本發(fā)明屬于鋼材余熱回收裝置技術領域，尤其涉及一種智能化的熱軋鋼材余熱回收裝置。

背景技術：

治金行業(yè)是能耗特別大的行業(yè)，在高能耗的環(huán)境下，生產(chǎn)過程生大量的熱量，軋鋼過程就存在這種現(xiàn)象。軋鋼過程實在高溫狀態(tài)下對金屬壓延加工的過程，生產(chǎn)過程節(jié)奏快，余熱量大、收集困難，現(xiàn)有技術為專利公告號為200920027576.1的余熱回收裝置采用的技術方案是：包括保溫罩，保溫罩上安裝風機，風機上套裝集熱管，保溫罩設有固定孔，保溫罩固定在一升降架上，升降架上設有調(diào)整旋鈕，用來調(diào)整保溫罩的高度，具有余熱吸收率高、吸收平穩(wěn)，且設備易于改造，投資少，經(jīng)濟效益明顯的優(yōu)點。但是，現(xiàn)有的鋼材余熱回收裝置存在著智能化程度低，空氣污染嚴重的問題。

因此，發(fā)明一種智能化的熱軋鋼材余熱回收裝置顯得非常必要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術中存在的智能化程度低，空氣污染嚴重的問題而提供一種智能化的熱軋鋼材余熱回收裝置。

本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種智能化的熱軋鋼材余熱回收裝置包括伸縮桿，余熱回收箱，傳感器，保溫層，風機，控制面板，集熱管，換熱器，氣體過濾裝置，輸出管，底座，固定桿和調(diào)節(jié)螺栓，所述的伸縮桿設置在余熱回收箱下部，所述的傳感器設置在余熱回收箱的內(nèi)部上方，所述的保溫層設置在余熱回收箱的內(nèi)壁上，所述的風機設置在余熱回收箱的上部中間位置，所述的控制面板設置在余熱回收箱的右側(cè)，所述的換熱器通過集熱管設置在余熱回收箱的右下部，所述的氣體過濾裝置設置在換熱器的右上部，所述的輸出管設置在換熱器的右側(cè)，所述的底座安裝在固定桿的下部。

本發(fā)明還可以采用如下技術措施。

所述的控制面板包括外殼，顯示屏，控制器和開關，所述的外殼設置在余熱回收箱的右側(cè)，所述的顯示屏設置在控制器的上部，所述的控制器設置在開關的上部，所述的開關設置在外殼的下部。

所述的氣體過濾裝置包括排氣管，過濾網(wǎng)，風葉，排氣口，電機和排氣開關，所述的排氣管設置在換熱器的右上部，所述的過濾網(wǎng)設置在排氣管的內(nèi)部，所述的風葉設置在排氣口的內(nèi)部，所述的排氣口設置在排氣管的上端，所述的電機設置在排氣管的內(nèi)壁上，所述的排氣開關電性連接在電機的左側(cè)。

所述的傳感器、風機、顯示屏、開關與控制器電性連接。

所述的傳感器具體采用溫度傳感器，有利于方便得知余熱回收箱內(nèi)的溫度，提高智能化程度。

所述的過濾網(wǎng)具體采用活性炭過濾網(wǎng)，有利于減少空氣污染。

所述的固定桿通過調(diào)節(jié)螺栓安裝在伸縮桿的下部，有利于方便調(diào)節(jié)余熱回收箱的高度。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

本發(fā)明通過傳感器的設置，有利于方便得知余熱回收箱內(nèi)的溫度，提高智能化程度；通過過濾網(wǎng)的設置，有利于減少空氣污染；通過固定桿、調(diào)節(jié)螺栓和伸縮桿的配合設置，有利于方便調(diào)節(jié)余熱回收箱的高度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的控制面板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的氣體過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-伸縮桿，2-余熱回收箱，3-傳感器，4-保溫層，5-風機，6-控制面板，61-外殼，62-顯示屏，63-控制器，64-開關，7-集熱管，8-換熱器，9-氣體過濾裝置，91-排氣管，92-過濾網(wǎng)，93-風葉，94-排氣口，95-電機，96-排氣開關，10-輸出管，11-底座，12-固定桿，13-調(diào)節(jié)螺栓。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述：

實施例：

如附圖1至附圖3所示

本發(fā)明提供一種智能化的熱軋鋼材余熱回收裝置包括伸縮桿1，余熱回收箱2，傳感器3，保溫層4，風機5，控制面板6，集熱管7，換熱器8，氣體過濾裝置9，輸出管10，底座11，固定桿12和調(diào)節(jié)螺栓13，所述的伸縮桿1設置在余熱回收箱2下部，所述的傳感器3設置在余熱回收箱2的內(nèi)部上方，所述的保溫層4設置在余熱回收箱2的內(nèi)壁上，所述的風機5設置在余熱回收箱2的上部中間位置，所述的控制面板6設置在余熱回收箱2的右側(cè)，所述的換熱器8通過集熱管7設置在余熱回收箱2的右下部，所述的氣體過濾裝置9設置在換熱器8的右上部，所述的輸出管10設置在換熱器8的右側(cè)，所述的底座11安裝在固定桿12的下部。

本發(fā)明還可以采用如下技術措施。

所述的控制面板6包括外殼61，顯示屏62，控制器63和開關64，所述的外殼61設置在余熱回收箱2的右側(cè)，所述的顯示屏62設置在控制器63的上部，所述的控制器63設置在開關64的上部，所述的開關64設置在外殼61的下部。

所述的氣體過濾裝置9包括排氣管91，過濾網(wǎng)92，風葉93，排氣口94，電機95和排氣開關96，所述的排氣管91設置在換熱器8的右上部，所述的過濾網(wǎng)92設置在排氣管91的內(nèi)部，所述的風葉93設置在排氣口94的內(nèi)部，所述的排氣口94設置在排氣管91的上端，所述的電機95設置在排氣管91的內(nèi)壁上，所述的排氣開關96電性連接在電機95的左側(cè)。

所述的傳感器3、風機5、顯示屏62、開關64與控制器63電性連接。

所述的傳感器3具體采用溫度傳感器，有利于方便得知余熱回收箱2內(nèi)的溫度，提高智能化程度。

所述的過濾網(wǎng)92具體采用活性炭過濾網(wǎng)，有利于減少空氣污染。

所述的固定桿12通過調(diào)節(jié)螺栓13安裝在伸縮桿1的下部，有利于方便調(diào)節(jié)余熱回收箱2的高度。

工作原理

本發(fā)明在使用過程中，通過傳感器3感應余熱回收箱2的溫度，通過顯示屏62顯示余熱回收箱2的溫度，通過過濾網(wǎng)92的設置，有利于減少空氣污染；通過固定桿12、調(diào)節(jié)螺栓13和伸縮桿1的配合設置，有利于方便調(diào)節(jié)余熱回收箱2的高度。

利用本發(fā)明所述的技術方案，或本領域的技術人員在本發(fā)明技術方案的啟發(fā)下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本發(fā)明的保護范圍。