本發(fā)明涉及整經(jīng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種分批整經(jīng)機(jī)用玻纖壓輥的制作方法。

背景技術(shù)：

壓輥是分批整經(jīng)機(jī)上的重要部件，決定了整經(jīng)時(shí)的卷繞密度和壓紗質(zhì)量。

wd型分批整經(jīng)機(jī)適用于盤(pán)邊直徑800mm和1000mm的經(jīng)軸整經(jīng)，通過(guò)氣缸的直接作用和剎車的阻尼間接作用來(lái)達(dá)到控制壓輥均勻壓紗與斷紗時(shí)快速回退的功能。

現(xiàn)有的壓輥是膠木材質(zhì)的壓輥，只有進(jìn)口的采購(gòu)方式。壓輥質(zhì)地偏軟，同時(shí)當(dāng)表面破損以后維修十分困難。對(duì)于大工作幅寬（大于2200）的分批整經(jīng)機(jī)來(lái)說(shuō)，膠木壓輥的滾筒采用的是拼接方法，對(duì)于應(yīng)力分布，撓度與強(qiáng)度都有所影響，而玻纖壓輥則有效的避免了這種情況。除此之外，使用玻纖壓輥也能提高紗線的卷繞密度，與壓紗平整度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的壓輥的不足，本發(fā)明提供了一種分批整經(jīng)機(jī)用玻纖壓輥的制作方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種分批整經(jīng)機(jī)用玻纖壓輥的制作方法，包括以下步驟：

步驟一：將大管模具放入加熱爐加熱三個(gè)小時(shí)，到達(dá)180℃后吊出進(jìn)行第一次涂脫模劑處理，然后同樣進(jìn)行第二次脫模劑處理，進(jìn)入下一道纏帶；

步驟二：待大管模具冷卻到常溫后進(jìn)行模具表面纏帶；

步驟三：按需求壓輥的長(zhǎng)度來(lái)裁剪樹(shù)脂予浸布；

步驟四：在大卷管機(jī)上纏繞予浸布至所需外圓尺寸，得到大管；

步驟五：大管制作好后吊上纏帶機(jī)進(jìn)行pp帶纏繞；

步驟六：將纏繞pp帶的大管進(jìn)入固化爐進(jìn)行管體固化；

步驟七：在大管固化后，降到90℃時(shí)吊出，然后上脫管機(jī)進(jìn)行脫管，得到毛坯；

步驟八：在大車床上制作工裝，對(duì)工裝進(jìn)行車外圓、車內(nèi)臺(tái)階切削加工。

步驟九：毛坯在工裝軸上進(jìn)行悶頭裝配，上ab膠，待ab膠完全固化后抽出工裝軸。

步驟十：毛坯兩頭上工裝，并進(jìn)行緊密切削，切削好后的毛坯再進(jìn)行打磨處理。

步驟十一：對(duì)打磨處理后的毛坯進(jìn)行涂裝，最后進(jìn)行動(dòng)平衡，得到玻纖壓輥。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括樹(shù)脂予浸布中的玻纖材料為ew100a，樹(shù)脂材料為epoxyd。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括大管內(nèi)徑由大管模具保證，最內(nèi)層玻纖厚度為3mm，中間層與最內(nèi)層呈±45°角度卷繞，厚度為2mm，最外層玻纖厚度為4mm，卷繞與最內(nèi)層相同。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括車外圓是通過(guò)車削加工來(lái)保證大管外圓的圓度要求。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括車內(nèi)臺(tái)階是通過(guò)內(nèi)徑車削加工來(lái)制造與悶頭相配的臺(tái)階面。

本發(fā)明的有益效果是，該玻纖壓輥在保證壓紗質(zhì)量的同時(shí)，減少了制造成本與周期。相對(duì)于膠木壓輥，玻纖壓輥硬度有了較大的提升，而且壓輥的尺寸與精度在制造時(shí)也更容易保證。玻纖壓輥的壽命也較膠木壓輥有了增加，抗酸抗腐能力也得到了提高。對(duì)于玻纖表面破損修復(fù)相對(duì)于膠木壓輥來(lái)說(shuō)，更加簡(jiǎn)單，且表面油漆修復(fù)也更加方便。對(duì)于大工作幅寬（大于2200）的分批整經(jīng)機(jī)來(lái)說(shuō)，膠木壓輥的滾筒采用的是拼接方法，對(duì)于應(yīng)力分布，撓度與強(qiáng)度都有所影響，而玻纖壓輥則有效的避免了這種情況。除此之外，使用玻纖壓輥也能提高紗線的卷繞密度與壓紗平整度。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是玻纖壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2玻纖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1.毛坯，2.悶頭，3.最外層玻纖，4.中間層玻纖，5.最內(nèi)層玻纖。

具體實(shí)施方式

如圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，一種分批整經(jīng)機(jī)用玻纖壓輥的制作方法，包括以下步驟：

步驟一：將大管模具放入加熱爐加熱三個(gè)小時(shí)，到達(dá)180℃后吊出進(jìn)行第一次涂脫模劑處理，然后同樣進(jìn)行第二次脫模劑處理，進(jìn)入下一道纏帶；

步驟二：待大管模具冷卻到常溫后進(jìn)行模具表面纏帶；

步驟三：按需求壓輥的長(zhǎng)度來(lái)裁剪樹(shù)脂予浸布；

步驟四：在大卷管機(jī)上纏繞予浸布至所需外圓尺寸，得到大管；

步驟五：大管制作好后吊上纏帶機(jī)進(jìn)行pp帶纏繞；

步驟六：將纏繞pp帶的大管進(jìn)入固化爐進(jìn)行管體固化；

步驟七：在大管固化后，降到90℃時(shí)吊出，然后上脫管機(jī)進(jìn)行脫管，得到毛坯1；

步驟八：在大車床上制作工裝，對(duì)工裝進(jìn)行車外圓、車內(nèi)臺(tái)階切削加工。

步驟九：毛坯1在工裝軸上進(jìn)行悶頭裝配，上ab膠，待ab膠完全固化后抽出工裝軸。

步驟十：毛坯1兩頭上工裝，并進(jìn)行緊密切削，切削好后的毛坯再進(jìn)行打磨處理。

步驟十一：對(duì)打磨處理后的毛坯1進(jìn)行涂裝，最后進(jìn)行動(dòng)平衡，得到玻纖壓輥。

樹(shù)脂予浸布中的玻纖材料為ew100a，樹(shù)脂材料為epoxyd。

大管內(nèi)徑由大管模具保證，最內(nèi)層玻纖5厚度為3mm，中間層玻纖4與最內(nèi)層玻纖5呈±45°角度卷繞，厚度為2mm，最外層玻纖3厚度為4mm，卷繞與最內(nèi)層相同。

車外圓是通過(guò)車削加工來(lái)保證大管外圓的圓度要求。

車內(nèi)臺(tái)階是通過(guò)內(nèi)徑車削加工來(lái)制造與悶頭相配的臺(tái)階面。

工裝是由鑄件車加工后，再裝配好得到的支撐座和夾具，保證在切削加工時(shí)能夠讓大管固定和做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的裝置。

大管模具是一開(kāi)始用來(lái)纏繞用的芯棒，保證內(nèi)圓圓度，纏繞好之后，得到一個(gè)帶芯棒的圓柱，也就是大管。大管在固化好纏繞的予浸布后，通過(guò)脫模取出芯棒，就得到了毛坯。毛坯是玻纖管，但是因?yàn)槌叽邕€不達(dá)到要求，需要通過(guò)車削加工來(lái)得到滿足尺寸要求，這時(shí)候需要工裝來(lái)保證加工的順利進(jìn)行。加工好的玻纖管，與壓輥悶頭裝配后，再進(jìn)行打磨涂裝與動(dòng)平衡，就得到了成品壓輥。裝配時(shí)，因?yàn)闉榱吮ＷC同心度，需要制作兩個(gè)軸頭，來(lái)裝上悶頭。這兩個(gè)軸頭就是裝配工裝，也用于后續(xù)的涂裝和動(dòng)平衡。

以上說(shuō)明對(duì)本發(fā)明而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及整經(jīng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種分批整經(jīng)機(jī)用玻纖壓輥的制作方法，先制作大管模具，然后對(duì)模具表面纏帶，再按需求壓輥的長(zhǎng)度來(lái)裁剪樹(shù)脂予浸布，在大卷管機(jī)上纏繞予浸布至所需外圓尺寸，得到大管，大管制作好后吊上纏帶機(jī)進(jìn)行PP帶纏繞，再進(jìn)入固化爐進(jìn)行管體固化，然后上脫管機(jī)進(jìn)行脫管，得到毛坯，毛坯再進(jìn)行悶頭裝配、切削、打磨，最后涂裝、動(dòng)平衡后得到壓輥。該方法制造的壓輥在保證壓紗質(zhì)量的同時(shí)，減少了制造成本與周期，相對(duì)于膠木壓輥，玻纖壓輥硬度有了較大的提升，而且壓輥的尺寸與精度在制造時(shí)也更容易保證，抗腐蝕能力和壽命都有所提高，表面油漆修復(fù)也更加方便，該壓輥也能提高紗線的卷繞密度與壓紗平整度。

技術(shù)研發(fā)人員：秦偉;錢珺;蘇宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：卡爾邁耶（中國(guó)）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.17
技術(shù)公布日：2017.09.19