本發(fā)明涉及瓶胚吹制設(shè)備，特別是涉及一種吹瓶機(jī)中用以輔助吹瓶的瓶胚加溫通風(fēng)裝置。

背景技術(shù)：

吹瓶機(jī)是將塑料顆粒通過一定的工藝手段吹成瓶子的機(jī)器，塑料顆粒即為瓶胚，該瓶胚通過加溫區(qū)的加溫裝置作用而受熱軟化，然后將壓縮空氣通入瓶胚內(nèi)，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，最后經(jīng)冷卻脫模即得到各種中空的瓶子。

現(xiàn)有的吹瓶設(shè)備一般采用紅外線加熱，其內(nèi)設(shè)置裝有紅外線燈管的加熱箱，當(dāng)瓶胚在紅外線照射而升溫至設(shè)定值后，再通入空氣吹制成型。該種加溫裝置雖然能進(jìn)行吹瓶制作，但卻存在以下問題：一方面，瓶胚的吹制實(shí)際上只需要加熱和吹制瓶身，而瓶頸處的溫度必須保持在相對(duì)較低的溫度范圍，為了保持該溫度則必須要持續(xù)不斷地通入冷風(fēng)；另一方面，加熱區(qū)內(nèi)除了瓶胚的存在之外還有大量的空氣，這些空氣同樣會(huì)受熱升溫，但因現(xiàn)有的吹瓶設(shè)備缺乏有效的排風(fēng)裝置，導(dǎo)致熱空氣難以排走，冷風(fēng)也難以進(jìn)入，而進(jìn)入后的冷風(fēng)卻容易與熱空氣相互影響而發(fā)生紊流。這最終導(dǎo)致瓶身和瓶頸處的溫度既也不均勻，也無(wú)法有效保持在適當(dāng)?shù)姆秶?，致使瓶身表面出現(xiàn)結(jié)晶化或瓶口螺紋及頸環(huán)變形，造成不良品產(chǎn)生幾率的大幅上升，既浪費(fèi)原材料也導(dǎo)致成本提高，且產(chǎn)品質(zhì)量更難以有效保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種使加熱溫度可控性更高的瓶胚加溫通風(fēng)裝置，以提高瓶胚吹制質(zhì)量。

本發(fā)明所述的瓶胚加溫通風(fēng)裝置，包括發(fā)熱的加熱箱和通入冷風(fēng)的風(fēng)箱；所述的風(fēng)箱包括箱體，箱體的內(nèi)部分隔有不同的流通空間，箱體的頂部裝有對(duì)氣流進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板和箱體的兩側(cè)分別設(shè)有橫向的上出風(fēng)口和下出風(fēng)口，且上出風(fēng)口和下出風(fēng)口的方向相互平行，箱體的底部設(shè)有第一進(jìn)風(fēng)口和第二進(jìn)風(fēng)口，第一進(jìn)風(fēng)口經(jīng)箱體內(nèi)部的流通空間通過導(dǎo)風(fēng)板連通上出風(fēng)口，第二進(jìn)風(fēng)口經(jīng)箱體內(nèi)部的其它流通空間連通下出風(fēng)口；有兩個(gè)所述的加熱箱分別設(shè)置于風(fēng)箱的兩側(cè)，加熱箱朝向風(fēng)箱的一側(cè)相對(duì)風(fēng)箱下出風(fēng)口處裝有發(fā)熱的加熱管，加熱管和風(fēng)箱下出風(fēng)口的相對(duì)空間形成加熱區(qū)，瓶胚的胚身位于位于加熱區(qū)內(nèi)而瓶頸位于加熱區(qū)外且與風(fēng)箱上出風(fēng)口相對(duì)，加熱箱位于加熱管的下方開有熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，加熱箱的頂部開有熱風(fēng)出風(fēng)口，熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口與熱風(fēng)出風(fēng)口通過加熱箱的內(nèi)部空間連通；兩側(cè)的加熱箱上方均安裝有用于排風(fēng)的側(cè)排風(fēng)管，側(cè)排風(fēng)管的入口設(shè)于底部且與加熱箱的熱風(fēng)出風(fēng)口連通，側(cè)排風(fēng)管的上部裝有與側(cè)排風(fēng)管的出口連通的集風(fēng)管，集風(fēng)管設(shè)有出口的端部橫向延伸至風(fēng)箱的上方，集風(fēng)管末端的上方裝有頂排風(fēng)管，頂排風(fēng)管的入口設(shè)于底部且同時(shí)覆蓋兩側(cè)的集風(fēng)管的出口，下方的風(fēng)箱、兩側(cè)的側(cè)排風(fēng)管和上方的集風(fēng)管共同圍成了內(nèi)排風(fēng)空間，風(fēng)箱下出風(fēng)口送入的氣流經(jīng)加熱箱進(jìn)入側(cè)排風(fēng)管，風(fēng)箱上出風(fēng)口送入的氣流則經(jīng)內(nèi)排風(fēng)空間導(dǎo)向頂排風(fēng)管的入口。

本發(fā)明所述的瓶胚加溫通風(fēng)裝置，風(fēng)箱位于下方的中部，加熱箱設(shè)于下方兩側(cè)，加熱箱上方——即該裝置的側(cè)邊設(shè)置側(cè)排風(fēng)管，而上方則裝有集風(fēng)管和頂排風(fēng)管，由此形成了一個(gè)上、下、左、右四壁的空間，該空間的方向，即垂直于四壁的方向，是吹瓶機(jī)瓶胚的移動(dòng)方向，瓶胚沿該方向運(yùn)動(dòng)并被加熱箱加熱軟化，而加熱過程所需的氣流則沿本發(fā)明所述的裝置上的各通道流動(dòng)。當(dāng)進(jìn)行瓶胚加熱時(shí)，瓶胚的瓶身位于加熱區(qū)內(nèi)，而瓶口則位于加熱區(qū)的上方，使得瓶身受熱以供后續(xù)吹制的需要，瓶口則可以避免溫度過高而變形；同時(shí)，風(fēng)箱通過第一進(jìn)風(fēng)口和第二進(jìn)風(fēng)口根據(jù)瓶胚瓶身和瓶口的不同需求而分別送入不同的冷風(fēng)，第二進(jìn)風(fēng)口送入的冷風(fēng)經(jīng)下出風(fēng)口吹向瓶胚瓶身，將加熱區(qū)的熱空氣帶走，避免瓶身溫度上升過快，而這些帶走了熱空氣的混合氣流則流向加熱箱的熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，最后經(jīng)加熱箱內(nèi)部、側(cè)排風(fēng)管、集風(fēng)管和頂排風(fēng)管排走；另一方面，風(fēng)箱第一進(jìn)風(fēng)口送入的冷風(fēng)經(jīng)導(dǎo)風(fēng)板從上出風(fēng)口吹向瓶胚的瓶頸，從而對(duì)瓶頸進(jìn)行降溫，接著，經(jīng)過降溫的氣流吹至側(cè)排風(fēng)管的外壁，然后沿內(nèi)排風(fēng)空間流向頂排風(fēng)管底部的入口，最后與集風(fēng)管排出的熱氣流同樣由頂排風(fēng)管排走。該裝置一方面可以將加熱區(qū)的熱空氣排走，避免因升溫過快而產(chǎn)生質(zhì)量問題；另一方面可以根據(jù)瓶胚瓶身和瓶口的吹制要求而送入不同的冷風(fēng)，滿足它們不同的加溫和冷卻要求，同時(shí)，通過側(cè)排風(fēng)管及其圍成的內(nèi)排風(fēng)空間可以將冷卻后氣流從不同的風(fēng)道排走，從而極大地降低了不良品的產(chǎn)生幾率，并有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是瓶胚加溫通風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是瓶胚加溫通風(fēng)裝置的氣流方向示意圖。

圖3是加熱箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是風(fēng)箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是側(cè)排風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種瓶胚加溫通風(fēng)裝置，包括發(fā)熱的加熱箱1和通入冷風(fēng)的風(fēng)箱2；所述的風(fēng)箱包括箱體21，箱體的內(nèi)部分隔有不同的流通空間，箱體的頂部裝有對(duì)氣流進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)風(fēng)板22，導(dǎo)風(fēng)板和箱體的兩側(cè)分別設(shè)有橫向的上出風(fēng)口23和下出風(fēng)口24，且上出風(fēng)口和下出風(fēng)口的方向相互平行，箱體的底部設(shè)有第一進(jìn)風(fēng)口25和第二進(jìn)風(fēng)口26，第一進(jìn)風(fēng)口經(jīng)箱體內(nèi)部的流通空間通過導(dǎo)風(fēng)板連通上出風(fēng)口，第二進(jìn)風(fēng)口經(jīng)箱體內(nèi)部的其它流通空間連通下出風(fēng)口；有兩個(gè)所述的加熱箱分別設(shè)置于風(fēng)箱的兩側(cè)，加熱箱朝向風(fēng)箱的一側(cè)相對(duì)風(fēng)箱下出風(fēng)口處裝有發(fā)熱的加熱管3，加熱管和風(fēng)箱下出風(fēng)口的相對(duì)空間形成加熱區(qū)4，瓶胚10的胚身位于加熱區(qū)內(nèi)而瓶頸位于加熱區(qū)外且與風(fēng)箱上出風(fēng)口相對(duì)，加熱箱位于加熱管的下方開有熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口11，加熱箱的頂部開有熱風(fēng)出風(fēng)口12，熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口與熱風(fēng)出風(fēng)口通過加熱箱的內(nèi)部空間連通；兩側(cè)的加熱箱上方均安裝有用于排風(fēng)的側(cè)排風(fēng)管5，側(cè)排風(fēng)管的入口設(shè)于底部且與加熱箱的熱風(fēng)出風(fēng)口連通，側(cè)排風(fēng)管的上部裝有與側(cè)排風(fēng)管的出口連通的集風(fēng)管6，集風(fēng)管設(shè)有出口的端部橫向延伸至風(fēng)箱的上方，集風(fēng)管末端的上方裝有頂排風(fēng)管7，頂排風(fēng)管的入口設(shè)于底部且同時(shí)覆蓋兩側(cè)的集風(fēng)管的出口，下方的風(fēng)箱、兩側(cè)的側(cè)排風(fēng)管和上方的集風(fēng)管共同圍成了內(nèi)排風(fēng)空間8，風(fēng)箱下出風(fēng)口送入的氣流經(jīng)加熱箱進(jìn)入側(cè)排風(fēng)管，風(fēng)箱上出風(fēng)口送入的氣流則經(jīng)內(nèi)排風(fēng)空間導(dǎo)向頂排風(fēng)管的入口。

如圖1所示，風(fēng)箱位于下方的中部，加熱箱設(shè)于下方兩側(cè)，加熱箱上方——即該裝置的側(cè)邊設(shè)置側(cè)排風(fēng)管，而上方則裝有集風(fēng)管和頂排風(fēng)管，由此形成了一個(gè)上、下、左、右四壁的空間，瓶胚則位于該空間內(nèi)沿紙面方向移動(dòng)。當(dāng)進(jìn)行瓶胚加熱時(shí)，瓶胚的瓶身位于加熱區(qū)內(nèi)，而瓶口則位于加熱區(qū)的上方，使得瓶身受熱以供后續(xù)吹制的需要，瓶口則可以避免溫度過高而變形；同時(shí)，風(fēng)箱通過第一進(jìn)風(fēng)口和第二進(jìn)風(fēng)口根據(jù)瓶胚瓶身和瓶口的不同需求而分別送入不同的冷風(fēng)，第二進(jìn)風(fēng)口送入的冷風(fēng)經(jīng)下出風(fēng)口吹向瓶胚瓶身，將加熱區(qū)的熱空氣帶走，避免瓶身溫度上升過快，而這些帶走了熱空氣的混合氣流則流向加熱箱的熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，最后經(jīng)加熱箱內(nèi)部、側(cè)排風(fēng)管、集風(fēng)管和頂排風(fēng)管排走；另一方面，風(fēng)箱第一進(jìn)風(fēng)口送入的冷風(fēng)經(jīng)導(dǎo)風(fēng)板從上出風(fēng)口吹向瓶胚的瓶頸，從而對(duì)瓶頸進(jìn)行降溫，接著，經(jīng)過降溫的氣流吹至側(cè)排風(fēng)管的外壁，然后沿內(nèi)排風(fēng)空間流向頂排風(fēng)管底部的入口，最后與集風(fēng)管排出的熱氣流同樣由頂排風(fēng)管排走。

所述的瓶胚加溫通風(fēng)裝置，如圖3所示，加熱箱1朝向風(fēng)箱2的一側(cè)并列安裝有若干條加熱管3，相鄰加熱管之間留有間隙，間隙連通至加熱箱內(nèi)部。多條并列安裝的加熱管可以使得瓶胚瓶身受熱更加均勻和穩(wěn)定，而間隙連通加熱箱內(nèi)部的設(shè)置，使得風(fēng)箱2下出風(fēng)口吹出的冷風(fēng)經(jīng)過對(duì)瓶胚瓶身降溫后，可以更快、更順利地從加熱箱流入側(cè)排風(fēng)管。

如圖4所示，第一進(jìn)風(fēng)口25設(shè)置于風(fēng)箱2底部的中部位置，兩個(gè)所述的第二進(jìn)風(fēng)口26分別設(shè)置于第一進(jìn)風(fēng)口的兩側(cè)，且相互之間的連線方向與瓶胚的輸送方向相平行；風(fēng)箱2內(nèi)部的流通空間包括連通導(dǎo)風(fēng)板22和第一進(jìn)風(fēng)口25的中部空間，和連通下出風(fēng)口24和第二進(jìn)風(fēng)口26的側(cè)部空間，中部空間設(shè)置于箱體21的中部，側(cè)部空間圍繞于中部空間的四周。該種結(jié)構(gòu)使得側(cè)部空間的空間體積更大，這是因?yàn)槠可斫禍氐男枨筝^瓶口為高，而更大的側(cè)部空間則較為容易通過大流量的冷風(fēng)，從而滿足生產(chǎn)需要。

所述的瓶胚加溫通風(fēng)裝置，如圖1所示，風(fēng)箱2內(nèi)連通下出風(fēng)口24的流通空間，裝有送風(fēng)機(jī)91，送風(fēng)機(jī)通過第二進(jìn)風(fēng)口26抽取冷風(fēng)并送至風(fēng)箱兩側(cè)的下出風(fēng)口；側(cè)排風(fēng)管5與集風(fēng)管6之間裝有抽風(fēng)機(jī)92，抽風(fēng)機(jī)抽取側(cè)排風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)并導(dǎo)向集風(fēng)管的出口。通過送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的設(shè)置，一方面可以加快冷風(fēng)送風(fēng)速度，從而提高生產(chǎn)效率，另一方面則可以加快混合風(fēng)的排出速度，保證生產(chǎn)的順暢和穩(wěn)定，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

瓶胚加溫通風(fēng)裝置內(nèi)的氣流流動(dòng)方向如圖2中箭頭所示，冷風(fēng)f1通過第一進(jìn)風(fēng)口送入，冷風(fēng)f2通過第二進(jìn)風(fēng)口送入，經(jīng)冷卻后的混合風(fēng)f3經(jīng)頂排風(fēng)管送走，為了保證該氣流的準(zhǔn)確性和順暢性，可如圖1、5所示，將排風(fēng)管5設(shè)置為包括連接加熱箱1的熱風(fēng)出風(fēng)口12的下排風(fēng)管51，和連接集風(fēng)管6的上排風(fēng)管52，且下排風(fēng)管連接加熱箱1的一端的尺寸大于連接上排風(fēng)管的一端，使得下排風(fēng)管呈倒漏斗狀，從而更快速準(zhǔn)確地對(duì)裝置內(nèi)兩側(cè)的氣流進(jìn)行導(dǎo)向，同時(shí)還可以設(shè)置抽風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，具體設(shè)置為抽風(fēng)機(jī)92的吸風(fēng)量大于送風(fēng)機(jī)91的風(fēng)量，且頂排風(fēng)管7的排風(fēng)量大于風(fēng)箱2的送風(fēng)量，即混合風(fēng)f3風(fēng)量大于冷風(fēng)f1與f2的風(fēng)量之和，從而更好地確保裝置內(nèi)的氣流如圖2所示，進(jìn)而提高設(shè)備的工作穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。