本發(fā)明涉及一種操作臺(tái)，具體涉及一種塑料托盤(pán)切口操作臺(tái)。

背景技術(shù)：

在塑料托盤(pán)的生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)吹塑成型的塑料托盤(pán)進(jìn)行切口處理，傳統(tǒng)的切口設(shè)備為單切口結(jié)構(gòu)，在切口時(shí)需要對(duì)塑料托盤(pán)的兩面進(jìn)行切口處理，單切口結(jié)構(gòu)只能先切一面，再切另一面，不僅難以保證切口的尺寸統(tǒng)一，而且浪費(fèi)時(shí)間，降低切口效率。

另外，傳統(tǒng)的切口設(shè)備為人工上料，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，而且無(wú)形之中也增加了企業(yè)的運(yùn)行成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種塑料托盤(pán)切口操作臺(tái)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種塑料托盤(pán)切口操作臺(tái)，包括支撐底架、操作平臺(tái)、上料機(jī)構(gòu)、切口機(jī)構(gòu)和電控箱，所述支撐底架的頂部安裝有操作平臺(tái)，所述操作平臺(tái)的兩側(cè)壁之間等距離安裝有多組轉(zhuǎn)輥，所述上料機(jī)構(gòu)安裝在位于操作平臺(tái)斜下方的支撐底架一側(cè)，所述切口機(jī)構(gòu)有兩組，分別安裝在支撐底架前后兩端的中央位置，所述電控箱安裝在位于操作平臺(tái)下方的支撐底架上。

作為優(yōu)選，所述上料機(jī)構(gòu)包括氣缸支架、頂出氣缸和上料盤(pán)，所述頂出氣缸有兩組，其底部并排安裝在氣缸支架的底部，所述上料盤(pán)的上端活動(dòng)安裝在氣缸支架的頂端，其底面安裝有兩組氣缸連接座，所述兩組頂出氣缸的頂端分別安裝在對(duì)應(yīng)的氣缸連接座上。

作為優(yōu)選，所述每組切口機(jī)構(gòu)各包括電機(jī)支架、切口電機(jī)和切口齒輪，所述電機(jī)支架安裝在支撐底架上，所述切口電機(jī)安裝在電機(jī)支架上，所述切口齒輪安裝在位于切口電機(jī)前端的切口電機(jī)軸上。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明采用上料機(jī)構(gòu)與雙切口機(jī)構(gòu)相結(jié)合的方式，不僅能保證切口尺寸統(tǒng)一程度高，提高了切口效率，而且降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，減少了企業(yè)的運(yùn)行成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明主視圖。

圖2為本發(fā)明左視圖。

圖3為本發(fā)明俯視圖。

圖中：1、支撐底架，2、操作平臺(tái)，3、上料機(jī)構(gòu)，31、氣缸支架，32、頂出氣缸，33、上料盤(pán)，34、氣缸連接座，4、切口機(jī)構(gòu)，41、電機(jī)支架，42、切口電機(jī)，43、切口齒輪，44、切口電機(jī)軸，5、電控箱，6、轉(zhuǎn)輥。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，本發(fā)明包括支撐底架1、操作平臺(tái)2、上料機(jī)構(gòu)3、切口機(jī)構(gòu)4和電控箱5，所述支撐底架1的頂部安裝有操作平臺(tái)2，所述操作平臺(tái)2的兩側(cè)壁之間等距離安裝有多組轉(zhuǎn)輥6，所述上料機(jī)構(gòu)3安裝在位于操作平臺(tái)2斜下方的支撐底架1一側(cè)，所述切口機(jī)構(gòu)4有兩組，分別安裝在支撐底架1前后兩端的中央位置，所述電控箱5安裝在位于操作平臺(tái)2下方的支撐底架1上。

所述上料機(jī)構(gòu)3包括氣缸支架31、頂出氣缸32和上料盤(pán)33，所述頂出氣缸32有兩組，其底部并排安裝在氣缸支架31的底部，所述上料盤(pán)33的上端活動(dòng)安裝在氣缸支架31的頂端，其底面安裝有兩組氣缸連接座34，所述兩組頂出氣缸32的頂端分別安裝在對(duì)應(yīng)的氣缸連接座34上。

所述每組切口機(jī)構(gòu)4各包括電機(jī)支架41、切口電機(jī)42和切口齒輪43，所述電機(jī)支架41安裝在支撐底架1上，所述切口電機(jī)42安裝在電機(jī)支架41上，所述切口齒輪43安裝在位于切口電機(jī)41前端的切口電機(jī)軸44上。

通過(guò)以上設(shè)置，本發(fā)明的工作原理如下：將塑料托盤(pán)放置在上料盤(pán)33上，啟動(dòng)頂出氣缸32，在氣缸連接座34的作用下，頂出氣缸32帶動(dòng)上料盤(pán)33內(nèi)的塑料托盤(pán)運(yùn)送至操作平臺(tái)2上，在轉(zhuǎn)輥6的作用下，推動(dòng)塑料托盤(pán)運(yùn)動(dòng)至兩組切口齒輪43之間，然后啟動(dòng)切口電機(jī)42，帶動(dòng)切口齒輪43對(duì)塑料托盤(pán)進(jìn)行切口處理，待塑料托盤(pán)兩側(cè)的口切完后，出料，然后進(jìn)行下一組塑料托盤(pán)的切口，如此往復(fù)即可。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明所提交的權(quán)利要求書(shū)確定的專(zhuān)利保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種塑料托盤(pán)切口操作臺(tái)，包括支撐底架、操作平臺(tái)、上料機(jī)構(gòu)、切口機(jī)構(gòu)和電控箱，其特征在于，所述支撐底架的頂部安裝有操作平臺(tái)，所述操作平臺(tái)的兩側(cè)壁之間等距離安裝有多組轉(zhuǎn)輥，所述上料機(jī)構(gòu)安裝在位于操作平臺(tái)斜下方的支撐底架一側(cè)，所述切口機(jī)構(gòu)有兩組，分別安裝在支撐底架前后兩端的中央位置，所述電控箱安裝在位于操作平臺(tái)下方的支撐底架上。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明采用上料機(jī)構(gòu)與雙切口機(jī)構(gòu)相結(jié)合的方式，不僅能保證切口尺寸統(tǒng)一程度高，提高了切口效率，而且降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，減少了企業(yè)的運(yùn)行成本。

技術(shù)研發(fā)人員：李忠;范光宣;趙雨
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東福潤(rùn)橡塑科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.21
技術(shù)公布日：2017.10.24