本實用新型涉及激光加工設(shè)備，尤其涉及一種用于對工件進(jìn)行多面加工的激光加工裝置。

背景技術(shù)：

激光加工的本質(zhì)是利用激光聚焦后的高能量密度在材料表面形成一個燒蝕坑，然后通過輔助的運動裝置形成加工形狀?，F(xiàn)有的激光加工裝置如圖3所示，激光器10出射的激光經(jīng)過掃描振鏡11而傳輸至工件100的表面，其中，由于光的直線傳播特性，使得在利用掃描振鏡系統(tǒng)來切割時，激光加工局限于平面或者梯度小的曲面加工。無法從多個側(cè)面對工件進(jìn)行立體加工，使得激光加工設(shè)備在實際應(yīng)用中受到限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠?qū)ぜ亩鄠€面進(jìn)行立體式加工，進(jìn)而適應(yīng)多種應(yīng)用場合的激光加工裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案。

一種用于對工件進(jìn)行多面加工的激光加工裝置，其包括有激光器和掃描振鏡，所述激光器出射的激光傳輸至掃描振鏡，所述掃描振鏡的激光輸出側(cè)用于放置待加工的工件，工件的周圍設(shè)有多個激光反射機(jī)構(gòu)，所述激光反射機(jī)構(gòu)用于將掃描振鏡出射的激光反射至工件的側(cè)部，藉由掃描振鏡和/或激光反射機(jī)構(gòu)的偏轉(zhuǎn)而令工件的側(cè)部產(chǎn)生激光加工軌跡。

優(yōu)選地，所述激光反射機(jī)構(gòu)為四個，四個激光反射機(jī)構(gòu)分設(shè)于工件的四周。

優(yōu)選地，所述激光器與掃描振鏡之間設(shè)有擴(kuò)束鏡，所述擴(kuò)束鏡用于調(diào)整激光束的光斑大小。

優(yōu)選地，所述激光反射機(jī)構(gòu)與掃描振鏡相鄰設(shè)置。

本實用新型公開的激光加工裝置中，激光器出射的激光束經(jīng)過掃描振鏡傳輸至過激光反射機(jī)構(gòu)，由于激光反射機(jī)構(gòu)設(shè)置于工件的側(cè)部且與工件相對，使得激光束通過激光反射機(jī)構(gòu)而反射至工件的側(cè)部，進(jìn)而對工件的側(cè)部進(jìn)行激光加工，在掃描振鏡與激光反射機(jī)構(gòu)的偏轉(zhuǎn)配合下，實現(xiàn)對工件的多面加工，相比現(xiàn)有激光加工設(shè)備而言，本實用新型的加工范圍更廣，且適用于多種應(yīng)用場合。

附圖說明

圖1為本實用新型激光加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為激光反射機(jī)構(gòu)與工件的俯視圖。

圖3為現(xiàn)有激光加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作更加詳細(xì)的描述。

本實用新型公開了一種用于對工件進(jìn)行多面加工的激光加工裝置，結(jié)合圖1和圖2所示，其包括有激光器1和掃描振鏡2，所述激光器1出射的激光傳輸至掃描振鏡2，所述掃描振鏡2的激光輸出側(cè)用于放置待加工的工件100，工件100的周圍設(shè)有多個激光反射機(jī)構(gòu)3，所述激光反射機(jī)構(gòu)3用于將掃描振鏡2出射的激光反射至工件100的側(cè)部，藉由掃描振鏡2和/或激光反射機(jī)構(gòu)3的偏轉(zhuǎn)而令工件100的側(cè)部產(chǎn)生激光加工軌跡。

上述激光加工裝置中，激光器1出射的激光束經(jīng)過掃描振鏡2傳輸至過激光反射機(jī)構(gòu)3，由于激光反射機(jī)構(gòu)3設(shè)置于工件100的側(cè)部且與工件100相對，使得激光束通過激光反射機(jī)構(gòu)3而反射至工件100的側(cè)部，進(jìn)而對工件100的側(cè)部進(jìn)行激光加工，在掃描振鏡2與激光反射機(jī)構(gòu)3的偏轉(zhuǎn)配合下，實現(xiàn)對工件的多面加工，相比現(xiàn)有激光加工設(shè)備而言，本實用新型的加工范圍更廣，且適用于多種應(yīng)用場合。

加工過程中，可以將一束激光通過激光反射機(jī)構(gòu)3反射至工件上進(jìn)行逐側(cè)加工，也可以將一束激光進(jìn)行分光處理，形成多束激光后同時反射至工件的多個側(cè)部。

進(jìn)一步地，所述激光反射機(jī)構(gòu)3可以是激光反射鏡，或其他具有激光反射功能的機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，掃描振鏡2和激光反射機(jī)構(gòu)3可通過電機(jī)等機(jī)構(gòu)驅(qū)動而實現(xiàn)偏轉(zhuǎn)。

作為一種優(yōu)選方式，所述激光反射機(jī)構(gòu)3為四個，四個激光反射機(jī)構(gòu)3分設(shè)于工件100的四周。

實施例中，所述激光器1與掃描振鏡2之間設(shè)有擴(kuò)束鏡4，所述擴(kuò)束鏡4用于調(diào)整激光束的光斑大小。激光擴(kuò)束鏡主要有兩個用途：其一是擴(kuò)展激光束的直徑；其二是減小激光束的發(fā)散角，因此，它被用于激光聚焦系統(tǒng)，一束被擴(kuò)束的光束的發(fā)散角，和擴(kuò)束比成反比例變化，和未經(jīng)擴(kuò)束的光束相比，擴(kuò)束后的光束可被聚焦得更小，激光擴(kuò)束準(zhǔn)直鏡的倍率即光束直徑的放大倍率。從激光器輸出的激光束的光斑尺寸和發(fā)散角乘積是光學(xué)不變量，近似為一定值。

進(jìn)一步地，所述激光反射機(jī)構(gòu)3與掃描振鏡2相鄰設(shè)置。其中，由于激光束越靠近工件處的光斑功率最高，所以本實施例將激光反射機(jī)構(gòu)3放置在盡量靠近掃描振鏡2的位置，使得激光束在激光反射機(jī)構(gòu)3上的光斑直徑較大、功率較低，進(jìn)而減小激光束對激光反射機(jī)構(gòu)3的損傷。

本實用新型還公開一種用于對工件進(jìn)行多面加工的激光加工方法，該方法基于一激光加工裝置實現(xiàn)，所述激光加工裝置包括有激光器1和掃描振鏡2，所述掃描振鏡2的激光輸出側(cè)用于放置待加工的工件100，工件100的周圍設(shè)有多個激光反射機(jī)構(gòu)3，所述方法包括如下步驟：

步驟S1，所述激光器1出射的激光傳輸至掃描振鏡2；

步驟S2，所述掃描振鏡2輸出的激光傳輸至多個激光反射機(jī)構(gòu)3之一；

步驟S3，利用激光反射機(jī)構(gòu)3將掃描振鏡2出射的激光反射至工件100的側(cè)部；

步驟S4，利用掃描振鏡2和/或激光反射機(jī)構(gòu)3的偏轉(zhuǎn)而令工件100的側(cè)部產(chǎn)生激光加工軌跡。

本實施例中激光反射機(jī)構(gòu)3可以是激光反射鏡，或其他具有激光反射功能的機(jī)構(gòu)。為了在工件的四周進(jìn)行加工，所述激光反射機(jī)構(gòu)3優(yōu)選為四個，四個激光反射機(jī)構(gòu)3分設(shè)于工件100的四周。但是這僅是本實用新型一個較佳的實施例，并不用于限制本實用新型，在實際應(yīng)用中，可根據(jù)工件100的形狀特點對激光反射機(jī)構(gòu)3的數(shù)量和位置進(jìn)行調(diào)整，而這些調(diào)整和設(shè)置均應(yīng)當(dāng)包含的本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述激光器1與掃描振鏡2之間設(shè)有擴(kuò)束鏡4，所述步驟S1中，利用所述擴(kuò)束鏡4來調(diào)整激光束的光斑大小。

本實用新型公開的用于對工件進(jìn)行多面加工的激光加工裝置及方法中，激光器是激光加工的能量源，所述的擴(kuò)束鏡是將激光束擴(kuò)束整形使得聚焦后的光斑有利于加工，所述掃描振鏡是使激光束掃描形成圖形的裝置，所述激光反射器件可將激光束反射至被加工零件表面，經(jīng)過激光反射器件將向下傳播的激光束反射后照向側(cè)邊，實現(xiàn)工件全周加工。相比現(xiàn)有技術(shù)而言，本實用新型的有益效果在于：激光光束經(jīng)過激光反射器件將向下傳播的激光束反射后照向側(cè)邊，可以實現(xiàn)光束在大梯度曲面的全周加工。

以上所述只是本實用新型較佳的實施例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的技術(shù)范圍內(nèi)所做的修改、等同替換或者改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型所保護(hù)的范圍內(nèi)。