【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于擠出模具的多孔式供料模體。

背景技術(shù)：

擠出模具是一種常用的成型模具，其主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)產(chǎn)品的制造加工，其一般由模體板、過渡板、支架板、匯流板、口模板和水套板組成。使用時，將擠出模具的模體板安裝固定在塑料擠出設(shè)備的機頭上。擠出設(shè)備的功率不同，單位時間內(nèi)熔融狀態(tài)的物料擠出量也不一致，在通常情況下，擠出設(shè)備單位時間內(nèi)提供的物料擠出量不足，物料的壓力較低時，該產(chǎn)品就不能正常生產(chǎn)，廢品率高。更換大功率的擠出設(shè)備，給生產(chǎn)企業(yè)帶來了新的投入成本，且大功率的擠出設(shè)備運行成本較高，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種用于擠出模具的多孔式供料模體，通過多孔式供料模式，減小了物料流動的阻力，保證了物料在模具內(nèi)各個方向上壓力一致，提高了產(chǎn)品的成型率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種用于擠出模具的多孔式供料模體，包括模體板，在所述模體板的一端設(shè)置有多個進(jìn)料孔，在所述模體板的另一端設(shè)置有多個出料孔，所述出料孔的數(shù)量大于或者等于所述進(jìn)料孔的數(shù)量，所述進(jìn)料孔連通一個或多個所述出料孔，所述進(jìn)料孔及所述出料孔根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來設(shè)置與布局，物料從所述進(jìn)料孔進(jìn)料，并從所述進(jìn)料孔相連通的出料孔出料，從而減小了物料流動的阻力，保證了物料在模具內(nèi)各個方向上壓力一致，將有限的物料直接分配到產(chǎn)品所需要的部位，提高了產(chǎn)品的成型率。

較佳的，所述模體板的一側(cè)設(shè)置有止口，且所述止口位于所述進(jìn)料孔的一端，所述止口便于所述模體板的安裝定位，使用方便。

進(jìn)一步，所述止口的下端設(shè)置有錐形孔，多個所述進(jìn)料孔均連通于所述錐形孔。

本發(fā)明的有益效果是，在不增加企業(yè)新的投入成本的前提下，解決了擠出設(shè)備供料不足的問題，提高了擠出設(shè)備的利用率和產(chǎn)品的成型率，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的剖視圖。

圖中，1、模體板，2、第一進(jìn)料孔，02、第一出料孔，3、第二進(jìn)料孔，03、第二出料孔，4、第三進(jìn)料孔，04、第三出料孔，5、第四進(jìn)料孔，05、第四出料孔，6、第五進(jìn)料孔，06、第五出料孔，7、第六進(jìn)料孔，07、第六出料孔，8、第七進(jìn)料孔，08、第七出料孔，9、止口，10、錐形孔。

【具體實施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照圖1和圖2，一種用于擠出模具的多孔式供料模體，包括模體板1，在所述模體板1的一端根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)置有第一進(jìn)料孔2、第二進(jìn)料孔3、第三進(jìn)料孔4、第四進(jìn)料孔5、第五出料孔6、第六進(jìn)料孔7以及第七進(jìn)料孔8；在所述模體板的另一端根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)置有兩個第一出料孔02，一個第二出料孔03，兩個第三出料孔04，一個第四出料孔05，三個第五出料孔06，三個第六出料孔07以及一個第七出料孔08。

所述第一進(jìn)料孔2連通于所述兩個第一出料孔02，所述第二進(jìn)料孔3連通于所述第二出料孔03，所述第三進(jìn)料孔4連通于所述兩個第三出料孔04，所述第四進(jìn)料孔5連通于所述第四出料孔05，所述第五出料孔6連通于所述三個第五出料孔06，所述第六進(jìn)料孔7連通于所述三個第六出料孔07，所述第七進(jìn)料孔8連通于所述第七出料孔08。

如圖2，所述模體板1的一側(cè)設(shè)置有止口9，且所述止口9位于所述進(jìn)料孔的一端，所述止口9便于所述模體板1的安裝定位，使用方便；所述止口的下端設(shè)置有錐形孔，便于物料進(jìn)入所述進(jìn)料孔。

物料從所述進(jìn)料孔進(jìn)料，并從所述進(jìn)料孔相連通的出料孔出料，從而減小了物料流動的阻力，保證了物料在模具內(nèi)各個方向上壓力一致，將有限的物料直接分配到產(chǎn)品所需要的部位，提高了產(chǎn)品的成型率。

本發(fā)明解決了因擠出設(shè)備供料不足導(dǎo)致產(chǎn)品的廢品率高的問題，提高了擠出設(shè)備的利用率和產(chǎn)品的成型率，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于擠出模具的多孔式供料模體，包括模體板，在所述模體板的一端設(shè)置有多個進(jìn)料孔，在所述模體板的另一端設(shè)置有多個出料孔，所述出料孔的數(shù)量大于或者等于所述進(jìn)料孔的數(shù)量，所述進(jìn)料孔連通一個或多個所述出料孔，所述進(jìn)料孔及所述出料孔根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來設(shè)置與布局，物料從所述進(jìn)料孔進(jìn)料，并從所述進(jìn)料孔相連通的出料孔出料，從而減小了物料流動的阻力，保證了物料在模具內(nèi)各個方向上壓力一致，將有限的物料直接分配到產(chǎn)品所需要的部位。本發(fā)明提高了擠出設(shè)備的利用率和產(chǎn)品的成型率，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：葉偉;葉文祥;黃紅英;葉文暢
受保護(hù)的技術(shù)使用者：黃石市威晟模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.23
技術(shù)公布日：2017.07.14