本發(fā)明涉及金屬絲加工領(lǐng)域，具體而言，涉及金屬絲軋制裝置。

背景技術(shù)：

在加工軟排線的過程中，需要將圓柱形的金屬絲原料軋制成寬扁形的金屬絲，現(xiàn)有技術(shù)中，不能同時連續(xù)地對多股金屬絲進行加工軋制，而且在加工的過程中金屬絲被軋制的厚度也不夠均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的金屬絲軋制裝置的目的在于，一方面用以連續(xù)地對多股金屬絲進行加工軋制，另一方面對同時加工的多股金屬絲的厚度更均勻。

金屬絲軋制裝置，其包括用以對金屬絲加壓的施壓滾輪、與所述施壓滾輪相配合以對金屬絲加壓的承壓滾輪、用以對所述施壓滾輪加壓的增壓裝置、用以帶動所述施壓滾輪轉(zhuǎn)動的動力單元、通過插入所述施壓滾輪和所述承壓滾輪之間以形成容置金屬絲的軋制通道的調(diào)節(jié)墊片。

進一步地，還包括用以固定安裝所述承壓滾輪的裝置支架，所述增壓裝置通過施壓支架連接所述施壓滾輪。

進一步地，所述裝置支架設(shè)有用以供所述施壓支架相對于承壓滾輪上下移動的導(dǎo)軌。

進一步地，所述施壓滾輪通過第一軸承安裝于所述施壓支架，所述承壓滾輪通過所述第二軸承安裝于所述裝置支架。

進一步地，所述裝置支架一側(cè)設(shè)有用以放置所述調(diào)節(jié)墊片的平臺，放置于所述平臺的所述調(diào)節(jié)墊片抵接于施壓支架的一側(cè)。

進一步地，所述動力單元帶動所述承壓滾輪與所述施壓滾輪同步轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述動力單元通過傳動軸分別連接所述施壓滾輪及所述承壓滾輪。

進一步地，所述增壓裝置為液壓缸。

進一步地，所述施壓滾輪及所述承壓滾輪的長度小于50厘米。

進一步地，所述施壓滾輪及所述承壓滾輪的直徑大于8厘米。

本發(fā)明的金屬絲軋制裝置，其包括用以對金屬絲加壓的施壓滾輪、與所述施壓滾輪相配合以對金屬絲加壓的承壓滾輪、用以對所述施壓滾輪加壓的增壓裝置、用以帶動所述施壓滾輪轉(zhuǎn)動的動力單元、通過插入所述施壓滾輪和所述承壓滾輪之間以形成容置金屬絲的軋制通道的調(diào)節(jié)墊片。在本發(fā)明中，增壓裝置通過施壓滾輪進行加壓，從而施壓滾輪可以在承壓滾輪上對金屬絲進行軋制，在軋制的過程中，動力單元帶動施壓滾輪轉(zhuǎn)動，與施壓滾輪相配合的承壓滾輪在施壓滾輪的帶動下轉(zhuǎn)動，從而施壓滾輪與承壓滾輪可以同時且連續(xù)地軋制多股金屬絲；插入于所述施壓滾輪和所述承壓滾輪之間，以至于形成容置金屬絲的軋制通道的調(diào)節(jié)墊片，可以使同時軋制的多股金屬絲的厚度均勻且相等。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1示出了本發(fā)明一實施例所提供的金屬絲軋制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了本發(fā)明一實施例所提供的金屬絲軋制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要元器件說明：

100-金屬絲軋制裝置；1-施壓滾輪；2-承壓滾輪；3-增壓裝置；4-動力單元；5-裝置支架；6-施壓支架；8-第一軸承；9-第二軸承；10-調(diào)節(jié)墊片；11-平臺；12-傳動軸。

具體實施方式

在下文中，將更全面地描述本公開的各種實施例。本公開可具有各種實施例，并且可在其中做出調(diào)整和改變。然而，應(yīng)理解：不存在將本公開的各種實施例限于在此公開的特定實施例的意圖，而是應(yīng)將本公開理解為涵蓋落入本公開的各種實施例的精神和范圍內(nèi)的所有調(diào)整、等同物和/或可選方案。

在下文中，可在本公開的各種實施例中使用的術(shù)語“包括”或“可包括”指示所公開的功能、操作或元件的存在，并且不限制一個或更多個功能、操作或元件的增加。此外，如在本公開的各種實施例中所使用，術(shù)語“包括”、“具有”及其同源詞僅意在表示特定特征、數(shù)字、步驟、操作、元件、組件或前述項的組合，并且不應(yīng)被理解為首先排除一個或更多個其它特征、數(shù)字、步驟、操作、元件、組件或前述項的組合的存在或增加一個或更多個特征、數(shù)字、步驟、操作、元件、組件或前述項的組合的可能性。

在本公開的各種實施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一個”包括同時列出的文字的任何組合或所有組合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一個”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本公開的各種實施例中使用的表述(諸如“第一”、“第二”等)可修飾在各種實施例中的各種組成元件，不過可不限制相應(yīng)組成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的順序和/或重要性。以上表述僅用于將一個元件與其它元件區(qū)別開的目的。例如，第一用戶裝置和第二用戶裝置指示不同用戶裝置，盡管二者都是用戶裝置。例如，在不脫離本公開的各種實施例的范圍的情況下，第一元件可被稱為第二元件，同樣地，第二元件也可被稱為第一元件。

應(yīng)注意到：如果描述將一個組成元件“連接”到另一組成元件，則可將第一組成元件直接連接到第二組成元件，并且可在第一組成元件和第二組成元件之間“連接”第三組成元件。相反地，當(dāng)將一個組成元件“直接連接”到另一組成元件時，可理解為在第一組成元件和第二組成元件之間不存在第三組成元件。

在一具體的實施例中，請參閱：圖1、圖2。

金屬絲軋制裝置100，其包括用以對金屬絲加壓的施壓滾輪1、與所述施壓滾輪1相配合以對金屬絲加壓的承壓滾輪2、用以對所述施壓滾輪1加壓的增壓裝置3、用以帶動所述施壓滾輪1轉(zhuǎn)動的動力單元4、通過插入所述施壓滾輪1和所述承壓滾輪2之間以形成容置金屬絲的軋制通道的調(diào)節(jié)墊片10。

上述用以對金屬絲加壓的施壓滾輪1、與所述施壓滾輪1相配合以對金屬絲加壓的承壓滾輪2，是指施壓滾輪1可以在與之相配合的承壓滾輪2上對金屬絲施加壓力，使金屬絲被軋制壓扁，具體地，在本實施例中，由于施壓滾輪1與承壓滾配配合可以同時對多股金屬絲進行軋制。

用以對所述施壓滾輪1加壓的增壓裝置3，也即是，施壓滾輪1與承壓滾輪2對金屬絲施加的壓力，來自于增壓裝置3對施壓滾輪1加壓所產(chǎn)生的壓力。

用以帶動所述施壓滾輪1轉(zhuǎn)動的動力單元4，還可以令與施壓滾輪1相配合的承壓滾輪2在施壓滾輪1的帶動下轉(zhuǎn)動，從而被施壓滾輪1及承壓滾輪2軋制完成的金屬絲不間斷地輸出，所述動力單元可以為電機。

通過插入所述施壓滾輪1和所述承壓滾輪2之間以形成容置金屬絲的軋制通道的調(diào)節(jié)墊片10，是指為了供插入于施壓滾輪1與承壓滾輪2之間的金屬絲提供軋制通道，所以設(shè)一調(diào)節(jié)墊片3于施壓滾輪1與承壓滾輪2之間，可以理解的是，金屬絲被軋制的厚度可以由調(diào)節(jié)墊片3的厚度控制，從而，本發(fā)明的金屬絲軋制裝置100可以同時軋制多股厚度均勻且相等的金屬絲。

在本實施例中，還包括用以固定安裝所述承壓滾輪2的裝置支架5，所述增壓裝置3通過施壓支架6連接所述施壓滾輪1。

上述，是指承壓滾輪2可以固定于一裝置支架5上，所述增壓裝置3通過施壓支架6連接所述施壓滾輪1，是指增壓裝置3對施壓滾輪1施加的壓力，可以通過施壓支架6進行傳導(dǎo)，可以理解的是，增壓裝置3安裝于施壓支架6的一端，而施壓滾輪1亦安裝于施壓支架6的另一端。

在本實施例中，所述裝置支架5設(shè)有用以供所述施壓支架6相對于承壓滾輪2上下移動的導(dǎo)軌。

上述，是指施壓支架6可以安裝于裝置支架5上，具體地，裝置支架5設(shè)有可以令施壓支架6相對于承壓滾輪2進行上下移動的導(dǎo)軌(圖中未示出)，施壓支架6安裝于該導(dǎo)軌上，從而，增壓裝置3可以帶動施壓支架6上的施壓滾輪1相對于承壓滾輪2上下移動。

在本實施例中，所述施壓滾輪1通過第一軸承8安裝于所述施壓支架6，所述承壓滾輪2通過所述第二軸承9安裝于所述裝置支架5。

上述，由于施壓滾輪1安裝于施壓支架6上，由由于施壓滾輪1需在動力單元4的帶動下在施壓支架6上轉(zhuǎn)動，所以，施壓滾輪1可以通過第一軸承8安裝于施壓支架6上，從而，施壓滾輪1可以更順暢地在施壓支架6上轉(zhuǎn)動。

由于承壓滾輪2安裝于裝置支架5上，由于承壓滾輪2會在施壓滾輪1的帶動下在裝置支架5上轉(zhuǎn)動，所以，承壓滾輪2可以通過第二軸承9安裝于裝置支架5上，從而，承壓滾輪2可以更順暢地在裝置支架5上轉(zhuǎn)動。

在本實施例中，所述裝置支架5一側(cè)設(shè)有用以放置所述調(diào)節(jié)墊片10的平臺11，放置于所述平臺11的所述調(diào)節(jié)墊片10抵接于施壓支架6的一側(cè)。

上述，調(diào)節(jié)墊片10可以用以調(diào)節(jié)金屬絲被軋制后的厚度，也即是，可以在裝置支架5的一側(cè)設(shè)有用以放置調(diào)節(jié)墊片10的平臺11，當(dāng)施壓支架6帶動施壓滾輪1向承壓滾輪2方向移動時，調(diào)節(jié)墊片10可以抵接于施壓支架6的一側(cè)，而令安裝于施壓支架6上的施壓滾輪1不能向承壓滾輪2方向移動。因此，可以理解的是，承壓滾輪2與施壓滾輪1之間的空隙可以由調(diào)節(jié)墊片10的厚度控制，又由于金屬絲被軋制的厚度受承壓滾輪2與施壓滾輪1之間的空隙決定，所以調(diào)節(jié)墊片10可以用以調(diào)節(jié)金屬絲被軋制的厚度。

在本實施例中，所述動力單元4帶動所述承壓滾輪2與所述施壓滾輪1同步轉(zhuǎn)動。

上述，進一步地，動力單元4帶動施壓滾輪1轉(zhuǎn)動的同時，同步地帶動承壓滾輪2轉(zhuǎn)動，從而被施壓滾輪1及承壓滾輪2軋制完成的金屬絲不間斷地輸出。

在本實施例中，所述動力單元4通過傳動軸12分別連接所述施壓滾輪1及所述承壓滾輪2。

上述，進一步地，動力單元4通過傳動軸12分別連接施壓滾輪1及承壓滾輪2。

在本實施例中，所述增壓裝置3為液壓缸。

上述，進一步地，增壓裝置3為液壓缸，液壓缸可以為現(xiàn)有技術(shù)的液壓缸，具體地，液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的、做直線往復(fù)運動(或擺動運動)的液壓執(zhí)行元件。它結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠。用它來實現(xiàn)往復(fù)運動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運動平穩(wěn)，因此在各種機械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比；液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。

在又一實施例中，請參閱：圖1、圖2。

金屬絲軋制裝置100，其包括用以對金屬絲加壓的施壓滾輪1、與所述施壓滾輪1相配合以對金屬絲加壓的承壓滾輪2、用以對所述施壓滾輪1加壓的增壓裝置3、用以帶動所述施壓滾輪1轉(zhuǎn)動的動力單元4、通過插入所述施壓滾輪1和所述承壓滾輪2之間以形成容置金屬絲的軋制通道的調(diào)節(jié)墊片10。

上述用以對金屬絲加壓的施壓滾輪1、與所述施壓滾輪1相配合以對金屬絲加壓的承壓滾輪2，是指施壓滾輪1可以在與之相配合的承壓滾輪2上對金屬絲施加壓力，使金屬絲被軋制壓扁，具體地，在本實施例中，由于施壓滾輪1與承壓滾配配合可以同時對多股金屬絲進行軋制。

用以對所述施壓滾輪1加壓的增壓裝置3，也即是，施壓滾輪1與承壓滾輪2對金屬絲施加的壓力，來自于增壓裝置3對施壓滾輪1加壓所產(chǎn)生的壓力。

用以帶動所述施壓滾輪1轉(zhuǎn)動的動力單元4，還可以令與施壓滾輪1相配合的承壓滾輪2在施壓滾輪1的帶動下轉(zhuǎn)動，從而被施壓滾輪1及承壓滾輪2軋制完成的金屬絲不間斷地輸出，所述動力單元4為電機。

通過插入所述施壓滾輪1和所述承壓滾輪2之間以形成容置金屬絲的軋制通道的調(diào)節(jié)墊片10，是指為了供插入于施壓滾輪1與承壓滾輪2之間的金屬絲提供軋制通道，所以設(shè)一調(diào)節(jié)墊片3于施壓滾輪1與承壓滾輪2之間，可以理解的是，金屬絲被軋制的厚度可以由調(diào)節(jié)墊片3的厚度控制，從而，本發(fā)明的金屬絲軋制裝置100可以同時軋制多股厚度均勻且相等的金屬絲。

在本實施例中，還包括用以固定安裝所述承壓滾輪2的裝置支架5，所述增壓裝置3通過施壓支架6連接所述施壓滾輪1。

上述，是指承壓滾輪2可以固定于一裝置支架5上，所述增壓裝置3通過施壓支架6連接所述施壓滾輪1，是指增壓裝置3對施壓滾輪1施加的壓力，可以通過施壓支架6進行傳導(dǎo)，可以理解的是，增壓裝置3安裝于施壓支架6的一端，而施壓滾輪1亦安裝于施壓支架6的另一端。

在本實施例中，所述裝置支架5設(shè)有用以供所述施壓支架6相對于承壓滾輪2上下移動的導(dǎo)軌。

上述，是指施壓支架6可以安裝于裝置支架5上，具體地，裝置支架5設(shè)有可以令施壓支架6相對于承壓滾輪2進行上下移動的導(dǎo)軌(圖中未示出)，施壓支架6安裝于該導(dǎo)軌上，從而，增壓裝置3可以帶動施壓支架6上的施壓滾輪1相對于承壓滾輪2上下移動。

在本實施例中，所述施壓滾輪1通過第一軸承8安裝于所述施壓支架6，所述承壓滾輪2通過所述第二軸承9安裝于所述裝置支架5。

上述，由于施壓滾輪1安裝于施壓支架6上，由由于施壓滾輪1需在動力單元4的帶動下在施壓支架6上轉(zhuǎn)動，所以，施壓滾輪1可以通過第一軸承8安裝于施壓支架6上，從而，施壓滾輪1可以更順暢地在施壓支架6上轉(zhuǎn)動。

由于承壓滾輪2安裝于裝置支架5上，由于承壓滾輪2會在施壓滾輪1的帶動下在裝置支架5上轉(zhuǎn)動，所以，承壓滾輪2可以通過第二軸承9安裝于裝置支架5上，從而，承壓滾輪2可以更順暢地在裝置支架5上轉(zhuǎn)動。

在本實施例中，所述裝置支架5一側(cè)設(shè)有用以放置所述調(diào)節(jié)墊片10的平臺11，放置于所述平臺11的所述調(diào)節(jié)墊片10抵接于施壓支架6的一側(cè)。

上述，調(diào)節(jié)墊片10可以用以調(diào)節(jié)金屬絲被軋制后的厚度，也即是，可以在裝置支架5的一側(cè)設(shè)有用以放置調(diào)節(jié)墊片10的平臺11，當(dāng)施壓支架6帶動施壓滾輪1向承壓滾輪2方向移動時，調(diào)節(jié)墊片10可以抵接于施壓支架6的一側(cè)，而令安裝于施壓支架6上的施壓滾輪1不能向承壓滾輪2方向移動。因此，可以理解的是，承壓滾輪2與施壓滾輪1之間的空隙可以由調(diào)節(jié)墊片10的厚度控制，又由于金屬絲被軋制的厚度受承壓滾輪2與施壓滾輪1之間的空隙決定，所以調(diào)節(jié)墊片10可以用以調(diào)節(jié)金屬絲被軋制的厚度。

在本實施例中，所述動力單元4帶動所述承壓滾輪2與所述施壓滾輪1同步轉(zhuǎn)動。

上述，進一步地，動力單元4帶動施壓滾輪1轉(zhuǎn)動的同時，同步地帶動承壓滾輪2轉(zhuǎn)動，從而被施壓滾輪1及承壓滾輪2軋制完成的金屬絲不間斷地輸出。

在本實施例中，所述動力單元4通過傳動軸12分別連接所述施壓滾輪1及所述承壓滾輪2。

上述，進一步地，動力單元4通過傳動軸12分別連接施壓滾輪1及承壓滾輪2。

在本實施例中，所述增壓裝置3為液壓缸。

上述，進一步地，增壓裝置3為液壓缸，液壓缸可以為現(xiàn)有技術(shù)的液壓缸，具體地，液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的、做直線往復(fù)運動(或擺動運動)的液壓執(zhí)行元件。它結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠。用它來實現(xiàn)往復(fù)運動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運動平穩(wěn)，因此在各種機械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比；液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。

所述施壓滾輪1及所述承壓滾輪2的長度小于50厘米。

上述，施壓滾輪1的長度小于30厘米，是指施壓滾輪1的上底面至下底面的距離小于50厘米。相同地，承壓滾輪2的長度小于50厘米，是指承壓滾輪2的上底面至下底面的距離小于50厘米。

可以理解的是，承壓滾輪2安裝于裝置支架5，是指承壓滾輪2的兩端安裝于裝置支架5；施壓滾輪1安裝于施壓支架6，是指施壓滾輪1的兩端安裝于施壓支架6。而當(dāng)施壓支架6通過施壓滾輪1對承壓滾輪2滾輪施加壓力時，由于施壓滾輪1及承壓滾輪2的受力點在于兩端，所以當(dāng)施壓滾輪1及承壓滾輪2的長度小于30厘米時，施壓滾輪1及承壓滾輪2的中部與兩端受到的作用力更加均勻，從而被施壓滾輪1及承壓滾輪2軋制的多股金屬絲之間受到的軋制的力更加均勻，因此被軋制的金屬絲的厚度也更加均勻。在本實施例中，多股金屬絲具體可以為大于100根直徑小于2毫米的金屬絲。

所述施壓滾輪1及所述承壓滾輪2的直徑大于8厘米。

可以理解的是，為了防止施壓滾輪1與承壓滾輪2由于受到的作用力過大而發(fā)生形變，所以施壓滾輪1與承壓滾輪2的直徑大于8厘米，以至于施壓滾輪1與承壓滾輪2不易發(fā)生形變，從而施壓滾輪1與承壓滾輪2之間的多股金屬絲可以受到更加均勻的壓力，多股金屬絲被軋制的厚度也更佳均勻。

在這里示出和描述的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制，因此，示例性實施例的其他示例可以具有不同的值。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。