專利名稱：耐擊微細(xì)立體花紋金屬面板制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種能減省大量精密微雕加工成本，且微細(xì)立體花紋面，更具抗沖擊、低摩耗機(jī)械性能的耐擊微細(xì)立體花紋金屬面板制法。
背景技術(shù)：
金屬板表面加工出凹凸(精細(xì)度0.1毫米以下)微細(xì)立體花紋，這種具有微細(xì)立體花紋的金屬面板，常見在壓花或打印器械或工具上，被當(dāng)壓花或壓印的金屬模板使用，并于拋光或磨光的工作領(lǐng)域，仿砂輪的被當(dāng)金屬磨片或磨板。制式化的壓花或壓印模板，時而是多個成一套或一組的形態(tài)，供壓花或打印器械或工具變化花紋或圖樣或樣式時換裝，以致，制式化壓花模板的產(chǎn)制，生產(chǎn)成本及花紋的耐用品質(zhì)，扮演市場行銷時的重要關(guān)鍵因素。又金屬磨片(板)，是以板面上的微細(xì)花紋在物件上拋磨出特殊光澤紋路，量產(chǎn)時，微細(xì)立體花紋的耐磨低損耗率，更為金屬磨片(板)產(chǎn)制品質(zhì)好壞的主要依據(jù)。雖產(chǎn)業(yè)的技術(shù)，可用精密微雕機(jī)械，在金屬板材面上雕出微細(xì)立體花紋，但其加工成本過高，對于制式化的壓花或壓印金屬模板或是金屬磨片(板)等產(chǎn)品的量產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益而言，并不適合；較可接受的方式，是選用不銹鋼板，采蝕刻(微雕加工)方式，在鋼板面制作出微細(xì)立體花紋，盡管如此，其加工的耗材成本仍高，而加工效率不高等因素，亦影響到這類型面板的產(chǎn)能，尤指，不銹鋼板(例如SUS304)的硬度約是200維克(Hv)，抗拉強(qiáng)度約是520 (Mpa)，因而，鋼板面上的微細(xì)立體花紋受沖擊或磨擦?xí)r，機(jī)械性能的表現(xiàn)仍不甚優(yōu)異或理想，有必要突破不銹鋼板蝕刻加工條件的限制或機(jī)械性能瓶頸，期能提升這類型面板制品的品質(zhì)與生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種耐擊微細(xì)立體花紋金屬面板制法，包括一原型件單元制備程序、一電鑄母模件單元制備程序、一面板半成品產(chǎn)出程序及一面板半成品整修程序；該一原型件單元制備程序，是以精密微雕加工方式，在一金屬板材的板面，按后制成品立體花紋的精度與樣型，精雕出微細(xì)立體花紋來完成具微細(xì)立體花紋的原型件單元的制作；該一電鑄母模件單元制備程序，系把原型件單元置于電鑄槽的陰極端，通過電鑄加工方式，將電鑄槽陽極端的電鑄金屬材料鍍在原型件單元的立體花紋表面，制作出電鑄母模件單元；該一面板半成品產(chǎn)出程序，是一個以上的電鑄母模件單元電性固設(shè)在一導(dǎo)電模架上，并將導(dǎo)電模架電連接于電鑄槽的陰極端，再次利用電鑄加工方式，將電鑄槽陽極端的鎳(Ni)電鑄金屬材料，通過每一升(L)含鎳(Ni) 75 100克、含鈷(Co)0.02 10克的鍍液，鍍在電鑄母模件單元的模面上，制作出鎳鈷合金材質(zhì)的面板半成品；該一面板半成品整修程序，是面板半成品經(jīng)沖壓機(jī)械的板型沖壓與毛料去除，得到耐磨與耐擊的微細(xì)立體花紋金屬面板成品；由此，耐擊微 細(xì)立體花紋金屬面板的量產(chǎn)，除能減省大量精密微雕加工，甚符降低生產(chǎn)成本的經(jīng)濟(jì)效益外，所產(chǎn)制的面板成品硬度達(dá)到283 540維克(Hv)，抗拉強(qiáng)度達(dá)到566 1624 (Mpa)，這使面板成品板面上的微細(xì)立體花紋，更具有抗沖擊(不易變形)，低磨耗的優(yōu)異機(jī)械性能表現(xiàn)。
本發(fā)明的次一目的在于提供一種耐擊微細(xì)立體花紋金屬面板制法，其中，該原型件單元制備程序，是在不銹鋼的鋼板面，以蝕刻加工方式，精雕出具微細(xì)立體花紋的原型件單元。本發(fā)明的再一目的在于提供一種耐擊微細(xì)立體花紋金屬面板制法，其中，該電鑄母模件單元制備程序，是在原型件單元的立體花紋表面處理加工上有金屬鹽鈍化皮膜后，再置于電鑄槽的陰極端，則電鑄槽陽極端的鈷、鎳、鈷鎳合金或其他同質(zhì)性金屬或合金電鑄金屬材料鍍在原型件單元的立體花紋表面時，藉由金屬鹽鈍化皮膜在立體花紋表面上形成鈍化層，使制作出的金屬電鑄母模件單元，容易從原型件單元的立體花紋表面上取下。本發(fā)明的另一目的在于提供一種耐擊微細(xì)立體花紋金屬面板制法，其中，該面板半成品產(chǎn)出程序，是多個電鑄母模件單元先完成外型整修處理后，以導(dǎo)電膠電性黏貼方式，在板座形導(dǎo)電模架上相互并接固定，再把導(dǎo)電模架，電連接的吊掛在電鑄槽的陰極端來進(jìn)行電鑄加工；依面板生產(chǎn)條件需求，能由導(dǎo)電模架固設(shè)空間或面積的變化，增減電鑄母模件單元的數(shù)目。本發(fā)明的又一目的在于提供一種耐擊微細(xì)立體花紋金屬面板制法，其中，該被面板半成品產(chǎn)出程序，是一個以上電鑄母模件單元固設(shè)在導(dǎo)電模架上，其每一電鑄母模件單元的模面，處理加工上有金屬鹽鈍化皮膜；通過金屬鹽鈍化皮膜在模面上形成有鈍化層，使電鑄加工制作出的鎳鈷合金面板半成品，容易從電鑄母模件單元的模面上取出。本發(fā)明的次再一目的在于提供一種耐擊微細(xì)立體花紋金屬面板制法，其中，該面板半成品產(chǎn)出程序，是電鑄母模件單元電性固設(shè)在導(dǎo)電模架上與電鑄槽陰極端電連接，該電鑄槽的陽極端，為鎳(Ni)電鑄金屬材料，而槽中的電鑄鍍液，是每一升(L)鍍液中，含鎳(Ni) 75 100克、含鈷(Co) 4克的鍍液；電鑄母模件單元模面上電鑄加工，其所制作出的鎳鈷合金面板半成品，或再經(jīng)面板半成品整修程序所得到的耐擊微細(xì)立體花紋金屬面板成品，合金組成比例為鎳(Ni)占72.6%、鈷(Co)占27.4%，且硬度達(dá)到540維克(Hv)，抗拉強(qiáng)度達(dá)到1624 (Mpa)。本發(fā)明的次另一目的在于提供一種耐擊微細(xì)立體花紋金屬面板制法，其中，該面板半成品產(chǎn)出程序，是電鑄母模件單元電性固設(shè)在導(dǎo)電模架上與電鑄槽陰極端電連接，該電鑄槽的陽極端，為鎳(Ni)電鑄金屬材料，而槽中的電鑄鍍液，是每一升(L)鍍液中，含鎳(Ni) 75 100克、含鈷(Co) 6克的鍍液；電鑄母模件單元模面上電鑄加工，其所制作出的鎳鈷合金面板半成品，或再經(jīng)面板半成品整修程序所得到的耐擊微細(xì)立體花紋金屬面板成品，合金組成比例為鎳(Ni)占66.4%、鈷(Co)占33.6%，硬度達(dá)到520維克(Hv)，抗拉強(qiáng)度達(dá)到 1378 (Mpa)。本發(fā)明的次又一目的在于提供一種耐擊微細(xì)立體花紋金屬面板制法，其中，該面板半成品產(chǎn)出程序，是電鑄母模件單元電性固設(shè)在導(dǎo)電模架上與電鑄槽陰極端電連接，該電鑄槽的陽極端，為鎳(Ni)電鑄金屬材料，而槽中的電鑄鍍液，是每一升(L)鍍液中，含鎳(Ni) 75 100克、含鈷(Co) 8克的鍍液；電鑄母模件單元模面上電鑄加工，其所制作出的鎳鈷合金面板半成品，或再經(jīng)面板半成品整修程序所得到的耐擊微細(xì)立體花紋金屬面板成品，合金組成比例為鎳(Ni)占60.8%、鈷(Co)占39.2%，且硬度達(dá)到515維克(Hv)，抗拉強(qiáng)度達(dá)到1267 (Mpa)。本發(fā)明的再次一目 的在于提供一種耐擊微細(xì)立體花紋金屬面板制法，其中，該面板半成品產(chǎn)出程序，是電鑄母模件單元電性固設(shè)在導(dǎo)電模架上與電鑄槽陰極端電連接，該電鑄槽的陽極端，為鎳(Ni)電鑄金屬材料，而槽中的電鑄鍍液，是每一升(L)鍍液中，含鎳(Ni) 75 100克、含鈷(Co) 3克的鍍液；電鑄母模件單元模面上電鑄加工，其所制作出的鎳鈷合金面板半成品，或再經(jīng)面板半成品整修程序所得到的耐擊微細(xì)立體花紋金屬面板成品，合金組成比例為鎳(Ni)占78.7%、鈷(Co)占21.3%，硬度達(dá)到510維克(Hv)，抗拉強(qiáng)度達(dá)到 1204 (Mpa)。本發(fā)明的再另一目的在于提供一種耐擊微細(xì)立體花紋金屬面板制法，其中，該面板半成品產(chǎn)出程序，是電鑄母模件單元電性固設(shè)在導(dǎo)電模架上與電鑄槽陰極端電連接，該電鑄槽的陽極端，為鎳(Ni)電鑄金屬材料，而槽中，每升(L)含鎳(Ni) 75 100克、含鈷(Co)0.02 10克的鍍液中，還添加有其他金屬或非金屬材料，調(diào)整合金面板半成品或合金金屬面板成品的機(jī)械性能。


圖1為本發(fā)明制法流程示意圖；圖2為本發(fā)明制法原型件單元實施例示意圖；圖3為本發(fā)明制法電鑄母模件單元制作實施例示意圖；圖4為圖3原型件單元鍍上電鑄母模件單元實施例的部份放大剖視圖；圖5為圖3實施例制作出電鑄母模件單元示意圖；圖6為本發(fā)明制法電鑄母模件單元固設(shè)在導(dǎo)電模架的實施例示意圖；圖7為本發(fā)明制法面板半成品產(chǎn)出實施例示意圖；圖8為圖7實施例制作出的面板半成品示意圖；圖9為本發(fā)明制法得到的面板成品實施例示意圖。附圖標(biāo)記說明:原型件單元制備程序A ;電鑄母模件單元制備程序B ;面板半成品產(chǎn)出程序C ;面板半成品整修程序D ;原型件單元10 ;電鑄槽20、20A ;陰極端21 ;陽極端22 ；電鑄金屬材料30 ;電鑄母模件單兀40 ;導(dǎo)電模架50 ;合金電鑄金屬材料60 ;面板半成品70 ；面板成品80。
具體實施例方式—種耐擊微細(xì)立體花紋金屬面板制法，如圖1，包括一原型件單兀制備程序A、一電鑄母模件單元制備程序B、一面板半成品產(chǎn)出程序C及一面板半成品整修程序D ;如圖1、圖2，該一原型件單元制備程序A，是以精密微雕加工方式，在一金屬板材的板面，按后制成品立體花紋的精度與樣型的條件或要求，精雕出微細(xì)立體花紋來完成具微細(xì)立體花紋的原型件單元10的制作；如圖1、圖3，該一電鑄母模件單元制備程序B，是把原型件單元10置于電鑄槽20的陰極端21，通過電鑄加工方式，將電鑄槽20陽極端22的電鑄金屬材料30鍍在原型件單元10的立體花紋表面，如圖5，制作出電鑄母模件單元40 ;如圖1、圖6、圖7，該一面板半成品產(chǎn)出程序C，是一個以上的電鑄母模件單元40電性固設(shè)在一導(dǎo)電模架50上，并將導(dǎo)電模架50電連接于電鑄槽20A的陰極端21，再次利用電鑄加工方式，將電鑄槽20A陽極端22的鎳(Ni)或鎳(Ni)鈷(Co) 合金電鑄金屬材料60，通過每一升(L)含鎳(Ni) 75 100克、含鈷(Co)0.02 10克的鍍液，鍍在電鑄母模件單元40的模面上，如圖8，制作出鎳鈷合金材質(zhì)的面板半成品70。其中，下方的表I為本發(fā)明制法，面板半成品產(chǎn)出程序，電鑄槽中的(陽極)電鑄金屬材料為鎳，改變鍍液中鎳、鈷含量的條件，其所電鑄制作出的面板半成品或面板成品，經(jīng)檢測結(jié)果后，所得到的機(jī)械性能表。表I

權(quán)利要求
1.一種耐擊微細(xì)立體花紋金屬面板制法，其特征在于，包括一原型件單元制備程序、一電鑄母模件單元制備程序、一面板半成品產(chǎn)出程序及一面板半成品整修程序；該一原型件單元制備程序，是以精密微雕加工方式，在一金屬板材的板面，按后制成品立體花紋的精度與樣型，精雕出微細(xì)立體花紋來完成具微細(xì)立體花紋的原型件單元的制作；該一電鑄母模件單元制備程序，是把原型件單元置于電鑄槽的陰極端，通過電鑄加工方式，將電鑄槽陽極端的電鑄金屬材料鍍在原型件單元的立體花紋表面，制作出電鑄母模件單元；該一面板半成品產(chǎn)出程序，是一個以上的電鑄母模件單元電性固設(shè)在一導(dǎo)電模架上，并將導(dǎo)電模架電連接于電鑄槽的陰極端，再次利用電鑄加工方式，將電鑄槽陽極端的鎳電鑄金屬材料，通過每一升含鎳75 100克、含鈷0.02 10克的鍍液，鍍在電鑄母模件單元的模面上，制作出鎳鈷合金材質(zhì)的面板半成品；該一面板半成品整修程序，是面板半成品經(jīng)沖壓機(jī)械的板型沖壓與毛料去除，得到耐磨與耐擊的微細(xì)立體花紋金屬面板成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐擊微細(xì)立體花紋金屬面板制法，其特征在于，該原型件單元制備程序，是在不銹鋼的鋼板面，以蝕刻加工方式，精雕出具微細(xì)立體花紋的原型件單
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐擊微細(xì)立體花紋金屬面板制法，其特征在于，該電鑄母模件單元制備程序，在原型件單元的立體花紋表面處理加工上有金屬鹽鈍化皮膜后，再置于電鑄槽的陰極端，則電鑄槽陽極端的鈷、鎳或鈷鎳合金鍍在原型件單元的立體花紋表面時，通過金屬鹽鈍化皮膜在立體花紋表面上形成鈍化層，使制作出的金屬電鑄母模件單元，容易從原型件單元的立體花紋表面上取下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐擊微細(xì)立體花紋金屬面板制法，其特征在于，該面板半成品產(chǎn)出程序，是多個電鑄母模件單元先完成外型整修處理后，以導(dǎo)電膠電性黏貼方式，在板座形導(dǎo)電模架上相互并接固定，再把導(dǎo)電模架，電連接的吊掛在電鑄槽的陰極端來進(jìn)行電鑄加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐擊微細(xì)立體花紋金屬面板制法，其特征在于，該被面板半成品產(chǎn)出程序，是一個以上電鑄母模件單元固設(shè)在導(dǎo)電模架上，每一電鑄母模件單元的模面，是處理加工上有金屬鹽鈍化皮膜；通過金屬鹽鈍化皮膜在模面上形成有鈍化層，使電鑄加工制作出的鎳鈷合金面板半成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐擊微細(xì)立體花紋金屬面板制法，其特征在于，該面板半成品產(chǎn)出程序，是電鑄母模件單元電性固設(shè)在導(dǎo)電模架上與電鑄槽陰極端電連接，該電鑄槽的陽極端為鎳電鑄金屬材料，而槽中的電鑄鍍液，是每一升鍍液中，含鎳75 100克、含鈷4克的鍍液；電鑄母模件單元模面上電鑄加工，所制作出的鎳鈷合金面板半成品，或再經(jīng)面板半成品整修程序所得到的耐擊微細(xì)立體花紋金屬面板成品，合金組成比例為鎳占72.6%、鈷占27.4%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐擊微細(xì)立體花紋金屬面板制法，其特征在于，該面板半成品產(chǎn)出程序，是電鑄母模件單元電性固設(shè)在導(dǎo)電模架上與電鑄槽陰極端電連接，該電鑄槽的陽極端為鎳電鑄金屬材料，而槽中的電鑄鍍液，是每一升鍍液中，含鎳75 100克、含鈷6克的鍍液；電鑄母模件單元模面上電鑄加工，所制作出的鎳鈷合金面板半成品，或再經(jīng)面板半成品整修程序所得到的耐擊微細(xì)立體花紋金屬面板成品，合金組成比例為鎳占66.4%,鈷占33.6%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐擊微細(xì)立體花紋金屬面板制法，其特征在于，該面板半成品產(chǎn)出程序，是電鑄母模件單元電性固設(shè)在導(dǎo)電模架上與電鑄槽陰極端電連接，該電鑄槽的陽極端為鎳電鑄金屬材料，而槽中的電鑄鍍液，是每一升鍍液中，含鎳75 100克、含鈷8克的鍍液；電鑄母模件單元模面上電鑄加工，所制作出的鎳鈷合金面板半成品，或再經(jīng)面板半成品整修程序所得到的耐擊微細(xì)立體花紋金屬面板成品，合金組成比例為鎳占60.8%、鈷占39.2%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐擊微細(xì)立體花紋金屬面板制法，其特征在于，該面板半成品產(chǎn)出程序，是電鑄母模件單元電性固設(shè)在導(dǎo)電模架上與電鑄槽陰極端電連接，該電鑄槽的陽極端為鎳電鑄金屬材料，而槽中的電鑄鍍液，是每一升鍍液中，含鎳75 100克、含鈷3克的鍍液；電鑄母模件單元模面上電鑄加工，所制作出的鎳鈷合金面板半成品，或再經(jīng)面板半成品整修程序所得到的耐擊微細(xì)立體花紋金屬面板成品，合金組成比例為鎳占78.7%,鉆占 21.3!%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐擊微細(xì)立體花紋金屬面板制法，其特征在于，該面板半成品產(chǎn)出程序，是電鑄母模 件單元電性固設(shè)在導(dǎo)電模架上與電鑄槽陰極端電連接。
全文摘要
一種耐擊微細(xì)立體花紋金屬面板制法，是以一原型件單元制備程序完成具微細(xì)立體花紋的原型件單元；把原型件單元，以電鑄母模件單元制備程序的電鑄加工方式，制作出電鑄母模件單元；將一個以上電鑄母模件單元，通過面板半成品產(chǎn)出程序，再利用電鑄加工方式，制作出面板半成品；最后，面板半成品，通過面板半成品整修程序的板型沖壓與毛料去除，得到耐擊微細(xì)立體花紋金屬面板成品；由此，耐擊微細(xì)立體花紋金屬面板的量產(chǎn)，除能減省大量精密微雕加工，甚符降低生產(chǎn)成本的經(jīng)濟(jì)效益外，所產(chǎn)制的面板成品硬度達(dá)到283～540維克(Hv)，抗拉強(qiáng)度達(dá)到566～1624(Mpa)，這使面板成品板面上的微細(xì)立體花紋，更具有抗沖擊(不易變形)，低磨耗的優(yōu)異機(jī)械性能表現(xiàn)。
文檔編號C25D1/00GK103215619SQ20121001559
公開日2013年7月24日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者胡志堅, 王紀(jì)雯, 張麗玉 申請人:利佳精密科技股份有限公司