本實(shí)用新型屬于塑料管擠出機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種能對(duì)擠出過程中的塑料管進(jìn)行冷卻的模具頭。

背景技術(shù)：

塑料擠出模具是用于塑料管成型的模具，安裝在擠塑機(jī)輸出端，在生產(chǎn)塑料管材時(shí)，需要采用口模和芯模組合形成的模具進(jìn)行擠出，口?？刂扑芰瞎懿牡耐獠啃螤?，芯?？刂乒懿牡膬?nèi)部形狀，現(xiàn)有技術(shù)中的擠出模具缺少冷卻結(jié)構(gòu)，即使部分技術(shù)中設(shè)有冷卻結(jié)構(gòu)但冷卻效果差，難以達(dá)到理想的擠出過程中的溫度條件，擠出時(shí)塑料與模具表面很容易粘黏，在擠出瞬間塑料管很軟容易變形，導(dǎo)致管壁厚度不均勻，塑料管的強(qiáng)度也大大降低甚至出現(xiàn)廢品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種具有內(nèi)循環(huán)管的擠出模具，以充分降低擠出模具的溫度，避免塑料與模具粘黏，保證塑料管壁的均勻性和強(qiáng)度，提高塑料管的成品率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種具有內(nèi)循環(huán)管的擠出模具頭，包括外口模、芯模、內(nèi)口模和冷卻管，所述外口模呈無端面的圓柱套筒狀，套筒壁上沿著外口模軸向開有若干個(gè)外口模螺栓通孔，在外口模壁上沿徑向方向開有兩個(gè)冷卻管口，用于穿過冷卻管的兩端管，所述冷卻管呈螺旋狀，冷卻管的螺旋部置于外口模腔內(nèi)，且冷卻管的螺旋部與外口模共軸，冷卻管的進(jìn)、出管穿過外口模腔壁上的徑向冷卻管口，冷卻管的螺旋內(nèi)空間設(shè)置有無端面的圓柱套筒狀的內(nèi)口模，且冷卻管的螺旋部、外口模、內(nèi)口模三者共軸，即冷卻管的螺旋部在外口模和內(nèi)口模之間，所述芯模包括芯模夾持板、芯模柱體連接部、芯模固定桿，所述芯模夾持板上設(shè)有與外口模腔壁上的軸向孔對(duì)應(yīng)配合的孔，用于穿過固定螺栓，芯模夾持板中心挖有用于流過熔融塑料的孔，所述芯模柱體連接部一端通過若干芯模固定桿與芯模夾持板連接，另一端插入內(nèi)口模腔內(nèi)與內(nèi)口模之間的間隙形成塑料管成型流道。

進(jìn)一步的，所述擠出模具的出口端還設(shè)有端板，端板能防止污物進(jìn)入內(nèi)口模、外口模之間的縫隙，同時(shí)能夠?qū)D出的塑料管起到輔助成型的作用。

進(jìn)一步的，所述端板呈圓壁狀，中心孔尺寸大于內(nèi)口模內(nèi)腔尺寸。

進(jìn)一步的，所述擠出模具的入口端與擠出機(jī)間設(shè)有密封墊，保證模具頭與擠出機(jī)的密封性。

進(jìn)一步的，所述芯模還包括芯模錐臺(tái)過渡部和芯模柱體配合部，所述芯模錐臺(tái)過渡部的小臺(tái)面端與芯模柱體連接部的配合端共軸相接，另一端與芯模柱體配合部一端共軸相接，所述芯模柱體配合部呈圓柱狀，與內(nèi)口模之間的間隙形成塑料管成型流道，這樣的設(shè)計(jì)能夠使熔融塑料流動(dòng)性更好，保證塑料管管壁的厚度均勻性。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的具有內(nèi)循環(huán)管的擠出模具頭具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明所述的內(nèi)口模與外口模之間的螺旋狀的冷卻管能夠在塑料管成型過程就對(duì)塑料管進(jìn)行預(yù)冷卻，防止塑料管在擠出模具頭時(shí)因?yàn)橹亓Φ脑虺霈F(xiàn)管徑變形甚至管壁不均勻的缺陷，提高成品率。

(2)本發(fā)明所述的具有內(nèi)循環(huán)管的擠出模具，能夠防止塑料熔融料粘黏在模具腔內(nèi)，阻塞模具。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的擠出模具爆炸圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的擠出模具組合圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的外口模示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的芯模立體圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的芯模主視圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的內(nèi)口模示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的冷卻管示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-外口模；10-外口模螺栓通孔；140-管孔；2-芯模；20-芯模螺栓通孔；21-芯模柱體配合部；22-芯模錐臺(tái)過渡部；23-芯模柱體連接部；24-芯模夾持板；243-芯模固定桿；3-內(nèi)口模；30-內(nèi)口模腔；4-冷卻管；41-冷卻管進(jìn)口；42-冷卻管出口；5-端板；6-密封墊；7-固定螺栓。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

結(jié)合圖1，一種具有內(nèi)循環(huán)管的擠出模具頭，包括外口模1、芯模2、內(nèi)口模3和冷卻管4，如圖3所示，所述外口模1呈無端面的圓柱套筒狀，外口模1腔壁上沿著外口模軸向開有四個(gè)外口模螺栓通孔10，在外口模1腔壁上沿徑向方向開有兩個(gè)管孔140，用于穿過冷卻管4的兩端管，如圖7所示，所述冷卻管4呈螺旋狀，冷卻管4的直管部分別是冷卻管進(jìn)口41和冷卻管出口42，冷卻管4的螺旋部置于外口模1腔內(nèi)，且冷卻管4的螺旋部與外口模1共軸，冷卻管4的進(jìn)、出管穿過外口模1腔壁上的徑向冷卻管孔140，冷卻管4的螺旋中心空間設(shè)置有無端面的圓柱套筒狀的內(nèi)口模3，如圖6所示，且冷卻管4的螺旋部、外口模1、內(nèi)口模3三者共軸，即冷卻管4的螺旋部在外口模1和內(nèi)口模3之間，如圖4、5所示，所述芯模2包括芯模夾持板24、芯模柱體連接部23、芯模固定桿243，所述芯模夾持板24上設(shè)有與外口模螺栓通孔10孔徑相等的芯模螺栓通孔20，用于穿過固定螺栓7，芯模夾持板24中心挖有用于流過熔融塑料的孔，所述芯模柱體連接部23一端通過若干芯模固定桿243與芯模夾持板24連接，所述芯模2還包括芯模錐臺(tái)過渡部22和芯模柱體配合部21，所述芯模錐臺(tái)過渡部22的小臺(tái)面端與芯模柱體連接部23的配合端共軸相接，另一端與芯模柱體配合部21一端共軸相接，所述芯模柱體配合部21呈圓柱狀，放置在內(nèi)口模腔30內(nèi)，與內(nèi)口模3之間的間隙形成塑料管成型流道，這樣的設(shè)計(jì)能夠使熔融塑料流動(dòng)性更好，保證塑料管管壁的厚度均勻性，在擠出模具的出口端還設(shè)有端板5，端板5能防止污物進(jìn)入內(nèi)口模1、外口模3之間的縫隙，同時(shí)能夠?qū)D出的塑料管起到輔助成型的作用，在擠出模具的入口端與擠出機(jī)間設(shè)有密封墊6，保證模具頭與擠出機(jī)的密封性。

所述具有內(nèi)循環(huán)管的擠出模具，在擠出塑料熔融料時(shí)，熔融料從擠出機(jī)的通道流向芯模2，在芯模2的芯模柱體連接部23處短暫聚集，熔融料經(jīng)芯模錐臺(tái)過渡部22后均勻的向內(nèi)口模3與芯模柱體配合部21形成的流道流入，此時(shí)冷卻管4內(nèi)有循環(huán)進(jìn)出的冷卻循環(huán)水，對(duì)流道內(nèi)的熔融料預(yù)降溫，保證塑料管壁的均勻性，防止熔融料阻塞流道，提高生產(chǎn)效率，提高成品率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。