專利名稱：固定磨粒金屬絲的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及通過電鍍使磨粒在金屬絲上固著的固定磨粒金屬絲的制造方法。
背景技術：
作為硅和陶瓷等的硬質材料的切斷等所使用的固定磨粒金屬絲的制造方法，曾提出了在金屬絲主體的表面通過電鍍使磨粒固著的方法(例如，參照日本專利第4538049號公報；以下稱為專利文獻1)。詳細地講，在上述專利文獻I中，曾公開了下述方案一種固定磨粒金屬絲的制造方法，包括在收容了含有磨粒群的鍍液的鍍槽內使電極板和金屬絲主體相對配置的工序；和以上述電極板成為陽極、且上述金屬絲主體成為陰極的方式施加電壓，在上述金屬絲主體的表面使含有磨粒的狀態(tài)的鍍層析出的工序，在該制造方法中，使上述鍍液中含有流平劑。在上述專利文獻I中記載的制造方法，通過在含有磨粒群的鍍液中含有流平劑，可以制造能夠使磨粒的固著強度提高且使由磨粒帶來的切削性能或切斷性能提高的固定磨粒金屬絲。即，上述鍍液中的上述流平劑，在接近作為陽極起作用的上述電極板的部分，即上述磨粒的頂點附近被優(yōu)先地吸附。其結果，在上述磨粒的頂點附近的鍍層的生長速度比上述磨粒之中的從上述電極板離間的基端側部分(上述磨粒之中的接近上述金屬絲主體的部分)中的鍍層的生長速度慢。因此，通過在上述磨粒的基端側部分比較厚地析出的鍍層，能夠使上述磨粒的固著強度提高，并且能夠減薄上述磨粒的頂點附近的鍍層從而使由上述磨粒帶來的切削性能或切斷性能提高。但是，在通過向上述鍍液中加入上述流平劑從而可以減薄在上述磨粒的頂點附近析出的鍍層的層厚的另一方面，由于上述流平劑吸附于上述磨粒的頂點附近，因此會產生由上述磨粒帶來的切削性能或切斷性能因該流平劑而惡化的問題。另外，如在上述專利文獻I中也記載的那樣，上述流平劑根據種類而在功能上存在差異。因此，即使是對某種特定的大小和形狀的磨粒發(fā)揮適當的流平效果的流平劑，也不一定對與其不同的大小和形狀的磨粒有效地發(fā)揮流平效果。在上述鍍液中含有的磨粒群，包含分別具有固有的大小和形狀的多個磨粒。因此，難以通過流平劑對這些大小和形狀不同的多個磨粒獲得有效的流平效果。

發(fā)明內容
本發(fā)明是鑒于上述現有技術完成的，其目的是提供一種固定磨粒金屬絲的制造方法，該方法是制造下述固定磨粒金屬絲的方法，該固定磨粒金屬絲通過使用了含有磨粒群的鍍液的電鍍，使磨粒在金屬絲主體上固著而成，該方法不向上述鍍液中添加流平劑，能夠同時謀求上述磨粒對上述金屬絲主體的固著強度的提高和由上述磨粒帶來的切削性能或切斷性能的提聞。
本發(fā)明為了實現上述目的，提供一種固定磨粒金屬絲的制造方法，該方法是制造下述固定磨粒金屬絲的方法，該固定磨粒金屬絲通過使用含有磨粒群的鍍液在金屬絲主體上使鍍層電沉積，由此在上述金屬絲主體上固著磨粒而成，該方法包括正電解處理工序，該正電解處理工序施加使得在含有磨粒群的鍍液中相對配置的電極部件成為陽極且金屬絲主體成為陰極的正電解電壓，使含有磨粒群的鍍層電沉積在上述金屬絲主體上；和反電解(逆電解)處理工序，該反電解處理工序在上述正電解處理工序之后，施加使得在鍍液中相對配置的電極部件成為陰極且金屬絲主體成為陽極的反電解電壓，以上述鍍層中的至少一部分的磨粒的頂部露出的方式使上述鍍層剝離。根據本發(fā)明涉及的固定磨粒金屬絲的制造方法，施加使得在含有磨粒群的鍍液中相對配置了的電極部件成為陽極且金屬絲主體成為陰極的正電解電壓，使含有上述磨粒群的鍍層電沉積在上述金屬絲主體上，其后，施加使得在鍍液中相對配置了的電極部件成為陰極且金屬絲主體成為陽極的反電解電壓，以上述鍍層中的至少一部分的磨粒的頂部露出的方式使上述鍍層剝離，因此能夠謀求上述磨粒對上述金屬絲主體的固著強度的提高，并且能夠謀求由上述磨粒帶來的切削性能或切斷性能的提高。特別是由于能夠不向上述鍍液中添加流平劑而得到上述效果，因此不會招致起因于上述流平劑的磨粒的切削性能或切斷性能的惡化，進而，能夠對包含各種粒徑和形狀的磨粒的磨粒群有效地發(fā)揮上述效果。另外，與通過修整處理或研磨處理使上述磨粒群的至少一部分的磨粒露出的情況相比，能夠有效地防止磨粒的脫落并且能夠使較多的磨粒從上述鍍層露出。優(yōu)選上述磨粒在包含于上述鍍液中的階段由與上述鍍液中所包含的金屬的一部分或全部相同的金屬被覆著。優(yōu)選上述反電解處理工序以在上述金屬絲主體和上述電極部件間流通的電流為脈沖電流的方式施加反電解電壓。更優(yōu)選上述脈沖電流的頻率為IOHz 1200Hz，進一步優(yōu)選為50Hz IOOOHz。


圖I是在本發(fā)明的一實施方式涉及的固定磨粒金屬絲的制造方法中使用的鍍槽的模式圖。圖2(a)是表示在本發(fā)明的一實施方式涉及的固定磨粒金屬絲的制造方法中的正電解處理工序后的狀態(tài)的部分模式截面圖。圖2(b)是表示在本發(fā)明的一實施方式涉及的固定磨粒金屬絲的制造方法中的反電解處理工序后的狀態(tài)的部分模式截面圖。圖3是在本發(fā)明的一實施方式涉及的固定磨粒金屬絲的制造方法中使用的磨粒群的一例的粒徑分布圖。圖4是在本發(fā)明的一實施方式涉及的固定磨粒金屬絲的制造方法中的工序模式圖。圖5是關于本發(fā)明的一實施方式涉及的固定磨粒金屬絲的制造方法進行的實驗 中使用的裝置的模式圖。圖6是使用上述實驗裝置制造的反電解前的固定磨粒金屬絲的模式截面圖。
圖7是表示對上述反電解前的固定磨粒金屬絲進行了采用脈沖電流的反電解處理時的上述脈沖電流的波形的圖。圖8(a) ⑷是利用電子顯微鏡觀察了分別對上述反電解前的固定磨粒金屬絲進行反電解處理使其流通頻率為5HZ、10Hz、20Hz和50Hz的脈沖電流的實施例I 4的照片。圖9(a) ⑷是利用電子顯微鏡觀察了分別對上述反電解前的固定磨粒金屬絲進行反電解處理使其流通頻率為80Hz、100 Hz、400Hz和700Hz的脈沖電流的實施例5 8的照片。圖10(a) (d)是利用電子顯微鏡觀察了分別對上述反電解前的固定磨粒金屬絲進行反電解處理使其流通頻率為1000Hz、1200Hz、1400Hz和1750Hz的脈沖電流的實施例9 12的照片。圖11是表示對上述反電解前的固定磨粒金屬絲進行了采用直流電流的反電解處理時的上述直流電流的波形的圖。圖12是利用電子顯微鏡觀察了對上述反電解前的固定磨粒金屬絲以流通直流電流的方式進行了反電解處理的實施例13的照片。
具體實施例方式以下，對于本發(fā)明涉及的固定磨粒金屬絲的制造方法的優(yōu)選實施方式，一邊參照附圖一邊說明。上述固定磨粒金屬絲，是金剛石等的磨粒在進行了鍍銅的碳鋼等的金屬絲主體上固著而成的固定磨粒金屬絲，可很好地用于硅和陶瓷等的硬質材料的切斷或切削。本實施方式涉及的固定磨粒金屬絲的制造方法，是通過使由含有磨粒群的鍍液形成的鍍層電沉積在金屬絲主體上來使上述磨粒群固著在上述金屬絲主體上的方法。圖I表示在本實施方式涉及的制造方法中使用的鍍覆裝置的模式圖。上述制造方法，如圖I所示，包括在收容于正電解電壓槽30內的含有磨粒群的鍍液10中使電極部件20和金屬絲主體5相對配置的狀態(tài)下，施加使得上述電極部件20成為陽極且上述金屬絲主體5成為陰極的正電解電壓，使含有上述磨粒群的鍍層電沉積在上述金屬絲主體上的正電解處理工序(參照圖2(a));和在上述正電解處理工序之后，施加使得在鍍液中相對配置的電極部件成為陰極且金屬絲主體成為陽極的反電解電壓，由此以上述鍍層中的至少一部分的磨粒的頂部露出的方式使上述鍍層剝離的反電解處理工序(參照圖 2(b))。再者，圖I中標記35是鍍液10的儲備箱(reserve tank),上述鍍液10通過泵40在上述正電解電壓槽30和上述儲備箱35之間循環(huán)。再者，上述反電解處理工序，除了向上述電極部件和上述金屬絲主體的電壓施加方向不同的點以外，使用與在上述正電解處理工序中的鍍覆裝置相同的裝置進行。這樣，根據本實施方式涉及的制造方法，通過正電解電壓的施加而使含有上述磨粒15的上述鍍層11在上述金屬絲主體5的表面析出(參照圖2(a))，其后，通過反電解電壓的施加而以上述鍍層中的至少一部分的磨粒的頂部露出的方式使上述鍍層剝離(參照圖2(b))，因此，能夠使上述磨粒15對上述金屬絲主體5的固著強度提高，并且使由上述磨粒15帶來的切削性能或切斷性能提高。關于這點進行詳述。在以上述電極部件20成為陽極且上述金屬絲主體5成為陰極的方式施加正電解電壓，從而在上述金屬絲主體5的表面析出含有上述磨粒群的鍍層11的正電解處理工序中，越是接近作為陽極起作用的上述電極部件20的區(qū)域，上述鍍層11的析出速度就越快。也就是說，如果形成充分地得到上述磨粒15對上述金屬絲主體5的固著強度的層厚的鍍層，則如圖2(a)所示，在上述磨粒群中的各磨粒15的頂上部分的鍍層11的層厚變厚。
由于上述固定磨粒金屬絲的切削作用或切斷作用通過上述多個磨粒15而獲得，因此若在上述多個磨粒15的頂上部分層疊了層厚較厚的上述鍍層11，則由上述磨粒15帶來的切削能力或切斷能力惡化。在此，以往曾提出了在通過正電解電壓的施加使含有磨粒的鍍層在金屬絲主體上析出時，通過向形成上述鍍層的鍍液中預先添加流平劑，使上述磨粒的頂上部分的鍍層變薄或消失的方案。詳細地講，上述鍍液中的流平劑，在接近在正電解處理時作為陽極起作用的上述電極板的部分，即上述磨粒的頂點附近被優(yōu)先地吸附。其結果，上述磨粒的頂點附近的鍍層的生長速度，變得比上述磨粒之中從上述電極板離間的基端側部分(上述磨粒之中接近上述金屬絲主體的部分)的鍍層的生長速度慢。因此，通過在上述磨粒的基端側部分比較厚地析出的鍍層，能夠使上述磨粒的固著強度提高并且能夠減薄上述磨粒的頂點附近的鍍層從而使由上述磨粒帶來的切削性能或切斷性能提高。但是，在通過向上述鍍液中加入上述流平劑從而可以減薄在上述磨粒的頂點附近析出的鍍層的層厚的另一方面，上述流平劑被吸附于上述磨粒的頂點附近。因此，會產生由上述磨粒帶來的切削性能或切斷性能因該流平劑而惡化的問題。另外，上述流平劑根據種類而在功能上存在差異。因此，即使是對于某種特定的大小和形狀的磨粒發(fā)揮適當的流平效果的流平劑，也不一定對于與其不同的大小和形狀的磨粒有效地發(fā)揮流平效果。通常，在上述鍍液中含有的磨粒群，根據平均粒徑而被特定，對于其大小和形狀相互不同。因此，難以對大小和形狀不同的多個磨粒獲得有效的流平效果。此外，作為使磨粒從在金屬絲主體的表面析出的鍍層露出的其他方法，曾提出了在利用正電解處理使含有磨粒群的鍍層在金屬絲主體的表面析出后，通過修整處理或研磨處理來使上述磨粒群的至少一部分露出的方案。但是，在該現有方法中，只能使上述磨粒群中的20%左右的磨粒露出。關于這點，作為上述磨粒群，以使用采用激光衍射散射法得到的平均粒徑為15 y m的金剛石粒子群的場合為例進行說明。圖3表示上述金剛石粒子群的粒徑分布圖。如圖3所示，平均粒徑為15 iim的金剛石粒子群，雖然最多地含有粒徑為15iim的金剛石粒子，但是含有從粒徑為IOym以下的粒子到粒徑為20 以上的粒子。如果對于這樣的含有各種粒徑的粒子的金剛石粒子群進行研磨處理到例如粒徑為15 的粒子露出的程度，則對粒徑比15 大的粒子來說成為過度研磨狀態(tài)。也就是說，在通過研磨處理使金剛石粒子露出的情況下，需要設定研磨量以使得粒徑比較大的粒子不脫落，例如，只能使相當于粒子群整體的約20%的粒徑為17. 5pm以上的金剛石粒子露出。對于這些現有技術，本實施方式涉及的上述制造方法如上述那樣，在正電解處理工序之后，通過施加反電解電壓，以上述鍍層中的至少一部分的磨粒的頂部露出的方式使上述鍍層剝離。通過該反電解電壓的施加，上述鍍層11之中接近上述電極部件20的部分，即在上述多個磨粒15的頂上部分層疊的部分優(yōu)先地剝離。因此，如圖2(b)所示，對于形成上述磨粒群的多個磨粒15的基端側部分，能夠通過上述鍍層11維持牢固地固著在上述金屬絲主體5上的狀態(tài)，并且使在上述磨粒群中的至少一部分的磨粒15的頂上部分露出從而使由上述磨粒15帶來的切削能力或切斷能力提聞。特別是在本實施方式中，可以不向上述鍍液10中添加流平劑而得到上述效果。因此，也不會招致由上述流平劑附著在上述磨粒15上所引起的切削能力或切斷能力的降低。此外，上述流平劑根據種類而在功能上存在差異。也就是說，為了對某種特定的大小和形狀的磨粒得到適當的流平效果，需要使用其專用的流平劑。但是，在上述鍍液中含有的磨粒群，包含分別具有固有的大小和形狀的多個磨粒15。因此，難以通過某種特定的流平劑，對含有不同的大小和形狀的多個磨粒15的磨粒群有效地得到流平效果。關于這點，在通過反電解電壓的施加來使上述磨粒群之中的至少一部分的磨粒15的頂上部分的鍍層11剝離的本實施方式中，對大小和形狀不同的多個磨粒15，能夠使固著強度提高，并且有效地謀求切削性能的提高。另外，如果施加反電解電壓，則能夠使上述磨粒15的頂上部分的鍍層11優(yōu)先地剝離，因此對各種的大小的磨粒15能夠充分地維持對金屬絲主體5的固著強度，并且使頂部有效地露出。例如，在作為上述磨粒群使用平均粒徑為15 的金剛石粒子群的情況下，根據本實施方式涉及的方法，能夠使粒徑約為13 以上的金剛石粒子露出。這相當于粒子群整體的約70%。在此，對于本實施方式涉及的制造方法的具體工序進行說明。圖4表示在上述制造方法中的工序模式圖。如圖4所示，從供料機100供給的長的金屬絲主體通過下述各處理槽，被卷取機200卷取。上述金屬絲主體例如為進行了鍍銅的碳鋼，直徑為0. I 0. 3mm。上述制造方法如上述那樣，包括通過施加正電解電壓而使含有上述磨粒群的鍍 層11電沉積在上述金屬絲主體5上的正電解處理工序；和在上述正電解處理工序之后通過施加反電解電壓而以上述鍍層11中的至少一部分的磨粒15的頂部露出的方式使上述鍍層11剝離的反電解處理工序，但在上述正電解處理工序和上述反電解處理工序之前，可優(yōu)選含有預處理工序。
在上述預處理工序中，如圖4所示，包括使用了脫脂槽110的脫脂工序和使用了水洗槽120的水洗工序。另外，在上述金屬絲主體5通過預鍍等被包覆了的情況下，在上述預處理工序中還包括使用了被覆層剝離槽130的被覆層剝離工序。此外，上述預處理工序可以包含在觸擊鍍槽140中的觸擊鍍工序。上述觸擊鍍工序是在上述鍍層11析出之前在上述金屬絲主體5的表面形成薄的鍍層的工序，通過該薄的鍍層可以使含有上述磨粒15的上述鍍層11對上述金屬絲主體的粘附性提聞。上述正電解處理工序如上述那樣，被構成為在含有上述磨粒群的上述鍍液10中使上述電極部件20和上述金屬絲主體5相對配置的狀態(tài)下施加正電解電壓。作為上述磨粒15，可以使用例如金剛石粒子，上述鍍液10可以使用例如氨基磺酸 鎳。另外，上述電極部件20可以使用鎳。優(yōu)選上述磨粒群的磨粒15，在包含于上述鍍液10的階段，由與上述鍍液10中所包含的金屬的一部分或全部相同的金屬被覆著。若為該構成，則可以使上述磨粒15和上述鍍層11的固著強度提高。上述反電解處理工序，被構成為對在收容了鍍液的反電解槽30’中相對配置的電極部件和金屬絲主體施加反電解電壓。如圖4所示，上述制造方法可以在上述反電解處理工序之后包含后處理。在上述后處理中包括在后鍍槽150中的后鍍工序；在水洗槽160中的水洗工序；和在防銹槽170中的防銹處理工序。上述后鍍工序是用于使上述磨粒15的固著強度提高的工序，被構成為在收容了上述鍍液10的上述后鍍槽150內使上述電極部件20和上述金屬絲主體5相對的狀態(tài)下，以上述電極部件20成為陽極且上述金屬絲主體5成為陰極的方式施加正電解電壓，由此使鍍層析出。再者，由于在上述反電解處理工序之后的狀態(tài)下，上述磨粒15的頂部被露出(即，由于上述磨粒15的頂部的鍍層11和/或被覆層被剝離)，因此沒有通過上述后鍍工序在上述磨粒15的露出頂部析出鍍層。在此，對于本實施方式涉及的制造方法進行的實驗結果進行說明。圖5表示實驗裝置的模式圖。在本實驗中，如圖5所示，使電解槽130內收容氨基磺酸鍍液110，該氨基磺酸鍍液110含有作為磨粒起作用的施加了無電解Ni-P鍍層的平均粒徑為10 20 ii m的金剛石粒子115 (參照下述圖6),在該鍍液中使電極部件120和線徑為0. 12mm的鋼琴絲(pianowire) (JIS 標號SWRS82A_S) 105 相對配置。再者，圖5中的標記106是與上述鋼琴絲105的自由端部連接了的不銹鋼螺母，是為了防止上述鋼琴絲105的撓曲、擔保上述電極部件120和上述鋼琴絲105的平行性而置備的。另外，標記107是設置在上述電解槽130內的攪拌子，是為了謀求上述鍍液中的磨粒濃度的均勻化而置備的。
在該狀態(tài)下，以上述電極部件120成為陽極且上述鋼琴絲105成為陰極的方式通過電源101施加電壓，在上述鋼琴絲105的表面設置了厚度為5 6 y m的鍍層111 (參照下述圖6)。圖6表示設置了上述鍍層111的鋼琴絲105的模式截面圖。如圖6所示，在本實驗中，上述鍍層111包括在進行了上述鋼琴絲105的脫脂和水洗后設置在上述鋼琴絲105的表面的采用氨基磺酸基本浴形成的基底鍍層Illa ;設置在上述基底層Illa的表面的帶有磨粒的鍍層111b，該帶有磨粒的鍍層Illb采用含有上述帶有Ni-P鍍層的金剛石粒子115的氨基磺酸基本浴形成；和設置在上述帶有磨粒的鍍層Illb的表面的采用氨基磺酸基本浴形成的后鍍層111c。
再者，在本實驗中，帶有Ni-P鍍層的金剛石粒子115，將金剛石粒子和Ni-P鍍層的重量比設為7 3。對于這樣形成了的反電解前的固定磨粒金屬絲(含有上述帶有Ni-P鍍層的金剛石115的厚度為5 6iim的上述鍍層111在上述鋼琴絲105的表面析出了的固定磨粒金屬絲)，進行了采用脈沖電流的反電解處理。具體地講，在將上述電極部件120作為陰極且將上述鋼琴絲105作為陽極的狀態(tài)下，以電流密度20A/dm2的脈沖電流(參照圖7)在頻率5Hz (實施例I)、IOHz (實施例2)、20Hz(實施例3)、50Hz(實施例4)、80Hz(實施例5)、100Hz (實施例6)、400Hz (實施例 7)、700Hz(實施例 8)、1000Hz(實施例 9)、1200Hz(實施例 10)、1400Hz (實施例 11)和1750Hz (實施例12)的條件下流通的方式施加反電解電壓。再者，在上述各實施例I 12中，如圖7所示，將脈沖電流的占空比設為0. 3(1周期之中僅30%的時間流通上述電流密度的電流，剩下的70%停止通電)。另外，設定了反電解處理的時間使得上述各實施例I 12中的反電解處理的作功量(電流密度X時間)為一定(260A s/dm2)。S卩，在各實施例I 12中，設定了反電解處理的時間使得上述電流密度的脈沖電流流通的時間的合計為13秒。利用電子掃描顯微鏡(日本電子制JEOL型號JSM-6363LA)以倍率為1500 3000倍觀察了上述實施例I 12的結果。將實施例I 4的結果分別示于圖8 (a) (d)。將實施例5 8的結果分別示于圖9 (a) (d)。將實施例9 12的結果分別示于圖10 (a) (d)。此外，作為實施例13，對上述反電解前的固定磨粒金屬絲進行了采用直流電流的反電解處理。詳細地講,如圖11所示，為了使反電解處理的條件與上述實施例I 12 —致,將通電時間設為13秒使得上述直流電流的電流密度為20A/dm2且作功量為260A s/dm2。將利用電子掃描顯微鏡(日本電子制JEOL型號JSM-6363LA)以3000倍的倍率觀察了上述實施例13的結果示于圖12。在采用直流電流的反電解處理的情況下，從圖12確認了上述磨粒的周圍的鍍層在整體上大致均勻地變薄。與此相對，在采用脈沖電流的反電解處理的情況下，從圖8 圖10確認了上述磨粒的周圍的鍍層局部地變薄。
這意味著通過采用脈沖電流的反電解處理，能夠維持上述磨粒對上述鍍層的固著強度，并且使由上述磨粒帶來的切削性能提高。另外，在脈沖電流的頻率為10Hz(實施例2) 1200Hz(實施例11)的范圍時，確認了沒有實質性地損害上述磨粒對上述鍍層的固著強度，能夠使上述磨粒的一部分切實地露出。已確認若更優(yōu)選地將脈沖電流的頻率設為50Hz (實施例4) 1000Hz (實施例9)，則能夠擴大上述磨粒的露出區(qū)域。
權利要求
1.一種固定磨粒金屬絲的制造方法，是制造下述固定磨粒金屬絲的方法，所述固定磨粒金屬絲是通過使用含有磨粒群的鍍液在金屬絲主體上電沉積鍍層，從而磨粒被固著在所述金屬絲主體上而成的，該制造方法的特征在于，包括 正電解處理工序，該工序施加使得在含有磨粒群的鍍液中相對配置的電極部件成為陽極且金屬絲主體成為陰極的正電解電壓，使含有磨粒群的鍍層電沉積在所述金屬絲主體上；和 反電解處理工序，該工序在所述正電解處理工序之后，施加使得在鍍液中相對配置的電極部件成為陰極且金屬絲主體成為陽極的反電解電壓，以所述鍍層中的至少一部分的磨粒的頂部露出的方式使所述鍍層剝離。
2.根據權利要求I所述的固定磨粒金屬絲的制造方法，其特征在于，所述磨粒在包含于所述鍍液中的階段由與所述鍍液中所包含的金屬的一部分或全部相同的金屬被覆著。
3.根據權利要求I或2所述的固定磨粒金屬絲的制造方法，其特征在于，所述反電解處理工序以在所述金屬絲主體和所述電極部件間流通的電流為脈沖電流的方式施加反電解電壓。
4.根據權利要求3所述的固定磨粒金屬絲的制造方法，其特征在于，所述脈沖電流的頻率為IOHz 1200Hz ο
5.根據權利要求4所述的固定磨粒金屬絲的制造方法，其特征在于，所述脈沖電流的頻率為50Hz IOOOHz。
全文摘要
本發(fā)明包括施加使得在含有磨粒群的鍍液中相對配置的電極部件成為陽極且金屬絲主體成為陰極的正電解電壓，使含有磨粒群的鍍層電沉積在所述金屬絲主體上的正電解處理工序；和在所述正電解處理工序之后，施加使得在鍍液中相對配置的電極部件成為陰極且金屬絲主體成為陽極的反電解電壓，以所述鍍層中的至少一部分的磨粒的頂部露出的方式使所述鍍層剝離的反電解處理工序。
文檔編號C25D15/00GK102618908SQ20121002085
公開日2012年8月1日 申請日期2012年1月30日 優(yōu)先權日2011年1月31日
發(fā)明者內山敦司, 坪倉重信, 山口侑俊 申請人:新確有限公司