兩窗孔11、12中，設(shè)有上、中、下三對(duì)即六根呈一定間距的滾輪軸A1、A2，B1、B2，C1、C2，各滾輪軸前軸端分別裝有相應(yīng)的滾輪；該上、中兩對(duì)滾輪軸A1、A2，B1、B2左、右為一組，且分別由軸承樞接于一直板式連接片D1、D2的兩端，各連接片D1、D2中央的相應(yīng)螺母貫穿螺接一傳動(dòng)螺桿20，該傳動(dòng)螺桿20以中央為界，兩端分別設(shè)有左、右旋螺紋21、22，轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)螺桿20時(shí)，能使兩連接片D1、D2沿著傳動(dòng)螺桿20，呈相對(duì)靠近或分離的同速、反向移動(dòng)。
位于下方的一對(duì)滾輪軸C1、C2分別樞接于連接片D3、D4上，兩連接片D3、D4亦分別貫穿螺接另一具有左、右旋螺紋31、32的傳動(dòng)螺桿30，轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)螺桿30時(shí)，能使兩連接片D3、D4，亦沿著該傳動(dòng)螺桿30，呈相對(duì)靠近或分離的同速、反向移動(dòng)。
參見圖2-4所示，在上方的兩連接片D1、D2上，各在相對(duì)的一端滾輪軸A1、B2后軸端的兩側(cè)各設(shè)有一惰輪40、41、42、43在下方兩連接片D3、D4上的兩滾輪軸C1、C2中的一的滾輪軸C1后軸端兩側(cè)各設(shè)有一惰輪46、47，另一滾輪軸C2后軸端的上方則設(shè)有一惰輪45；另外，在中、下兩對(duì)滾輪軸B1、B2，C1、C2的后軸端外側(cè)各設(shè)有一惰輪44、49，該惰輪49設(shè)有一同軸的皮帶輪51，該皮帶輪51與馬達(dá)皮帶輪50纏繞一傳動(dòng)皮帶52(傳動(dòng)皮帶配有漲緊輪)。
另外，在中、下兩滾輪軸B1、C1后軸端之間設(shè)有一可調(diào)整位置的惰輪60，該惰輪60樞接于一固定座61上，該固定座61具有數(shù)長(zhǎng)槽62，由數(shù)螺絲63分別穿過各長(zhǎng)槽62，將該固定座61鎖固于機(jī)板10上，以便旋松各螺絲63時(shí)，該固定座61與其上的惰輪60可沿著長(zhǎng)槽62一起滑移，可調(diào)整傳動(dòng)鏈條L的松緊度。在該可調(diào)整的惰輪60與下方滾輪軸C1外側(cè)的惰輪47間，可依需設(shè)有一惰輪48。
一適當(dāng)長(zhǎng)度的傳動(dòng)鏈條L，分別繞設(shè)于各滾輪軸A1、A2，B1、B2，C1、C2后軸端及惰輪40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、60上，驅(qū)動(dòng)各對(duì)滾輪軸A1、A2，B1、B2，C1、C2前軸端滾輪同步、反向轉(zhuǎn)動(dòng)。該傳動(dòng)鏈條L兩側(cè)分別設(shè)有等距齒，而各滾輪軸A1、A2，B1、B2，C1、C2后軸端及惰輪40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、60分別設(shè)有與傳動(dòng)鏈條L兩側(cè)等距齒相嚙合的等齒數(shù)的齒；或者，該傳動(dòng)鏈條L采用輕型滾子鏈，各滾輪軸A1、A2，B1、B2，C1、C2后軸端的鏈輪及惰輪40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、60分別設(shè)有與傳動(dòng)鏈條L相嚙合的等齒數(shù)的齒，確保各對(duì)滾輪軸A1、A2，B1、B2，C1、C2前軸端滾輪的方向與轉(zhuǎn)速的精確度。
當(dāng)馬達(dá)的皮帶輪50通過傳動(dòng)皮帶52帶動(dòng)皮帶輪51轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由其同軸的惰輪49驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)鏈條L，帶動(dòng)各滾輪軸A1、A2，B1、B2，C1、C2前端滾輪同步、反向快速旋轉(zhuǎn)。
如圖1、2所示，本實(shí)用新型如需調(diào)整各對(duì)滾輪軸A1、A2，B1、B2，C1、C2前端滾輪間的間距時(shí)，旋松數(shù)螺絲63，使呈滑移狀態(tài)，僅需分別轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)螺桿20和30，使兩組連接片D1、D2和D3、D4分別沿著傳動(dòng)螺桿20和30相對(duì)靠近或分離一偏移量，然后，通過固定座61調(diào)整傳動(dòng)鏈條L的松緊度后，將固定座61鎖固即可。因此，依據(jù)瓶徑調(diào)整各對(duì)滾輪的間距十分方便。
以上所述僅為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例而已，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，舉凡在不違背本實(shí)用新型的精神及原則，所作出的各種不同變化及修飾，皆應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型權(quán)利要求書所界定的專利保護(hù)范疇之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種收縮膜標(biāo)簽機(jī)的滾輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在機(jī)板上、下兩窗孔設(shè)有上、中、下三對(duì)呈一定間距設(shè)置的滾輪軸，其特征在于上、中兩對(duì)滾輪軸左、右為一組，并分別樞接于一連接片的兩端，各連接片的中央貫穿螺接一傳動(dòng)螺桿，傳動(dòng)螺桿沿軸向中央為界，兩端分別設(shè)有左、右旋螺紋；位于機(jī)板下方的一對(duì)滾輪軸分別樞接于一連接片上，且兩連接片分別貫穿螺接有另一具有左、右旋螺紋的傳動(dòng)螺桿；在上方的兩連接片上，各在相對(duì)的一端滾輪軸后軸端的兩側(cè)分別設(shè)有一惰輪；在下方兩連接片上的兩滾輪軸中的一滾輪軸后軸端兩側(cè)各設(shè)有一惰輪，另一滾輪軸后軸端鏈輪上方設(shè)有一惰輪；另外，在中、下兩對(duì)滾輪軸后軸端的外側(cè)各設(shè)有一惰輪，其中一惰輪設(shè)有一同軸的皮帶輪，該皮帶輪與馬達(dá)皮帶輪之間纏繞有一傳動(dòng)皮帶；在中、下兩滾輪軸后軸端之間設(shè)有一惰輪；一傳動(dòng)鏈條分別繞設(shè)于各滾輪軸后軸端及各惰輪上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述收縮膜標(biāo)簽機(jī)的滾輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述傳動(dòng)鏈條兩側(cè)分別設(shè)有等距齒，而各滾輪軸后軸端的鏈輪及惰輪，分別設(shè)有與傳動(dòng)鏈條兩側(cè)等距齒相嚙合的等齒數(shù)的齒；或者，該傳動(dòng)鏈條為輕型滾子鏈，各滾輪軸后軸端的鏈輪及惰輪分別設(shè)有與輕型滾子鏈相嚙合的等齒數(shù)的齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述收縮膜標(biāo)簽機(jī)的滾輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述惰輪與下方的滾輪軸外側(cè)的惰輪之間設(shè)一惰輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述收縮膜標(biāo)簽機(jī)的滾輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述惰輪與其下方的滾輪軸間還設(shè)有一惰輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的收縮膜標(biāo)簽機(jī)的滾輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述惰輪樞接于一固定座上，該固定座具有數(shù)長(zhǎng)槽，數(shù)螺絲分別穿過各長(zhǎng)槽，并將該固定座鎖固于機(jī)板上。
專利摘要一種收縮膜標(biāo)簽機(jī)的滾輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在機(jī)板上下設(shè)有三對(duì)呈一定間距的滾輪軸，左、右為一組分別樞接于一連接片，該連接片的中央螺接一傳動(dòng)螺桿，并沿軸向中央為界，分別設(shè)有左、右旋螺紋；另在相對(duì)滾輪軸后軸端的兩側(cè)分別設(shè)有一數(shù)惰輪；其中一惰輪設(shè)有一同軸的皮帶輪，該皮帶輪與馬達(dá)皮帶輪之間纏繞有一傳動(dòng)皮帶；一傳動(dòng)鏈條分別繞設(shè)于各滾輪軸后軸端及各惰輪上，在馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下達(dá)到同步、反向轉(zhuǎn)動(dòng)，以滿足所有工作要求，且拆裝、維修更為方便。
文檔編號(hào)B65C3/08GK2658064SQ03264650
公開日2004年11月24日 申請(qǐng)日期2003年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月18日
發(fā)明者梁信旺 申請(qǐng)人:理豐機(jī)械股份有限公司