本發(fā)明涉及鋁制品加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種基于輥壓裝置的鋁制品冷軋機。
背景技術(shù):
目前, 市面上常見的冷軋機的輥結(jié)構(gòu)都是將輥通過機內(nèi)輥道連接在機架上, 在機內(nèi)軌道上設(shè)置液壓缸, 由液壓缸帶動輥升降來實現(xiàn)換輥的工作, 這種結(jié)構(gòu)勢必增加液壓缸的機構(gòu),利用單機架可逆軋機, 每次軋制一塊鈦平板, 來回往復(fù)軋制,單輥軋壓容易造成表面不平整,軋壓時間長,缺少快速壓平裝置,并且無法對冷軋溫度進行精確調(diào)控,冷軋效率比較低。目前,傳統(tǒng)的鋁制品冷軋機存在單輥軋壓造成表面不平整,缺少快速壓平裝置,無法對冷軋溫度進行精確調(diào)控,冷軋效率低的問題,為此,我們提出一種基于輥壓裝置的鋁制品冷軋機。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種基于輥壓裝置的鋁制品冷軋機,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下解決方案:一種基于輥壓裝置的鋁制品冷軋機,包括殼體、電機、輥壓裝置、溫控裝置、壓板臺面和輸送帶,所述殼體的底端設(shè)置有電機,并連接外部電源,所述電機的上側(cè)通過螺釘設(shè)置有壓板臺面,所述壓板臺面的兩側(cè)通過傳動輪設(shè)置有輸送帶,所述壓板臺面的上側(cè)設(shè)置有輥壓裝置,所述輥壓裝置的一側(cè)設(shè)置有溫控裝置。
優(yōu)選的,所述輥壓裝置包括循環(huán)雙輥、轉(zhuǎn)軸和主動輪,所述循環(huán)雙輥設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的下側(cè),所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在循環(huán)雙輥和主動輪之間,所述主動輪設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的后側(cè)。
優(yōu)選的,所述溫控裝置包括溫度傳感器、顯示屏和報警器,所述溫度傳感器設(shè)置在顯示屏的下側(cè),所述顯示屏設(shè)置在溫度傳感器和報警器之間,所述報警器設(shè)置在顯示屏的上側(cè)。
優(yōu)選的,所述循環(huán)雙輥具體采用兩個獨立的循環(huán)單輥,設(shè)置中心軸和軋平套。
優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)軸具體采用L形圓筒轉(zhuǎn)管,設(shè)置轉(zhuǎn)動角度為360度。
優(yōu)選的,所述報警器具體采用聲光報警器,設(shè)置智能手機遠(yuǎn)程監(jiān)測報警短信。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:該基于輥壓裝置的鋁制品冷軋機,通過輥壓裝置的設(shè)置,具備了快速壓平裝置,避免了單輥軋壓造成的表面不平整;通過溫控裝置的設(shè)計,實現(xiàn)了對冷軋溫度的精確調(diào)控,提高了壓軋硬度的準(zhǔn)確性;通過輸送帶設(shè)計方便了輸送過程,提高了冷軋效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明輥壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明溫控裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、殼體,2、電機,3、輥壓裝置,31、循環(huán)雙輥,32、轉(zhuǎn)軸,33、主動輪,4、溫控裝置,41、溫度傳感器,42、顯示屏,43、報警器,5、壓板臺面,6、輸送帶。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1-3,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種基于輥壓裝置的鋁制品冷軋機,包括殼體1、電機2、輥壓裝置3、溫控裝置4、壓板臺面5和輸送帶6,殼體1的底端設(shè)置有電機2,并連接外部電源,電機2的上側(cè)通過螺釘設(shè)置有壓板臺面5,壓板臺面5的兩側(cè)通過傳動輪設(shè)置有輸送帶6,壓板臺面5的上側(cè)設(shè)置有輥壓裝置3,輥壓裝置3的一側(cè)設(shè)置有溫控裝置4,輥壓裝置3包括循環(huán)雙輥31、轉(zhuǎn)軸32和主動輪33,循環(huán)雙輥31設(shè)置在轉(zhuǎn)軸32的下側(cè),轉(zhuǎn)軸32設(shè)置在循環(huán)雙輥31和主動輪33之間,主動輪33設(shè)置在轉(zhuǎn)軸32的后側(cè),溫控裝置4包括溫度傳感器41、顯示屏42和報警器43,溫度傳感器41設(shè)置在顯示屏42的下側(cè),顯示屏42設(shè)置在溫度傳感器41和報警器43之間,報警器43設(shè)置在顯示屏42的上側(cè),循環(huán)雙輥31具體采用兩個獨立的循環(huán)單輥,設(shè)置中心軸和軋平套,轉(zhuǎn)軸32具體采用L形圓筒轉(zhuǎn)管,設(shè)置轉(zhuǎn)動角度為360度,報警器43具體采用聲光報警器,設(shè)置智能手機遠(yuǎn)程監(jiān)測報警短信。
工作原理:工作時,利用殼體1的電機2提供動力,利用輥壓裝置3的主動輪33進行轉(zhuǎn)動,利用轉(zhuǎn)軸32帶動循環(huán)雙輥31進行滾壓過程,具備了快速壓平裝置,避免了單輥軋壓造成的表面不平整,通過溫控裝置4的溫度傳感器41進行溫度檢測,利用顯示屏42進行數(shù)字顯示,通過報警器43進行限溫報警,實現(xiàn)了對冷軋溫度的精確調(diào)控,提高了壓軋硬度的準(zhǔn)確性,利用輸送帶6進行輸送過程,提高了冷軋效率。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。