本發(fā)明涉及一種成型模具，具體涉及一種用于熔融塑料擠出成型的模頭。

背景技術(shù)：

擠出成型模頭作為擠出機(jī)必不可少的部件，在擠出成型過程中扮演著重要的角色，現(xiàn)有技術(shù)提供的擠出成型模頭，在生產(chǎn)過程中常常會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，從而大大降低了生產(chǎn)的效率，同時由于現(xiàn)有擠出成型模頭的結(jié)構(gòu)問題，堵塞過后的模頭較難疏通，通常需要更換新的擠出成型模頭，無形中增加了生產(chǎn)的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，功能實現(xiàn)可靠的防堵塞式擠出成型模頭。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。

一種防堵塞式擠出成型模頭，其包括擠出模頭，擠出摸頭上設(shè)置有沿其厚度方向貫穿的成型?？祝尚湍？字性O(shè)置有加熱防堵塞機(jī)構(gòu)；所述的加熱防堵塞機(jī)構(gòu)同軸可拆卸的套接于成型?？字?，加熱防堵塞機(jī)構(gòu)包括加熱芯棒、用于支撐加熱芯棒且用于將加熱芯棒安裝在成型?？字械陌惭b支撐套筒，所述的安裝支撐套筒為一端開口另一端開設(shè)有通孔的圓形柱狀筒體，所述的加熱芯棒同軸套接于安裝支撐套筒內(nèi)部，所述的安裝支撐套筒同軸活動套接于上述圓槽內(nèi)部，且安裝支撐套筒開口端側(cè)所在平面與擠出模頭進(jìn)料端側(cè)所在平面重合。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)。

所述的成型模孔的孔徑大小沿成型?？椎闹行妮S線由成型?？椎倪M(jìn)料端至成型模孔的出料端逐漸減小，采用此種設(shè)計的意義在于，在熔融塑料通過擠出模頭，由成型?？椎倪M(jìn)料端流向成型模孔出料端的過程中，由于成型?？椎目讖街饾u減小，因此在流量不變的情況下，孔徑越小，單位時間內(nèi)流過孔徑的熔融塑料的壓力以及流速都將增大，因此越靠近成型?？椎某隽隙?，熔融塑料的流速以及壓力越大，從而有利于熔融塑料的擠出成型。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)。

上述成型?？走M(jìn)料端處還設(shè)置有用于安裝加熱防堵塞機(jī)構(gòu)的圓槽，所述的圓槽同軸設(shè)置于成型?？走M(jìn)料端，且圓槽直徑大于成型模孔的最大直徑，因此圓槽與成型模孔的分界處形成一個沿成型?？卓妆谙驁A槽中心收窄的凸臺，采取此種設(shè)計的優(yōu)點在于，通過在帶有錐度的成型模孔內(nèi)開設(shè)等徑的圓槽，降低了加熱防堵塞機(jī)構(gòu)與成型模孔的配合難度，同時形成的凸臺也對加熱防堵塞機(jī)構(gòu)沿成型模孔的軸向方向的運動進(jìn)行了約束，進(jìn)一步降低了裝配難度，提高裝配精度。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)。

所述的加熱芯棒為均勻等徑的圓柱體，且成型?？椎淖钚≈睆脚c加熱芯棒直徑差值的范圍為5-8mm。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)。

所述的加熱芯棒的直徑沿自身中心軸線由成型模孔的進(jìn)料端指向成型?？椎某隽隙酥饾u減小，且加熱芯棒的外圓柱面到成型?？卓妆谥g的距離為5-8mm，采用此種設(shè)計的意義在于，可以控制擠出成型后的塑料的壁厚保持均勻分布，避免由于壁厚分布不均造成塑料斷裂現(xiàn)象，從而影響生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)。

所述的加熱芯棒長度方向上位于成型?？走M(jìn)料端的端側(cè)所在平面位于擠出模頭進(jìn)料端側(cè)所在平面的上方，從而方便加熱芯棒與熱源相接，所述的加熱芯棒長度方向上位于成型模孔出料端的端側(cè)所在平面與擠出模頭出料端側(cè)所在平面重合，采用此種設(shè)計的意義在于，避免加熱芯棒露出擠出模頭，防止加熱芯棒的損壞，同時在也避免了熔融塑料脫離擠出模頭的過程中，伸出成型?？椎募訜嵝景衾^續(xù)對塑料加熱，不利于塑料的冷卻定型。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于，通過在傳統(tǒng)擠出模頭中增設(shè)加熱方堵塞機(jī)構(gòu)，有效的解決了擠出模頭的堵塞現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)的效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的爆炸視圖。

圖4為本發(fā)明的剖視圖。

圖5為本發(fā)明的剖視圖。

圖6為本發(fā)明加熱防堵塞機(jī)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明加熱防堵塞機(jī)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)示為：10、擠出模頭；11、成型模孔；

20、加熱防堵塞機(jī)構(gòu)；21、加熱芯棒；22、安裝支撐套筒。

具體實施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。

參見附圖1、2、5，一種防堵塞式擠出成型模頭，包括擠出模頭10，擠出摸頭10上設(shè)置有沿其厚度方向貫穿的成型?？?1，成型?？?1中設(shè)置有加熱防堵塞機(jī)構(gòu)20。

更為完善的，所述的成型模孔11的孔徑大小沿成型?？?1的中心軸線由成型?？?1的進(jìn)料端至成型?？?1的出料端逐漸減小，采用此種設(shè)計的意義在于，在熔融塑料通過擠出模頭10，由成型模孔11的進(jìn)料端流向成型?？?1出料端的過程中，由于成型?？?1的孔徑逐漸減小，因此在流量不變的情況下，孔徑越小，單位時間內(nèi)流過孔徑的熔融塑料的壓力以及流速都將增大，因此越靠近成型?？?1的出料端，熔融塑料的流速以及壓力越大，從而有利于熔融塑料的擠出成型。

更為優(yōu)化的，在上述成型?？?1進(jìn)料端處還設(shè)置有用于安裝加熱防堵塞機(jī)構(gòu)20的圓槽，所述的圓槽同軸設(shè)置于成型?？?1進(jìn)料端，且圓槽直徑大于成型?？?1的最大直徑，因此圓槽與成型?？?1的分界處形成一個沿成型?？?1孔壁向圓槽中心收窄的凸臺，采取此種設(shè)計的優(yōu)點在于，通過在帶有錐度的成型模孔11內(nèi)開設(shè)等徑的圓槽，降低了加熱防堵塞機(jī)構(gòu)20與成型?？?1的配合難度，同時形成的凸臺也對加熱防堵塞機(jī)構(gòu)20沿成型?？?1的軸向方向的運動進(jìn)行了約束，進(jìn)一步降低了裝配難度，提高裝配精度。

所述的加熱防堵塞機(jī)構(gòu)20同軸可拆卸的套接于成型?？?1中，加熱防堵塞機(jī)構(gòu)20包括加熱芯棒21、用于支撐加熱芯棒21且用于將加熱芯棒21安裝在成型模孔11中的安裝支撐套筒22，所述的安裝支撐套筒22為一端開口另一端開設(shè)有通孔的圓形柱狀筒體，所述的加熱芯棒21同軸套接于安裝支撐套筒22內(nèi)部，所述的安裝支撐套筒22同軸活動套接于上述圓槽內(nèi)部，且安裝支撐套筒22開口端側(cè)所在平面與擠出模頭10進(jìn)料端側(cè)所在平面重合，所述的加熱芯棒21為均勻等徑的圓柱體，且成型?？?1的最小直徑與加熱芯棒21直徑差值的范圍為5-8mm，優(yōu)選的為6-7mm。

更為完善的，所述的加熱芯棒21的直徑沿自身中心軸線由成型?？?1的進(jìn)料端指向成型?？?1的出料端逐漸減小，且加熱芯棒21的外圓柱面到成型?？卓妆谥g的距離為5-8mm，優(yōu)選的為6-7mm，采用此種設(shè)計的意義在于，可以控制擠出成型后的塑料的壁厚保持均勻分布，避免由于壁厚分布不均造成塑料斷裂現(xiàn)象，從而影響生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行。

更為優(yōu)化的，所述的加熱芯棒21長度方向上位于成型模孔11進(jìn)料端的端側(cè)所在平面位于擠出模頭10進(jìn)料端側(cè)所在平面的上方，從而方便加熱芯棒21與熱源相接，所述的加熱芯棒21長度方向上位于成型?？?1出料端的端側(cè)所在平面與擠出模頭10出料端側(cè)所在平面重合，采用此種設(shè)計的意義在于，避免加熱芯棒21露出擠出模頭10，防止加熱芯棒21的損壞，同時在也避免了熔融塑料脫離擠出模頭10的過程中，伸出成型?？?1的加熱芯棒21繼續(xù)對塑料加熱，不利于塑料的冷卻定型。

并對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限定于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。