本發(fā)明涉及鋁箔軋制方法，尤其涉及1850mm幅寬軋機生產雙零鋁箔的軋制方法，屬于鋁箔加工技術領域。

背景技術：

鋁箔是一種用金屬鋁直接壓延成的薄片，通常指厚度小于或等于0.2mm的薄帶材，常用作燙印材料、電容器、包裝材料等。目前，各國對鋁箔厚度的規(guī)定各不相同，中國、法國、俄國等對鋁箔的厚度上限定義為0.2mm，美國、英國、日本等對鋁箔的厚度上限定義為0.15mm，而德國對鋁箔的厚度上限定義為0.02mm。

在中國，通常把厚度小于0.01mm，即小數(shù)點后有兩個零的箔成為雙零箔，如厚度0.005mm、0.0065mm、0.007mm、0.009mm等,在國際上則稱為薄箔(lightgaugefoil)；把厚度在0.01-0.1mm之間的箔稱為單零箔，國際上稱為厚箔(heavygaugefoil),也有將其稱為中厚箔(mediumgaugefoil)的；把厚度大于0.1mm的箔稱為厚箔。

由于鋁的質地柔軟、延展性好，具有銀白色光澤，如果將壓延后的薄片用硅酸鈉等物質裱在膠版紙上支撐濾波片，還可進行印刷。隨著人們生活水平的日益提高，雙零鋁箔在食品、飲料、奶制品、醫(yī)藥、日化、電子產品等領域的應用發(fā)展迅速。

生產高質量的雙零鋁箔條件較為苛刻，對鋁箔坯料、軋輥精度、軋制油品類、添加劑配比、軋制工藝、軋輥磨削和操作手等有高度的要求。而且隨著鋁箔厚度的減少，會使鋁箔中的化合物的大小、形狀和分布對鋁箔的針孔數(shù)產生很大的影響，因而損害鋁箔的延展性，使其力學性能變差。因此，在生產厚度為0.006mm、0.0063mm、0.0065mm、0.007mm、0.009mm等不同規(guī)格的雙零鋁箔時，需要改進軋制鋁箔的工藝，在減小鋁箔厚度的同時，改善鋁箔的力學性能，減少針孔數(shù)，提高鋁箔的質量穩(wěn)定性。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種1850mm幅寬軋機軋制雙零鋁箔的方法，該方法用于生產厚度在0.006-0.009mm之間的雙零鋁箔時質量穩(wěn)定，成品率高，符合GB/T3198-2010國家標準和市場要求。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明對軋制工藝進行了探索和研究,制定出了一套包括坯料選擇、軋制油配置、添加劑選型、軋輥參數(shù)以及軋制參數(shù)確定等科學合理的技術方案。

坯料選擇，坯料質量是生產鋁箔的根本，根據(jù)以往使用坯料的廠家總結分析，鑄軋料和熱軋料適用于本軋制方法，其中鑄軋料由華北鋁業(yè)有限公司生產，熱軋料由南山鋁業(yè)有限公司生產，坯料的厚度為0.3mm，寬度根據(jù)產品的要求和軋機的參數(shù)確定在1000-1650mm之間。

軋制道次的分配，由于1850mm寬幅軋機的工作輥輥徑為∮260mm，輥徑較大，因此采用5道次工藝。不同厚度規(guī)格的道次壓下量分配如下表1。

表1.不同厚度規(guī)格的雙零鋁箔道次壓下量分配表

軋制油配置，粗、中軋由于金屬的變形量比較大，且中軋速度較高，產生的變形溫度高，選用90#軋制油；精軋階段金屬的變形量小、軋速低，其產生的熱量較低，選用82#軋制油。

添加劑選型，添加劑作為軋制油的核心部分，既要與軋制油結合有較高的油膜強度，又要有較高的潤滑性，但又要考慮到退火后鋁箔表面的潔凈度，采用醇類添加劑(羥值標示)和酯類添加劑(皂化值標示)兩種，而不用酸類添加劑。粗中軋機的軋制油配置如下表2，精軋機的軋制油配置如下表3。

表2.粗中軋軋制油配置表

表3.精軋軋制油配置表

軋輥參數(shù)確定，軋輥參數(shù)涉及到軋輥凸度和粗糙度，凸度直接影響到鋁箔的板型平整度，需要綜合考慮軋輥直徑、寬度、壓下量及軋輥參數(shù)等各種因素進行計算和試驗確定。本發(fā)明把粗軋三道次的輥設定為凸度22‰，把中軋輥設定為凸度30‰，把精軋輥凸度設定為44‰。

軋輥粗糙度的確定與軋制速度、潤滑油指標、鋁箔表面質量要求以及針孔要求密切相關，本發(fā)明將軋輥粗糙度定為：

支撐輥的粗糙度統(tǒng)一設定為Ra0.43um。

粗軋輥的粗糙度在生產0.006mm、0.0063mm、0.0065mm規(guī)格的雙零鋁箔時設定為Ra0.21um，生產0.007mm、0.009mm規(guī)格的雙零鋁箔時設定為Ra0.22um。

中軋輥的粗糙度全部統(tǒng)一設定為Ra0.12um。

精軋輥的粗糙度在生產0.006mm、0.0063mm、0.0065mm規(guī)格的雙零鋁箔時設定為Ra0.06um，生產0.007mm規(guī)格的雙零鋁箔時設定為Ra0.073um，生產0.009mm規(guī)格的雙零鋁箔時設定為Ra0.085um。

軋制工藝參數(shù)確定，軋制工藝參數(shù)是在上述主要參數(shù)指標確定后，根據(jù)現(xiàn)場軋制情況進行可調節(jié)的一些參數(shù)，在厚度、板型達到要求后才能確定，并在軋制過程中隨時根據(jù)情況進行調節(jié)，包括載荷、速度、開卷/卷取張力、軋制力、油溫、板型曲線等。

本發(fā)明的有益效果在于：提供了一種1850mm幅寬軋機軋制雙零鋁箔的方法，解決了傳統(tǒng)1480mm寬度軋機軋制的產品規(guī)格限制較多的問題，擴大了產品規(guī)格及品種，基本能覆蓋市場所需的產品，提高了生產效率，具有工藝可靠、產品質量穩(wěn)定的優(yōu)點。

具體實施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，本發(fā)明現(xiàn)在將參照示出本發(fā)明的實施例在下文中更全面地描述。然而，本發(fā)明能以很多不同形式具體化并且不應當解釋為限制于這里所闡明的具體實施例。相反，這些實施例提供給本領域技術人員理解本發(fā)明的技術方案。

實施例1

生產0.006mm規(guī)格鋁箔的軋制工藝表

實施例2

生產0.0063mm規(guī)格鋁箔的軋制工藝表

實施例3

生產0.0065mm規(guī)格鋁箔的軋制工藝表

實施例4

生產0.007mm規(guī)格鋁箔的軋制工藝表

實施例5

生產0.009mm規(guī)格鋁箔的軋制工藝表

按照上述工藝條件和技術參數(shù)對生產的約6000噸各種規(guī)格的雙零鋁箔檢測發(fā)現(xiàn)，產品指標符合GB/T3198-2010國家標準，且連續(xù)生產過程中質量穩(wěn)定、成品率高。

除非另外限定，這里所使用的術語(包含科技術語)應當解釋為具有如本發(fā)明所屬技術領域的技術人員所共同理解到的相同意義。還將理解到，這里所使用的術語應當解釋為具有與它們在本說明書和相關技術的內容中的意義相一致的意義，并且不應當以理想化或過度的形式解釋，除非這里特意地如此限定。

雖然本發(fā)明在此已經參照本發(fā)明的具體方面、特點和示例性實施例進行描述，應當理解的是，本發(fā)明的用途并未因此受到限制，而是延伸并且涵蓋眾多其他的變化、變型以及替代實施例，如基于這里的公開將給予本發(fā)明所屬領域的技術人員所暗示的。相應地，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。