本發(fā)明屬于新材料領(lǐng)域，特別涉及一種熱塑性聚合物發(fā)泡珠粒成型體及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚合物發(fā)泡珠粒具有輕質(zhì)、緩沖、高韌、易模塑成型等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于包裝、體育用品、汽車等領(lǐng)域。傳統(tǒng)的發(fā)泡珠粒如可發(fā)性聚苯乙烯(eps)、可發(fā)性聚乙烯(epe)、可發(fā)性聚烯烴(epo)等，由于耐熱等級(jí)低，已經(jīng)不能滿足高性能領(lǐng)域需求的應(yīng)用，并且傳統(tǒng)的發(fā)泡工藝往往采用有機(jī)溶劑、氟氯烴等發(fā)泡劑，對(duì)環(huán)境和制品污染嚴(yán)重。
現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)了一種使用微波加熱制備發(fā)泡粒子的方法，在樹(shù)脂基材中添加微波敏化劑(氧化鐵、氧化錳、氧化鋅、氧化鈣等)、使用有機(jī)溶劑(烷烴、氯代烴、酮類、醇類、醚類、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酸丁酯、丙酮、乙醚、甲苯、二甲苯、四氫呋喃等)作為發(fā)泡劑、發(fā)泡過(guò)程中不易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化精確控制，發(fā)泡倍率低。其工藝復(fù)雜而且過(guò)程不環(huán)保，發(fā)泡效果不佳。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種發(fā)泡倍率高，孔徑大小均一的熱塑性聚合物發(fā)泡珠粒，及一種清潔高效的制備方法。
所采用的技術(shù)方案為：
一種熱塑性聚合物發(fā)泡珠粒成型體，其發(fā)泡倍率5-30倍，孔徑在10-500μm，密度在20-300kg/m3；其是通過(guò)如下制備方法制得的，該制備方法包括如下步驟：
1)將發(fā)泡級(jí)熱塑性聚合物樹(shù)脂組合物擠出造粒，切成平均粒徑在1.5-4mm、平均粒重20-40mg的欲發(fā)泡顆粒；
2)接著將聚合物顆粒放在恒溫的高壓反應(yīng)釜中，充入超臨界流體進(jìn)行滲透、溶脹，達(dá)到擴(kuò)散平衡，形成聚合物-超臨界流體均相體系；
3)然后體系內(nèi)壓力緩慢釋放，取出溶脹后的聚合物顆粒并使用表面活性劑水溶液進(jìn)行表面處理；
4)然后可以采用以下的任一方式制得發(fā)泡珠粒成型體：
方式一：
51)將溶脹后的聚合物顆粒加入微波模具中，通過(guò)微波加熱設(shè)備加熱，微波加熱頻率915mhz或者2450mhz、功率2-20kw，發(fā)泡時(shí)間30-300s，使樹(shù)脂顆粒發(fā)泡膨脹與模壓成型同時(shí)進(jìn)行一步完成，然后冷卻脫模形成發(fā)泡珠粒成型體；或者，
方式二：
61)將溶脹后的聚合物顆通過(guò)微波發(fā)泡烘道，微波烘道頻率2450mhz或者915mhz、功率2-20kw，發(fā)泡時(shí)間30-300s，聚合物顆粒發(fā)泡膨脹，形成發(fā)泡珠粒；制得的發(fā)泡珠粒具有特殊的核殼結(jié)構(gòu)，表層孔徑在100-500μm，內(nèi)部孔徑在10-100μm；62)使用表面活性劑水溶液對(duì)發(fā)泡珠粒進(jìn)行表面處理；63)最后將發(fā)泡珠粒加入微波模具中，通過(guò)微波加熱設(shè)備加熱，模壓成型，然后冷卻脫模形成發(fā)泡珠粒成型體。
進(jìn)一步地，步驟51)和63)中微波模具材質(zhì)為陶瓷、玻璃、耐高溫尼龍、聚四氟乙烯或陶土，微波模具形狀為規(guī)則立體結(jié)構(gòu)或不規(guī)則立體結(jié)構(gòu)。規(guī)則立體結(jié)構(gòu)例如包括但不限于立方體、圓柱體、球體或錐形體。
進(jìn)一步地，步驟2)中高壓反應(yīng)釜內(nèi)溫度為32-80℃，超臨界流體為超臨界n2和/或co2，超臨界流體壓力為3.5-15mpa，溶脹滲透時(shí)間為3-6h。
進(jìn)一步地，步驟3)中體系內(nèi)壓力緩慢釋放的變化范圍15mpa至0，壓力的變化速率為1-20mpa/min。
進(jìn)一步地，步驟3)中表面活性劑為離子型表面活性劑、非離子型表面活性劑、兩性離子表面活性劑或復(fù)配表面活性劑。
進(jìn)一步地，所述離子型表面活性劑為烷基磺酸鈉、烷基芳基磺酸鈉、烷基硫酸鈉、仲烷基硫酸鈉、硬脂酸、季銨化合物中的一種或幾種，非離子型表面活性劑為烷基酚類聚醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物、異構(gòu)十三碳醇醚、仲醇聚醚中的一種或幾種，兩性離子表面活性劑為卵磷脂、氨基酸型、甜菜堿型中的一種或幾種，復(fù)配表面活性劑為離子型表面活性劑、非離子型表面活性劑、兩性離子表面活性劑中的一種或幾種相互間與其他化合物的配合使用，其它化合物為尿素、n-甲基乙酰胺、乙二醇、明膠、聚乙烯醇、聚乙二醇及聚維酮中的一種或幾種。
進(jìn)一步地，步驟1)發(fā)泡級(jí)熱塑性聚合物樹(shù)脂組合物中所選用的發(fā)泡級(jí)熱塑性聚合物樹(shù)脂，是含有如下化學(xué)結(jié)構(gòu)的聚烯烴：
r＝ch3orc6hs
所選用的發(fā)泡級(jí)聚烯烴的熔融指數(shù)mi在3-10g/10min，190℃下2.16kg砝碼測(cè)得；
或是具有如下結(jié)構(gòu)特征的聚氨酯：
所選用的發(fā)泡級(jí)聚氨酯的熔融指數(shù)mi在10-50g/10min，200℃下5kg砝碼測(cè)得。
進(jìn)一步地，步驟1)中所述的發(fā)泡級(jí)熱塑性樹(shù)脂組合物包含以下重量份的組分：100份發(fā)泡級(jí)熱塑性聚合物樹(shù)脂、0.1-2份成核劑、0.5-10份泡孔穩(wěn)定劑與0.1-5份的抗靜電劑。
進(jìn)一步地，所述成核劑選自滑石粉、碳酸鈣、氧化鈣、高嶺土、硫酸鋇、二氧化硅和氧化鋁中的一種或它們?nèi)我獗壤幕旌衔铩?/p>
一種熱塑性聚合物發(fā)泡珠粒成型體的制備方法，采用上述方案中任一所述的熱塑性聚合物發(fā)泡珠粒成型體所涉及的制備方法。例如，
一種熱塑性聚合物發(fā)泡珠粒成型體的制備方法，包括如下步驟：
1)將發(fā)泡級(jí)熱塑性聚合物樹(shù)脂組合物擠出造粒，切成平均粒徑在1.5-4mm、平均粒重20-40mg的欲發(fā)泡顆粒；
2)接著將聚合物顆粒放在恒溫的高壓反應(yīng)釜中，充入超臨界流體進(jìn)行滲透、溶脹，達(dá)到擴(kuò)散平衡，形成聚合物-超臨界流體均相體系；
3)然后體系內(nèi)壓力緩慢釋放，取出溶脹后的聚合物顆粒并使用表面活性劑水溶液進(jìn)行表面處理；
4)然后可以采用以下的任一方式制得發(fā)泡珠粒成型體：
方式一：
51)將溶脹后的聚合物顆粒加入微波模具中，通過(guò)微波加熱設(shè)備加熱，微波加熱頻率915mhz或者2450mhz、功率2-20kw，發(fā)泡時(shí)間30-300s，使樹(shù)脂顆粒發(fā)泡膨脹與模壓成型同時(shí)進(jìn)行一步完成，然后冷卻脫模形成發(fā)泡珠粒成型體；或者，
方式二：
61)將溶脹后的聚合物顆通過(guò)微波發(fā)泡烘道，微波烘道頻率2450mhz或者915mhz、功率2-20kw，發(fā)泡時(shí)間30-300s，聚合物顆粒發(fā)泡膨脹，形成發(fā)泡珠粒；制得的發(fā)泡珠粒具有特殊的核殼結(jié)構(gòu)，表層孔徑在100-500μm，內(nèi)部孔徑在10-100μm；62)使用表面活性劑水溶液對(duì)發(fā)泡珠粒進(jìn)行表面處理；63)最后將發(fā)泡珠粒加入微波模具中，通過(guò)微波加熱設(shè)備加熱，模壓成型，然后冷卻脫模形成發(fā)泡珠粒成型體。
本發(fā)明的發(fā)泡珠粒成型體具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1)可以在100℃上長(zhǎng)期使用，機(jī)械性能穩(wěn)定。
2)泡孔大小均一，發(fā)泡倍率高，可以達(dá)到5-30倍，發(fā)泡珠粒成型體比重在20-300kg/m3，是一種超輕的成型體。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行清楚、完整地說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍包括于此但并不局限于此。
本發(fā)明的一種熱塑性聚合物發(fā)泡珠粒成型體，其發(fā)泡倍率5-30倍，孔徑在10-500μm，密度在20-300kg/m3；其是通過(guò)如下制備方法制得的，該制備方法包括如下步驟：
1)將發(fā)泡級(jí)熱塑性聚合物樹(shù)脂組合物擠出造粒，切成平均粒徑在1.5-4mm、平均粒重20-40mg的欲發(fā)泡顆粒；
2)接著將聚合物顆粒放在恒溫的高壓反應(yīng)釜中，充入超臨界流體進(jìn)行滲透、溶脹，達(dá)到擴(kuò)散平衡，形成聚合物-超臨界流體均相體系；
3)然后體系內(nèi)壓力緩慢釋放，取出溶脹后的聚合物顆粒并使用表面活性劑水溶液進(jìn)行表面處理；
4)然后可以采用以下的任一方式制得發(fā)泡珠粒成型體：
方式一：
51)將溶脹后的聚合物顆粒加入微波模具中，通過(guò)微波加熱設(shè)備加熱，微波加熱頻率915mhz或者2450mhz、功率2-20kw，發(fā)泡時(shí)間30-300s，使樹(shù)脂顆粒發(fā)泡膨脹與模壓成型同時(shí)進(jìn)行一步完成，然后冷卻脫模形成發(fā)泡珠粒成型體；或者，
方式二：
61)將溶脹后的聚合物顆通過(guò)微波發(fā)泡烘道，微波烘道頻率2450mhz或者915mhz、功率2-20kw，發(fā)泡時(shí)間30-300s，聚合物顆粒發(fā)泡膨脹，形成發(fā)泡珠粒；制得的發(fā)泡珠粒具有特殊的核殼結(jié)構(gòu)，表層孔徑在100-500μm，內(nèi)部孔徑在10-100μm；62)使用表面活性劑水溶液對(duì)發(fā)泡珠粒進(jìn)行表面處理；63)最后將發(fā)泡珠粒加入微波模具中，通過(guò)微波加熱設(shè)備加熱，模壓成型，然后冷卻脫模形成發(fā)泡珠粒成型體。
使用超臨界流體發(fā)泡技術(shù)，整個(gè)發(fā)泡過(guò)程清潔，對(duì)環(huán)境和發(fā)泡制品都不會(huì)造成污染。
超臨界流體(scf，supercriticalfluid)是指在臨界溫度以上、臨界壓力以上的流體。由于其粘度和擴(kuò)散系數(shù)接近氣體，而密度和溶劑化能力接近液體，可以利用超臨界流體的這些優(yōu)點(diǎn)來(lái)制備聚合物發(fā)泡材料。超臨界流體發(fā)泡不再受發(fā)泡劑分解溫度的限制，不但能發(fā)泡通用的聚合物材料，還可以發(fā)泡耐熱溫度更高的特種工程塑料；而且臨界流體的在聚合物中擴(kuò)散速率快、溶解度高，是制得發(fā)泡倍率較高的發(fā)泡制品的一個(gè)好的條件。
為了進(jìn)一步提高材料的性能，同時(shí)輔助于微波烘道發(fā)泡工藝，利用微波具有較高的能量和強(qiáng)烈的穿透作用，加熱時(shí)間短，升溫效率高，熱滯后作用小，將它與超臨界流體技術(shù)結(jié)合起來(lái)，來(lái)制備高性能聚合物微發(fā)泡珠粒。常見(jiàn)的聚合物如聚丙烯、聚苯乙烯、聚氨酯等不吸收微波，微波在材料內(nèi)部穿透不產(chǎn)生熱效應(yīng)，需要在聚合物基材中添加微波吸收劑或者敏化劑來(lái)產(chǎn)生熱效應(yīng)。
本發(fā)明的工作原理如下：
本發(fā)明在低于聚合物軟化溫度下，利用超臨界流體對(duì)預(yù)先制備的聚合物顆粒進(jìn)行滲透、溶脹，達(dá)到擴(kuò)散平衡，通過(guò)調(diào)整聚合物顆粒的比表面積，切成平均粒徑在1.5-4mm、平均粒重20-40mg的欲發(fā)泡顆粒來(lái)加速超臨界流體的滲透、溶脹，縮短達(dá)到飽和的時(shí)間；形成聚合物-超臨界流體均相溶液后，通過(guò)體系內(nèi)壓力的緩慢釋放，使聚合物中包裹大量的惰性氣體；然后對(duì)聚合物顆粒表面活性劑水溶液進(jìn)行表面處理，得到表面附著有表面活性劑和水的顆粒；
然后采用的方式一是：將顆粒加入微波模具中，通過(guò)微波加熱設(shè)備加熱，控制微波加熱頻率915mhz或者2450mhz、功率2-20kw，發(fā)泡時(shí)間30-300s，利用水吸收微波產(chǎn)生熱效應(yīng)使顆粒發(fā)泡膨脹，同時(shí)在微波模具中一體成型，使樹(shù)脂顆粒發(fā)泡膨脹與模壓成型同時(shí)進(jìn)行一步完成，然后冷卻脫模形成發(fā)泡珠粒成型體。
方式二是：先將顆粒輸送進(jìn)入微波發(fā)泡烘道，控制微波烘道頻率2450mhz或者915mhz、功率2-20kw，發(fā)泡時(shí)間30-300s，利用水吸收微波產(chǎn)生熱效應(yīng)使顆粒發(fā)泡，得到熱塑性聚合物發(fā)泡珠粒。然后再第二次使用表面活性劑進(jìn)行處理，然后加入微波模具中，通過(guò)微波加熱設(shè)備加熱，模壓成型，然后冷卻脫模形成發(fā)泡珠粒成型體。此方式二的微波加熱的作用主要不在于再使顆粒第二次發(fā)泡膨脹，而是使發(fā)泡膨脹后的顆粒能夠受熱熔融，使之更好地模壓成型。
其中，不論是方式一的一次使用表面活性劑，還是方式而的兩次使用表面活性劑，該表面活性劑的作用均是為了讓水更均勻、充分地附著于樹(shù)脂顆粒表面，利于微波吸收，使受熱更加均勻，從而更均勻發(fā)泡或更均勻熔融。
將制得的熱塑性聚合物發(fā)泡珠粒成型體進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試得到的結(jié)果如下：
發(fā)泡倍率5-30倍，孔徑在10-500μm，密度在20-300kg/m3。
下面通過(guò)幾個(gè)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。除非特別說(shuō)明，下面所用的份數(shù)均為重量份。實(shí)施例選擇典型的熱塑性樹(shù)脂如聚丙烯、聚苯乙烯、熱塑性聚氨酯為例，對(duì)發(fā)明內(nèi)容的工藝過(guò)程進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
實(shí)施例1
首先，選用通用聚丙烯100份，樹(shù)脂mi在3g/10min(190℃下2.16kg砝碼)，0.8份滑石粉作為成核劑、2份泡孔穩(wěn)定劑、3份的抗靜電劑，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造成平均粒徑在1.5mm的顆粒，顆粒平均重量在20mg，樹(shù)脂顆粒干燥備用。
然后，將顆粒計(jì)量，放置在高壓反應(yīng)釜中，恒溫在32℃以上，置換釜內(nèi)空氣后，充入二氧化碳至超臨界狀態(tài)，控制釜內(nèi)壓力在7.3mpa以上，保壓滲透3h。
接著，將釜內(nèi)超臨界流體緩慢泄壓至0，控制泄壓速率在20mpa/min以下，取出樹(shù)脂顆粒，浸入預(yù)先調(diào)配的千分之一到千分之二的表面活性劑水溶液，進(jìn)行表面處理(其中千分之一到千分之二表示的是表面活性劑在表面活性劑水溶液中的質(zhì)量濃度(m質(zhì)/m溶)，下同)。
最后，將300g表面附著有水分和活性劑的樹(shù)脂顆粒加入模具中，置于微波頻率2450mhz的設(shè)備中，采用功率2kw，加熱時(shí)間30s，制得的發(fā)泡珠粒成型體。發(fā)泡珠比重150kg/m3，發(fā)泡倍率接近5倍，泡孔孔徑在10-100μm。
實(shí)施例2
首先，選用通用聚丙烯100份，樹(shù)脂mi在3g/10min(190℃下2.16kg砝碼)，0.8份滑石粉作為成核劑、2份泡孔穩(wěn)定劑、3份的抗靜電劑，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造成平均粒徑在1.5mm的顆粒，顆粒平均重量在20mg，樹(shù)脂顆粒干燥備用。
然后，將顆粒計(jì)量，放置在高壓反應(yīng)釜中，恒溫在32℃以上，置換釜內(nèi)空氣后，充入二氧化碳至超臨界狀態(tài)，控制釜內(nèi)壓力在7.3mpa以上，保壓滲透3h。
接著，將釜內(nèi)超臨界流體緩慢泄壓至0，控制泄壓速率在20mpa/min以下，取出樹(shù)脂顆粒，浸入預(yù)先調(diào)配的千分之一到千分之二的表面活性劑水溶液，進(jìn)行表面處理。
然后，將溶脹后的聚合物顆通過(guò)微波發(fā)泡烘道，微波烘道頻率者915mhz、功率10kw，發(fā)泡時(shí)間150s，聚合物顆粒發(fā)泡膨脹，形成發(fā)泡珠粒；制得的發(fā)泡珠粒用掃描電鏡觀察，其具有特殊的核殼結(jié)構(gòu)，表層孔徑在100-500μm，內(nèi)部孔徑在10-100μm；
然后，使用表面活性劑水溶液對(duì)發(fā)泡珠粒進(jìn)行表面處理；
最后，將發(fā)泡珠粒加入微波模具中，通過(guò)微波加熱設(shè)備加熱，模壓成型，然后冷卻脫模形成發(fā)泡珠粒成型體。制得的發(fā)泡珠粒成型體。發(fā)泡珠比重50kg/m3，發(fā)泡倍率接近15倍，泡孔孔徑在100-350μm。
實(shí)施例3
首先，選用通用聚丙烯100份，樹(shù)脂mi在3g/10min(190℃下2.16kg砝碼)，0.8份滑石粉作為成核劑、2份泡孔穩(wěn)定劑、3份的抗靜電劑，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造成平均粒徑在1.5mm的顆粒，顆粒平均重量在20mg，樹(shù)脂顆粒干燥備用。
然后，將顆粒計(jì)量，放置在高壓反應(yīng)釜中，恒溫在32℃以上，置換釜內(nèi)空氣后，充入二氧化碳至超臨界狀態(tài)，控制釜內(nèi)壓力在10mpa以上，保壓滲透6h。
接著，將釜內(nèi)超臨界流體緩慢泄壓至0，控制泄壓速率在20mpa/min以下，取出樹(shù)脂顆粒，浸入預(yù)先調(diào)配的千分之一到千分之二的表面活性劑水溶液，進(jìn)行表面處理。
最后，將300g表面附著有水分和活性劑的樹(shù)脂顆粒加入模具中，置于微波頻率2450mhz的設(shè)備中，采用功率20kw，加熱時(shí)間240s，制得的發(fā)泡珠粒成型體。發(fā)泡珠比重20kg/m3，發(fā)泡倍率接近30倍，泡孔孔徑在300-500μm。
實(shí)施例4
首先，選用通用聚苯乙烯100份，樹(shù)脂mi在3g/10min(190℃下2.16kg砝碼)，0.1份滑石粉作為成核劑，0.5份泡孔穩(wěn)定劑，0.1份的抗靜電劑，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造成平均粒徑在2.5mm的顆粒，顆粒平均重量在28mg，樹(shù)脂顆粒干燥備用。
然后，將顆粒計(jì)量，放置在高壓反應(yīng)釜中，恒溫在32℃以上，置換釜內(nèi)空氣后，充入氮?dú)庵?.4mpa以上，再充入二氧化碳控制釜內(nèi)壓力在7.3mpa以上，保壓滲透4.5h。
接著，將釜內(nèi)超臨界流體緩慢泄壓至0，控制泄壓速率在20mpa/min以下，取出樹(shù)脂顆粒，浸入預(yù)先調(diào)配的千分之一到千分之二的表面活性劑水溶液，進(jìn)行表面處理。
最后，將300g表面附著有水分和活性劑的樹(shù)脂顆粒加入模具中，置于微波頻率2450mhz的設(shè)備中，采用功率8kw，加熱時(shí)間100s，制得的發(fā)泡珠粒成型體。成型體比重130kg/m3，發(fā)泡倍率接近8倍，泡孔孔徑在100-150μm。
實(shí)施例5
首先，選用通用聚苯乙烯100份，樹(shù)脂mi在10g/10min(190℃下2.16kg砝碼)，2份滑石粉作為成核劑，10份泡孔穩(wěn)定劑，5份的抗靜電劑，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造成平均粒徑在4mm的顆粒，顆粒平均重量在35mg，樹(shù)脂顆粒干燥備用。
然后，將顆粒計(jì)量，放置在高壓反應(yīng)釜中，恒溫在32℃以上，置換釜內(nèi)空氣后，充入二氧化碳控制釜內(nèi)壓力在15mpa，保壓滲透3h。
接著，將釜內(nèi)超臨界流體緩慢泄壓至0，控制泄壓速率在20mpa/min以下，取出樹(shù)脂顆粒，浸入預(yù)先調(diào)配的千分之一到千分之二的表面活性劑水溶液，進(jìn)行表面處理。
最后，將300g表面附著有水分和活性劑的樹(shù)脂顆粒加入模具中，置于微波頻率2450mhz的設(shè)備中，采用功率10kw，加熱時(shí)間240s，制得的發(fā)泡珠粒成型體。成型體比重90kg/m3，發(fā)泡倍率接近10倍，泡孔孔徑在100-150μm。
實(shí)施例6
首先，選用通用聚醚型熱塑性聚氨酯100份，熔融指數(shù)mi在10g/10min(200℃下5kg砝碼測(cè)得)，1.2份二氧化硅成核劑，2份泡孔穩(wěn)定劑，5份的抗靜電劑，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造成平均粒徑在2.5mm的顆粒，顆粒平均重量在28mg，樹(shù)脂顆粒干燥備用。
然后，將顆粒計(jì)量，放置在高壓反應(yīng)釜中，恒溫在32℃以上同時(shí)控制溫度在80℃以下，置換釜內(nèi)空氣后，充入二氧化碳控制釜內(nèi)壓力在10mpa，保壓滲透6h。
接著，將釜內(nèi)超臨界流體緩慢泄壓至0，控制泄壓速率在20mpa/min以下，取出樹(shù)脂顆粒，浸入預(yù)先調(diào)配的千分之一到千分之二的表面活性劑水溶液，進(jìn)行表面處理。
最后，將300g表面附著有水分和活性劑的樹(shù)脂顆粒加入模具中，置于微波頻率915mhz的設(shè)備中，采用功率5kw，加熱時(shí)間300s，制得的發(fā)泡珠粒成型體。成型體比重300kg/m3，發(fā)泡倍率接近5倍，泡孔孔徑在10-150μm。
實(shí)施例7
首先，選用通用聚酯型熱塑性聚氨酯100份，熔融指數(shù)mi在50g/10min(200℃下5kg砝碼測(cè)得)，2份成核劑、10份泡孔穩(wěn)定劑、5份的抗靜電劑。通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造成平均粒徑在1.5mm的顆粒，顆粒平均重量在20mg，樹(shù)脂顆粒干燥備用。
然后將顆粒計(jì)量，放置在高壓反應(yīng)釜中，恒溫在32-80℃之間，置換釜內(nèi)空氣后，充入二氧化碳控制釜內(nèi)壓力在12mpa，保壓滲透6h。
接著將釜內(nèi)超臨界流體緩慢泄壓至0，控制泄壓速率在20mpa/min以下，取出樹(shù)脂顆粒，浸入預(yù)先調(diào)配的千分之一到千分之二的表面活性劑水溶液，進(jìn)行表面處理。
最后，將300g表面附著有水分和活性劑的樹(shù)脂顆粒加入模具中，置于微波頻率915mhz的設(shè)備中，采用功率20kw，加熱時(shí)間180s，制得的發(fā)泡珠粒成型體。成型體比重200kg/m3，發(fā)泡倍率接近8倍，泡孔孔徑在100-250μm。
實(shí)施例8
首先，選用通用聚醚型熱塑性聚氨酯100份，熔融指數(shù)mi在30g/10min(200℃下5kg砝碼測(cè)得)，1份成核劑，10份泡孔穩(wěn)定劑，5份的抗靜電劑。通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造成平均粒徑在4mm的顆粒，顆粒平均重量在40mg，樹(shù)脂顆粒干燥備用。
然后將顆粒計(jì)量，放置在高壓反應(yīng)釜中，恒溫在32-80℃之間，置換釜內(nèi)空氣后，充入二氧化碳控制釜內(nèi)壓力在15mpa，保壓滲透4h。
接著將釜內(nèi)超臨界流體緩慢泄壓至0，控制泄壓速率在20mpa/min以下，取出樹(shù)脂顆粒，浸入預(yù)先調(diào)配的千分之一到千分之二的表面活性劑水溶液，進(jìn)行表面處理。
最后，將300g表面附著有水分和活性劑的樹(shù)脂顆粒加入模具中，置于微波頻率2450mhz的設(shè)備中，采用功率15kw，加熱時(shí)間240s，制得的發(fā)泡珠粒成型體。成型體比重150kg/m3，發(fā)泡倍率接近11倍，泡孔孔徑在100-300μm。
對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。