本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)焊接用分離裝置，具體涉及一種攪拌摩擦焊焊板與墊板分離裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的攪拌摩擦焊的焊接過程中，由于焊縫溫度較高，或是人為操作不當(dāng)，直接造成了焊板與墊板焊穿粘連后難以分離的現(xiàn)象。針對(duì)這一現(xiàn)象，現(xiàn)有的處理方式中，多使用夾具側(cè)面頂絲裝置或者采用手動(dòng)敲打的方式來使焊板與墊板快速分離，但是這些硬性的分離方式一方面比較浪費(fèi)人力，物力和時(shí)間，降低工作效率，另一方面很容易損傷焊縫的表面，降低了焊接的質(zhì)量。

因此，鑒于以上問題，有必要提出一種能夠快速分離焊板與墊板的分離裝置，以此提高工作效率以及焊板、焊縫的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提出了一種攪拌摩擦焊焊板與墊板分離裝置，此裝置通過系統(tǒng)控制使得頂升機(jī)構(gòu)的輸出端在讓位孔中自動(dòng)移動(dòng)，推動(dòng)焊板，以此達(dá)到焊板和墊板快速分離的目的。

本實(shí)用新型提出的一種攪拌摩擦焊焊板與墊板分離裝置，其特征在于，墊板可拆卸固定連接于工作機(jī)臺(tái)上，焊板放置于墊板上方，所述分離裝置包括頂升機(jī)構(gòu)，所述頂升機(jī)構(gòu)位于焊板的下方，垂直于焊板設(shè)置；

所述墊板的內(nèi)部成型有讓位孔，頂升機(jī)構(gòu)的輸出端在讓位孔中上下移動(dòng)，上移時(shí)，頂升機(jī)構(gòu)的輸出端向上運(yùn)動(dòng)頂起焊板；下移時(shí)，頂升機(jī)構(gòu)的輸出端向下運(yùn)動(dòng)，其頂面至少低于墊板上表面；

所述頂升機(jī)構(gòu)至少為沿焊縫中心點(diǎn)成中心對(duì)稱設(shè)置的兩組。

優(yōu)選的，所述頂升機(jī)構(gòu)設(shè)置于焊縫兩側(cè)四個(gè)邊角的位置，且四組頂升機(jī)構(gòu)同步運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述墊板通過固定螺絲可拆卸固定連接于工作機(jī)臺(tái)上。

優(yōu)選的，所述頂升機(jī)構(gòu)的本體固定連接于墊板的下方，其輸出端為T型剖面結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述頂升機(jī)構(gòu)為氣缸，液壓缸或電動(dòng)推桿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型公開的一種攪拌摩擦焊焊板與墊板分離裝置的優(yōu)點(diǎn)是：

墊板可拆卸固定連接于工作機(jī)臺(tái)上，焊板放置于墊板上方，所述分離裝置包括頂升機(jī)構(gòu)，所述頂升機(jī)構(gòu)位于焊板的下方，且垂直于焊板設(shè)置，墊板的內(nèi)部成型有讓位孔，頂升機(jī)構(gòu)的輸出端在讓位孔中作上下移動(dòng)，頂升機(jī)構(gòu)上移時(shí)，其輸出端向上運(yùn)動(dòng)頂起焊板，達(dá)到焊板與墊板分離的目的，下移時(shí)，其輸出端向下運(yùn)動(dòng)，恢復(fù)到原始狀態(tài)，且輸出端的頂面至少低于墊板的上表面；同時(shí)頂升機(jī)構(gòu)至少為沿焊縫中心點(diǎn)成中心對(duì)稱設(shè)置的兩組，頂升機(jī)構(gòu)設(shè)置為兩組，可使得頂升機(jī)構(gòu)施加于焊板的力更集中，能夠更加快速的分離焊板與墊板；此裝置不僅能節(jié)約時(shí)間、人力和物力，提高工作效率，而且有效減少了對(duì)焊板表面的損傷，對(duì)焊板也起到了一定的保護(hù)作用，提高了焊接的質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚的說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)要的介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本實(shí)用新型公開的一種攪拌摩擦焊焊板與墊板分離裝置的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型公開的一種攪拌摩擦焊焊板與墊板分離裝置的俯視圖。

圖中的數(shù)字或字母所代表的零部件的名稱：

1、焊板；2、頂升機(jī)構(gòu)；21、主體 22、輸出端 3、讓位孔；4、頂固螺絲；5、固定螺絲；6、墊板；7、焊縫。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做簡(jiǎn)要說明，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

圖1和圖2示出了本實(shí)用新型的一個(gè)較佳的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，分別從主視圖和俯視圖兩個(gè)不同的視角將結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的剖析。

圖1和圖2所示的一種攪拌摩擦焊焊板與墊板分離裝置，包括頂升機(jī)構(gòu)2。如圖所示，墊板6可拆卸的固定連接于工作機(jī)臺(tái)上，其中可拆卸固定連接，可以是螺紋連接，銷接或是其他連接方式，通過固定螺絲5進(jìn)行螺紋連接只是其中比較方便的一種方式，同時(shí)固定螺絲5可設(shè)置多個(gè)，四個(gè)為最佳狀態(tài)。

焊板1放置于墊板6上方，頂升機(jī)構(gòu)2位于焊板1的下方，垂直于焊板1設(shè)置。墊板6的內(nèi)部成型有讓位孔3，讓位孔3的直徑大小，在具體施工中，根據(jù)工藝需要進(jìn)行設(shè)定。頂升機(jī)構(gòu)2的輸出端22在讓位孔3中上下移動(dòng)，上移時(shí)，頂升機(jī)構(gòu)2的輸出端22向上運(yùn)動(dòng)頂起焊板1，達(dá)到焊板1與墊板6分離的目的；下移時(shí)，頂升機(jī)構(gòu)2的輸出端22向下運(yùn)動(dòng)，回復(fù)原始狀態(tài)，其頂面至少低于墊板6上表面。

頂升機(jī)構(gòu)2至少為沿焊縫7中心點(diǎn)成中心對(duì)稱設(shè)置的兩組。頂升機(jī)構(gòu)2的位置可以是焊板1下方的任意位置，布置在焊縫7處，可以使頂升機(jī)構(gòu)2的力更加集中，分離效果更好。

進(jìn)一步的，頂升機(jī)構(gòu)2設(shè)置于焊縫7兩側(cè)四個(gè)邊角的位置，且四組頂升機(jī)構(gòu)2同步運(yùn)動(dòng)。頂升機(jī)構(gòu)2可以設(shè)置兩個(gè)或多個(gè)，設(shè)置為四個(gè)，且設(shè)置于焊縫7兩側(cè)四個(gè)角處，一方面滿足頂起焊板1的力，另一方面可以使頂升機(jī)構(gòu)2作用于焊板1焊縫7處的力更加均勻，以此達(dá)到更好，更快速的分離焊板1與墊板6，同時(shí)也可以保證焊板1的質(zhì)量。四組頂升機(jī)構(gòu)2連接在同一個(gè)控制系統(tǒng)上，由同一個(gè)開關(guān)控制，一鍵操作，四個(gè)儀器同時(shí)工作，使得作用于焊板1的力更加充分而且相對(duì)均勻，分離效果更好。

進(jìn)一步的，頂升機(jī)構(gòu)的2主體21固定設(shè)置于墊板6的下方，防止頂升機(jī)構(gòu)2與墊板6在工作時(shí)脫離，向上的力有所減弱；同時(shí)頂升機(jī)構(gòu)2的輸出端22為T型剖面結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，頂升機(jī)構(gòu)2可以是氣缸，液壓缸或是電動(dòng)推桿。

具體使用中，焊接前，把墊板6用固定螺絲5固定于工作機(jī)臺(tái)上，把待焊焊板1放置于墊板6的上方，調(diào)整焊板1，使其焊縫7設(shè)置于兩個(gè)讓位孔3相對(duì)中間位置，然后使用頂固螺絲4固定焊板1的位置。頂升機(jī)構(gòu)2垂直設(shè)置于焊板1下方，且設(shè)置于讓位孔3的下方或內(nèi)部，頂升機(jī)構(gòu)2的輸出端22的頂面低于墊板6的上表面。攪拌摩擦焊焊接完成后，拆除多余裝備，松開一系列頂固螺絲4，打開控制系統(tǒng)，頂升機(jī)構(gòu)2開始工作：頂升機(jī)構(gòu)2的輸出端在讓位孔3中借力向上運(yùn)動(dòng)推頂焊板1，一段時(shí)間后復(fù)位，再向上運(yùn)動(dòng)，如此循環(huán)往復(fù)，直至焊板1與墊板6分離。

綜上所述，本實(shí)用新型公開的一種攪拌摩擦焊焊板與墊板分離裝置，能夠利用頂升機(jī)構(gòu)2自身的特性，分離焊板1與墊板6，不僅能節(jié)約時(shí)間、人力和物力，提高工作效率，而且有效減少了對(duì)焊板1表面的損傷，對(duì)焊板1也起到了一定的保護(hù)作用，提高了焊接的質(zhì)量。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)和使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改方式對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。